一种具有自动化功能的熔化炉用上料装置的制作方法

1.本发明涉及上料装置技术领域，具体为一种具有自动化功能的熔化炉用上料装置。


背景技术：

2.电流互感器中使用的铁芯是由两个铁芯单元对接的闭合铁芯而成，其中的铁芯单元是由多片形状相同的芯片瓣叠摞而成，电流互感器线圈多采用非晶芯体的铁芯或坡莫合金芯体的铁芯，电流互感器线圈包括铁芯和设置于铁芯上的线圈绕组，线圈绕组即成为二次线圈，目前，在对于互感器铁芯进行生产制作时，通过对金属原料进行熔化、制带、卷带、卷环、退火、自然冷却以及点胶封盖，最后在对成品进行检验操作，而在对金属原料进行熔化时，需要使用熔化炉对铁芯原料进行混合熔化，以便于熔化后的混合溶液进入喷带机中进行制带操作；
3.现有的熔化炉在对铁芯进行生产加工时，需要人工进行手动的称量加料，但由于铁芯加工时需要对五种金属原料进行按比例称量，导致人工称量时操作繁琐，很容易产生称量误差，且长时间的人工上料也会使得操作人员产生疲劳，导致效率降低；
4.另外，现有的具有上料装置的熔化炉在进行使用时，由于储料仓在完成下料关闭的过程中，金属原料还是会从料口处进行下落，从而导致在进行自动上料的过程中，可能会导致加工出的铁芯出现不合格的现象，从而降低了易用性和适用性，因此亟需一种新型的具有自动化功能的熔化炉用上料装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有自动化功能的熔化炉用上料装置，以解决上述背景技术中提出的由于铁芯加工时需要对五种金属原料进行按比例称量，导致人工称量时操作繁琐，很容易产生称量误差，且长时间的人工上料也会使得操作人员产生疲劳，导致效率降低，以及现有的具有上料装置的熔化炉在进行使用时，由于储料仓在完成下料关闭的过程中，金属原料还是会从料口处进行下落，从而导致在进行自动上料的过程中，可能会导致加工出的铁芯出现不合格的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动化功能的熔化炉用上料装置，包括下料箱，所述下料箱的底部开设有放料口；分料箱，所述分料箱设置有五组，五组所述分料箱呈环形设置于所述下料箱的顶部；连接板，所述连接板安装于所述分料箱外壁的两侧，所述连接板外部的一侧与所述下料箱外壁相连接；储料箱，所述下料箱的上方设置有储料箱，且储料箱的内部开设有与所述分料箱相对应的储料腔；支架，所述支架安装于所述储料箱的下表面，所述支架的中部与所述下料箱的外壁相连接；控量组件，所述控量组件设置于所述分料箱的内部，以通过所述控量组件对所述分料箱内部的金属原料进行不同的配比。
7.进一步的，所述控量组件包括底座，且底座设置于所述分料箱的内部，所述底座的
底部通过轴承活动连接有螺杆，且螺杆的外侧螺纹连接有螺套，所述螺套的外侧安装有连接架，且连接架的另一侧安装于所述分料箱内壁，所述底座底部的另一侧安装有料筒，且料筒的一端穿过所述下料箱与所述下料箱呈活动连接，所述底座的内部通过轴承活动连接有旋转座，且旋转座内部的一侧开设有连接口，所述旋转座内部的另一侧安装有称重器。
8.进一步的，所述底座的上表面安装有接料盘，且接料盘的内部为倾斜状结构设置，所述接料盘内部的一侧开设有孔洞，且孔洞与所述料筒的位置相对齐，所述底座的内部开设有与所述料筒和所述接料盘相配合的槽口，所述旋转座的底部设置有切换组件。
9.进一步的，所述分料箱的顶部安装有进料口，且进料口与所述储料腔相对齐，所述储料腔的底部开设有与所述进料口相配合的通口，且通口与所述进料口之间设置有控料组件。
10.进一步的，所述分料箱外部的一侧安装有观察窗，且观察窗的一侧设置有刻度线，所述分料箱内部的顶端设置有去料组件。
11.进一步的，所述控料组件包括第一电动推杆，且第一电动推杆安装于所述储料箱底部，所述第一电动推杆的一端安装有连接座，所述通口与所述进料口之间设置有限位框，且限位框安装于所述储料箱底部，所述限位框的内部活动连接有隔板，且隔板和所述连接座之间通过转轴活动连接有连接杆，以通过所述隔板对所述通口和所述进料口之间进行开关操作，所述隔板远离所述限位框一侧的两端皆设置有挡块，且挡块和所述隔板之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述隔板和所述挡块的外壁相连接。
12.进一步的，所述切换组件包括内齿环，且内齿环通过轴承活动连接于所述下料箱的上表面，所述内齿环的底部安装有第一传动齿轮，且第一传动齿轮的一侧啮合连接有齿条板，所述齿条板的一端安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的外壁与所述下料箱相连接，所述旋转座的底部安装有花键轴，且花键轴的外侧活动连接有花键套，所述花键套的外侧安装有第二传动齿轮，且第二传动齿轮与所述内齿环之间为啮合连接，所述花键套的外侧通过轴承活动连接有固定座，且固定座外部的一侧与所述下料箱相连接。
13.进一步的，所述下料箱的顶部安装有滑轨，且滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块与所述内齿环的下表面相连接，所述滑轨和所述滑块皆为环形结构设置。
14.进一步的，所述去料组件包括电机，且电机安装于所述分料箱顶部的一侧，所述电机的输出轴贯穿所述分料箱安装有主动齿轮，且主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部安装有旋转轴，且旋转轴的一端与所述分料箱内壁轴承连接，所述旋转轴的外侧还安装有拨片，且拨片为弧形结构设置，所述分料箱内部的一侧开设有开口，且开口与所述拨片的水平位置相对齐，所述分料箱的外侧安装有出料管，且出料管安装的位置与所述开口的位置相对应。
15.进一步的，所述分料箱的外侧安装有引导料槽，且引导料槽顶部的一端与所述出料管相对齐，所述引导料槽呈倾斜状结构设置。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、通过设置有控料组件、控量组件和去除组件，通过隔板和连接杆之间转轴连接，在第一电动推杆进行驱动时，连接杆带动隔板进行移动，使得通口和进料口之间进行连通，从而将储料箱内部的铁芯原料填充至分料箱内部进行称量操作，且通过分料箱设置有五组，便于对纯铁、铌铁、硼铁、硅铁及纯铜这五种铁芯加工原料进行添加操作，从而能够高效
的完成铁芯原料的配比，通过螺杆和螺套螺纹连接的作用，对底座进行调节操作，从而改变分料箱内部的容积，且通过刻度线的设置，便于对调节的位置进行查看，以便于更加精确的加料操作，且通过称重器和刻度线的双重校验，进一步的保证了称量的精确性，其次通过拨片的设置，便于对分料箱内部多余的原料进行剔除，当原料重量合格时，通过称重器对电机进行控制，停止剔除操作，从而便于对纯铁、铌铁、硼铁、硅铁及纯铜进行按比例添加操作，以便于熔化炉进行混合融化操作，有效防止了在进行铁芯加工时需要对五种金属原料进行按比例称量，操作繁琐容易产生称量误差，另外现有的上料装置在进行使用时，金属原料还是会从料口处进行下落，导致加工出的铁芯出现不合格的问题。
18.2、通过设置有切换组件，当五组称重器称量合格时，通过内齿环和第二传动齿轮啮合连接的设置，驱动第一传动齿轮进行旋转，从而使得旋转座进行转动，将另一侧的连接口对准料筒对齐，从而控制分料箱内部的金属原料进行下料操作，且通过滑轨和滑块滑动连接的作用，便于内齿环进行旋转操作，从而使得内齿环在进行旋转时更加的流畅。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的立体结构示意图；
21.图2为本发明的立体剖面结构示意图；
22.图3为本发明控料组件的立体结构示意图；
23.图4为本发明控量组件和去料组件的立体结构示意图；
24.图5为本发明控量组件和去料组件的立体剖面结构示意图；
25.图6为本发明的图5中a处结构放大示意图；
26.图7为本发明控量组件和切换组件的立体结构示意图；
27.图8为本发明控量组件和切换组件局部的立体剖面结构示意图；
28.图9为本发明的局部仰视立体结构示意图；
29.图10为本发明的图9中b处结构放大示意图；
30.图11为本发明的局部俯视立体结构示意图；
31.图12为本发明切换组件局部的俯视立体结构示意图；
32.图13为本发明切换组件局部的仰视立体结构示意图。
33.图中：1、下料箱；2、分料箱；21、底座；22、螺杆；23、螺套；24、料筒；25、旋转座；26、连接口；27、称重器；28、接料盘；29、进料口；3、连接板；4、储料箱；41、第一电动推杆；42、连接座；43、限位框；44、隔板；45、连接杆；46、挡块；47、弹簧；5、支架；6、内齿环；61、第一传动齿轮；62、齿条板；63、第二电动推杆；64、花键轴；65、花键套；66、第二传动齿轮；67、固定座；68、滑轨；69、滑块；7、电机；71、主动齿轮；72、从动齿轮；73、旋转轴；74、拨片；75、出料管；76、引导料槽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-13，本发明提供的一种实施例：一种具有自动化功能的熔化炉用上料装置，包括下料箱1，下料箱1的底部开设有放料口；分料箱2，分料箱2设置有五组，通过五组的设置，可对五组分料箱2内部分别放置纯铁、铌铁、硼铁、硅铁及纯铜五种原料，以便于在对铁芯进行加工操作时，比例更加的精确，五组分料箱2呈环形设置于下料箱1的顶部；连接板3，连接板3安装于分料箱2外壁的两侧，连接板3外部的一侧与下料箱1外壁相连接；储料箱4，下料箱1的上方设置有储料箱4，且储料箱4的内部开设有与分料箱2相对应的储料腔，通过储料腔的设置，便于对纯铁、铌铁、硼铁、硅铁及纯铜这五种原料进行存放，以便于对铁芯进行加工操作；支架5，支架5安装于储料箱4的下表面，支架5的中部与下料箱1的外壁相连接；
36.控量组件，控量组件设置于分料箱2的内部，以通过控量组件对分料箱2内部的金属原料进行不同的配比，控量组件包括底座21，且底座21设置于分料箱2的内部，底座21的底部通过轴承活动连接有螺杆22，且螺杆22的外侧螺纹连接有螺套23，通过对螺杆22进行旋转操作，从而使得底座21进行移动操作，对分料箱2内部的空间进行调节，从而便于对原料进行控量操作，螺套23的外侧安装有连接架，且连接架的另一侧安装于分料箱2内壁，底座21底部的另一侧安装有料筒24，且料筒24的一端穿过下料箱1与下料箱1呈活动连接，底座21的内部通过轴承活动连接有旋转座25，且旋转座25内部的一侧开设有连接口26，旋转座25内部的另一侧安装有称重器27，通过称重器27的设置，能够对内部所存放的原料进行称重，以便于精确配比；
37.底座21的上表面安装有接料盘28，且接料盘28的内部为倾斜状结构设置，通过接料盘28倾斜状结构设置，以便于内部的金属原料更好的进行下落，从分料箱2内部移出，接料盘28内部的一侧开设有孔洞，且孔洞与料筒24的位置相对齐，通过孔洞与料筒24相对齐的作用，便于原料进行下落操作，底座21的内部开设有与料筒24和接料盘28相配合的槽口，通过槽口的设置，当槽口与料筒24相对齐时，内部的原料便可以进行出料操作，旋转座25的底部设置有切换组件，分料箱2的顶部安装有进料口29，且进料口29与储料腔相对齐，储料腔的底部开设有与进料口29相配合的通口，通过通口的设置，便于储料箱4内部的料物进行投掷，且通口与进料口29之间设置有控料组件，分料箱2外部的一侧安装有观察窗，且观察窗的一侧设置有刻度线，通过观察窗和刻度线的设置，便于对底座21进行调节操作时进行查看调节位置，增加了精确度，分料箱2内部的顶端设置有去料组件；
38.控料组件包括第一电动推杆41，且第一电动推杆41安装于储料箱4底部，第一电动推杆41的一端安装有连接座42，通口与进料口29之间设置有限位框43，且限位框43安装于储料箱4底部，限位框43的内部活动连接有隔板44，且隔板44和连接座42之间通过转轴活动连接有连接杆45，以通过隔板44对通口和进料口29之间进行开关操作，隔板44远离限位框43一侧的两端皆设置有挡块46，且挡块46和隔板44之间设置有弹簧47，弹簧47的两端分别与隔板44和挡块46的外壁相连接，通过第一电动推杆41的设置，便于对五组隔板44进行同
时打开，以便于对分料箱2内部进行同步加料操作，结构简单，且通过弹簧47的设置，便于隔板44进行复位操作；
39.切换组件包括内齿环6，且内齿环6通过轴承活动连接于下料箱1的上表面，内齿环6的底部安装有第一传动齿轮61，且第一传动齿轮61的一侧啮合连接有齿条板62，齿条板62的一端安装有第二电动推杆63，且第二电动推杆63的外壁与下料箱1相连接，旋转座25的底部安装有花键轴64，且花键轴64的外侧活动连接有花键套65，花键套65的外侧安装有第二传动齿轮66，且第二传动齿轮66与内齿环6之间为啮合连接，花键套65的外侧通过轴承活动连接有固定座67，且固定座67外部的一侧与下料箱1相连接，通过第一传动齿轮61和齿条板62相啮合的设置，便于驱动内齿环6进行旋转，且通过齿条板62的设置，能够控制内齿环6旋转的区域，从而保证在进行转动时，连接口26能够正好与料筒24相对齐；
40.下料箱1的顶部安装有滑轨68，且滑轨68的内部滑动连接有滑块69，滑块69与内齿环6的下表面相连接，滑轨68和滑块69皆为环形结构设置，通过滑轨68和滑块69的设置，便于内齿环6进行旋转操作，提高了稳定性，且通过内齿环6旋转带动第二传动齿轮66进行转动，能够使得旋转座25进行转动，将连接口26与料筒24相对齐，将内部的原料进行释放；
41.去料组件包括电机7，且电机7安装于分料箱2顶部的一侧，电机7的输出轴贯穿分料箱2安装有主动齿轮71，且主动齿轮71的一侧啮合连接有从动齿轮72，从动齿轮72的内部安装有旋转轴73，且旋转轴73的一端与分料箱2内壁轴承连接，旋转轴73的外侧还安装有拨片74，且拨片74为弧形结构设置，分料箱2内部的一侧开设有开口，且开口与拨片74的水平位置相对齐，分料箱2的外侧安装有出料管75，且出料管75安装的位置与开口的位置相对应，通过拨片74旋转的设置，便于对多余的料物进行剔除，同时也便于对料物的顶部进行推平，从而使得在对料物称重时更加精确，分料箱2的外侧安装有引导料槽76，且引导料槽76顶部的一端与出料管75相对齐，引导料槽76呈倾斜状结构设置，通过引导料槽76的设置，便于对剔除的原料进行引导，且在进行操作时可在引导料槽76的另一端放置箱体，对剔除的多余原料进行储藏，便于再次利用，亦可在引导料槽76的另一端设置输送带装置，将多余的料再运回储料箱4的储料腔内部进行再次称量。
42.工作原理：当在对原料进行熔化操作时，首先对每组分料箱2进行调节操作，使得分料箱2内部的容积对应每个原料的称量比例；
43.当在进行调节时，首先通过对应旋转分料箱2上的螺杆22进行转动，通过螺杆22和螺套23之间螺纹连接的作用，将底座21的位置进行调节，以此来改变分料箱2内部的容积，再通过配合观察窗和刻度线的结合，使得调节更加精准，与此同时，第一传动齿轮61在花键套65内部进行滑动，以便于在调节的同时，内齿环6还能够驱动第二传动齿轮66进行旋转，其次，通过料筒24和下料箱1之间活动连接的设置，使得料筒24在下料箱1内部滑动，以便于原料能够进入下料箱1内部；
44.当调节完成后，通过驱动第一电动推杆41对连接座42进行顶升，在转轴连接的作用下，通过连接杆45带动隔板44进行移动，将通口和进料口29之间进行连通，在隔板44移动的同时，内部的金属原料进行下落，从而对分料箱2内部进行加料操作；
45.当五组分料箱2加料完成后，通过称重器27发送信号使得第一电动推杆41进行复位，在第一电动推杆41复位的同时带动隔板44对通口和进料口29之间进行阻隔，再通过称重器27的在对内部的原料进行称量操作，当内部的原料多余设置的数值时，通过称重器27
发送信号给电机7，使得电机7带动主动齿轮71旋转，在主动齿轮71和从动齿轮72啮合连接的作用下带动拨片74进行旋转，将分料箱2内部多余的原料进行剔除，通过出料管75的设置将内部的原料进行剔除，随后通过引导料槽76的设置，将多余的料进行排出；
46.当每组称重器27都达到设定值时，再通过称重器27发送信号驱动第二电动推杆63进行工作，在第一传动齿轮61和齿条板62啮合连接的作用下，使得内齿环6进行旋转，从而通过内齿环6带动第二传动齿轮66转动，使得花键套65带动花键轴64进行旋转，从而使得旋转座25进行转动，将连接口26与料筒24对齐，将内部的原料同时置入下料箱1内部进行下料操作，通过在下料箱1下方放置熔化炉，即可完成自动上料操作，到此操作结束。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。