一种侧推测试装置及设备的制作方法

1.本发明涉及设备测试技术领域，尤其涉及一种侧推测试装置及设备。


背景技术：

2.目前，带有usb(universal serial bus，通用串行总线)端口的电子设备(例如电脑)越来越多。为保证usb接口能正常工作，在电子设备出厂检验及日常维护时需要经常测试usb接口的品质，例如测试当与usb接口连接的公端连接器上受到来自侧面的外力时，该待测usb接口连接的可靠性。测试装置在完成侧推动作后，公端连接器可能会受推力而部分退出usb接口，因此，每次侧推后都还需要向公连接器提供一个端向的推力，使公连接器完全插入usb接口。
3.然而，当需要进行测试的usb接口的数量较多时，需要将公端连接器逐一连接至各个usb接口，并从多个不同的方向推动每一个公端连接器的侧面，进而完成对usb接口的测试。
4.目前，该类设备主要以三轴模组进行上、下、左、右、左上、右上、左下和右下八个方向的侧推，此类设备体积大、成本高，同时多轴配合动作程序复杂、各侧推位间切换耗时长、效率低。由于测试时需要频繁地进行推动方向变化和公端连接器复位的操作，导致测试时间较长，测试效率低下。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种侧推测试装置及设备，以解决侧推测试效率低下的问题。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种侧推测试装置，用于推动插接测试件，所述插接测试件一端设有插头件，所述插接测试件通过所述插头件插接于待测产品，所述侧推测试设备包括测试模块和驱动模块；所述测试模块包括模块底座、模块转轴、侧推压头和复位压头，所述侧推压头和所述复位压头均滑设于所述模块底座，所述模块转轴固连于所述模块底座；所述复位压头能抵压或脱离所述插接测试件未设有所述插头件的一端，所述侧推压头能抵压或脱离所述插接测试件的侧面，所述插接测试件未设有所述插头件的一端和所述复位压头始终位于所述模块转轴的轴线上；所述驱动模块用于驱动所述测试模块绕所述模块转轴的轴线转动。
8.其中，所述模块转轴固连于所述测试模块的一侧，所述测试模块的另一侧设有第一滑轨和第二滑轨，所述侧推压头固连于第一滑块，所述第一滑块滑设于所述第一滑轨，所述复位压头固连于第二滑块，所述第二滑块滑设于所述第二滑轨。
9.进一步地，所述第一滑轨的长度方向垂直于所述第二滑轨的长度方向。
10.优选地，所述侧推测试设备还包括第一驱动单元和第二驱动单元，所述第一驱动单元用于驱动所述第一滑块沿所述第一滑轨的长度方向移动，所述第二驱动单元用于驱动所述第二滑块沿所述第二滑轨的长度方向移动。
11.优选地，所述驱动模块包括模块支架、第三驱动单元和传动轴管，所述第三驱动单元安装于所述模块支架，所述传动轴管转动连接于所述模块支架，所述第三驱动单元用于带动所述传动轴管绕所述传动轴管的轴线转动，所述传动轴管与所述模块转轴同轴固连。
12.进一步地，所述驱动模块还包括安装于所述模块支架的减速单元，所述传动轴管上同轴固连有传动轮；所述第三驱动单元带动所述减速单元的输入端运转，所述减速单元的输出端带动所述传动轮沿所述传动轴管的轴线转动。
13.再进一步地，所述第三驱动单元为电机，所述电机的输出轴套接有第一皮带轮，所述减速单元的输入端套接有第二皮带轮，所述减速单元的输出端套接有第三皮带轮；第一皮带套设于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮，第二皮带套设于所述第三皮带轮和所述传动轮。
14.优选地，所述侧推测试装置还包括防护罩，所述防护罩包括防护板和遮挡管，所述防护板固连于所述驱动模块，分隔所述驱动模块和所述测试模块，所述遮挡管套设于所述测试模块，所述遮挡管沿所述模块转轴的轴线延伸且一端固连于所述防护板。
15.一种侧推测试设备，用于测试待测产品，包括承载治具以及上述的侧推测试装置，所述承载治具用于定位所述待测产品。
16.进一步地，所述插接测试件未设有所述插头件的一端连接有数据线，所述复位压头开设有避让通孔，所述数据线穿过所述避让通孔。
17.本发明的有益效果：
18.本侧推测试设备通过测试模块绕模块转轴的轴线旋转的方式，能够完成对侧推压头位置的调节操作，使得侧推压头能够从不同的方向抵压插接测试件的侧面，始终位于模块转轴的轴线上的复位压头能够快速且准确地通过抵压插接测试件未设有插头件一端的方式完成对插接测试件的复位动作，上述结构设计保证了对待测产品的侧推测试动作能够准确且高效地完成，从而提高了测试的效率。
19.本侧推测试设备通过承载治具的设置，能够使得待测产品上插接的插接测试件与复位压头同轴，也即复位压头和插接测试件同时位于模块转轴的轴线上，从而在旋转模块转轴后，复位压头的往复运动都始终能够作用于插接测试件上，确保了插接测试件能够复位至完全插入待测产品。
附图说明
20.图1是本发明实施例提供的侧推测试设备的结构示意图；
21.图2是本发明实施例提供的测试模块和驱动模块第一视角的结构示意图；
22.图3是本发明实施例提供的测试模块和驱动模块第二视角的结构示意图；
23.图4是本发明实施例提供的插拔块的结构示意图。
24.图中：
25.100、测试模块；110、模块底座；111、第一滑轨；112、第二滑轨；113、第一驱动单元；114、第二驱动单元；121、侧推压头；122、第一滑块；131、复位压头；132、第二滑块；140、模块转轴；141、转轴走线孔；
26.200、驱动模块；210、模块支架；220、第三驱动单元；230、减速单元；241、传动轴管；242、传动轮；251、第一皮带；252、第二皮带；300、防护罩；310、遮挡管；320、防护板；
27.400、插拔块；410、插拔端头。
具体实施方式
28.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
32.如图1-图3所示，本实施例提供了一种侧推测试设备，用于推动插接测试件，插接测试件一端设有插头件，插接测试件通过插头件插接于待测产品，侧推测试设备包括测试模块100和驱动模块200；测试模块100包括模块底座110、模块转轴140、侧推压头121和复位压头131，侧推压头121和复位压头131均滑设于模块底座110，模块转轴140固连于模块底座110；复位压头131能抵压或脱离插接测试件未设有插头件的一端，侧推压头121能抵压或脱离插接测试件的侧面，插接测试件未设有插头件的一端和复位压头131始终位于模块转轴140的轴线上；驱动模块200用于驱动测试模块100绕模块转轴140的轴线转动。
33.本侧推测试设备通过测试模块100绕模块转轴140的轴线旋转的方式，能够完成对侧推压头121位置的调节操作，使得侧推压头121能够从不同的方向抵压插接测试件的侧面，始终位于模块转轴140的轴线上的复位压头131能够快速且准确地通过抵压插接测试件未设有插头件一端的方式完成对插接测试件的复位动作，上述结构保证了对待测产品的侧推测试动作能够准确且高效地完成，从而提高了测试的效率。
34.在本实施例中，模块转轴140固连于测试模块100的一侧，测试模块100的另一侧设有第一滑轨111和第二滑轨112，侧推压头121固连于第一滑块122，第一滑块122滑设于第一滑轨111，复位压头131固连于第二滑块132，第二滑块132滑设于第二滑轨112。上述结构简单可靠，能够保证复位压头131和侧推压头121抵压与脱离插接测试件的动作准确且高效地完成，降低了测试模块100制造的成本。具体地，第一滑轨111的长度方向垂直于第二滑轨112的长度方向。上述设计有助于操作人员确定侧推压头121施力的方向，保证了侧推测试能够侧推到预定位置，方便了操作人员对测试结果的后续分析和处理。
35.作为优选，侧推测试设备还包括第一驱动单元113和第二驱动单元114，第一驱动
单元113用于驱动第一滑块122沿第一滑轨111的长度方向移动，第二驱动单元114用于驱动第二滑块132沿第二滑轨112的长度方向移动。第一驱动单元113和第二驱动单元114的设置保证了侧推压头121和复位压头131的动作准确且到位，极大地提高了测试模块100工作的效率。具体地，第一驱动单元113和第二驱动单元114均为伺服电机。
36.在本实施例中，模块转轴140的上开设有贯穿模块底座110和模块转轴140侧壁的转轴走线孔141，与测试模块100连接的线缆和气管能够通过穿过转轴走线孔141的方式与外部设备连接。具体地，模块转轴140受驱动模块200控制自0度转至360度，再由360度反向归零，模块转轴140不形成连续转动的设置，能够避免必须选用电滑环或气滑环的情况发生，从而降低了侧推测试设备的制造成本。
37.在本实施例中，驱动模块200包括模块支架210、第三驱动单元220和传动轴管241，第三驱动单元220安装于模块支架210，传动轴管241转动连接于模块支架210，第三驱动单元220用于带动传动轴管241绕传动轴管241的轴线转动，传动轴管241与模块转轴140同轴固连。上述结构紧凑可靠，占用空间小，能够准确且高效地完成驱动测试模块100绕模块转轴140的轴线转动的动作。
38.进一步地，驱动模块200还包括安装于模块支架210的减速单元230，传动轴管241上同轴固连有传动轮242；第三驱动单元220带动减速单元230的输入端运转，减速单元230的输出端带动传动轮242沿传动轴管241的轴线转动。通过传动轮242的设置，保证传动轮242的转动动作能够精确地完成，从而确保了侧推压头121能够在旋转了预定的角度后进行侧推；减速单元230能够有效地完成对第三驱动单元220减速的操作，使得驱动模块200能够适配多种不同的驱动组件。
39.再进一步地，第三驱动单元220为电机，电机的输出轴套接有第一皮带轮，减速单元230的输入端套接有第二皮带轮，减速单元230的输出端套接有第三皮带轮；第一皮带251套设于第一皮带轮和第二皮带轮，第二皮带252套设于第三皮带轮和传动轮242。利用第一皮带251与第二皮带252能够保证第三驱动单元220与减速单元230之间以及减速单元230与传动轮242之间的传动准确且高效地完成，上述结构件可靠且生产成本低。
40.在本实施例中，侧推测试装置还包括防护罩300，防护罩300包括防护板320和遮挡管310，防护板320固连于驱动模块200，分隔驱动模块200和测试模块100，遮挡管310套设于测试模块100，遮挡管310沿模块转轴140的轴线延伸且一端固连于防护板320。防护罩300的设置减少了外部环境对测试模块100造成影响的风险，保障了测试模块100的转动动作能够顺利地完成。
41.本实施例还提供了一种侧推测试设备，用于测试待测产品，包括承载治具以及上述的侧推测试装置，承载治具用于定位待测产品。
42.本侧推测试设备通过承载治具的设置，能够使得待测产品上插接的插接测试件与复位压头131同轴，也即复位压头131和插接测试件同时位于模块转轴140的轴线上，从而在旋转模块转轴140后，复位压头131的往复运动都始终能够作用于插接测试件上，确保了插接测试件能够复位至完全插入待测产品。
43.操作人员通过将测试模块100旋转至预定角度的方式，能够借助侧推压头121向插接测试施加所欲测试方向的侧向推力，通过多次反复的测试，即可得到所需测试结果。
44.进一步地，插接测试件未设有插头件的一端连接有数据线，复位压头131开设有避
让通孔，数据线穿过避让通孔。上述设计不仅避免了复位压头131对数据线挤压而造成损伤的情况发生，还能够通过定位数据线的方式降低复位压头131抵压时发生位置偏移的风险，从而提高了复位动作的准确性。
45.具体地，避让通孔沿模块转轴140的轴线方向延伸。
46.在本实施例中，避让通孔远离待测产品的一端还连通有收纳腔，数据线穿过避让通孔的部分均收纳于收纳腔内。上述设计保证了对数据线的收纳效果，避免了数据线卷绕于测试模块100的情况发生，保证了待测产品的侧推测试结果准确性的同时，还降低了测试模块100意外损伤的风险，延长了侧推测试装置的使用寿命。
47.在本领域中，如图4所示，通过将复位压头131替换为插拔块400的方式，能够利用插拔块400上凸设的插拔端头410，完成本设备对待测产品的插拔测试，插拔测试为本领域内的现有技术，其测试结构与测试流程为本领域内技术人员所熟知，在此不多加赘述。
48.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。