一种管材生产用抗拉度质检装置的制作方法

1.本发明涉及管材抗拉检测设备技术领域，尤其是一种管材生产用抗拉度质检装置。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，应用于建筑工程、电厂、化工厂等多领域，管材抗拉度质检，是通过拉伸检测设备，对管材进行各种力学性能的检测，按国家首选的等速伸长（cre）测试原理测定，整个过程由高速处理器控制，并记录每时每刻之变化(曲线动态监控)，及断裂强力、断裂伸长（伸长率）、时间、次数等，采集仪器采用际高仪器专用高精度测力传感器；管材抗拉度质检方式，是将管材的两端通过夹具夹持，一端夹具拉伸管材的一端，通过移动夹具端安装的测力传感器检测传输数据。
3.现有的管材抗拉度质检方式，在其使用的过程中，只能对单个管材整体进行拉伸侧测试，无法对管材进行选段检测，使用灵活性差，无法检测管材每端的抗拉性能，且整体管材拉伸检测时，夹具夹持的管材两端易造成形变，管材整体结构出现变化，造成检测数据不精准。
4.为此，我们提出一种管材生产用抗拉度质检装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种管材生产用抗拉度质检装置，以解决上述背景技术中提出现有的管材抗拉度质检方式，在其使用的过程中，只能对单个管材整体进行拉伸侧测试，无法对管材进行选段检测，使用灵活性差，无法检测管材每端的抗拉性能，且整体管材拉伸检测时，夹具夹持的管材两端易造成形变，管材整体结构出现变化，造成检测数据不精准的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材生产用抗拉度质检装置，包括：控制柜；设于所述控制柜上端的龙门架，所述龙门架内腔两侧分别安装有驱动带，两个所述驱动带之间设置有升降台，所述升降台前端面一侧固定有第一指针，所述龙门架前端面一侧固定有与所述第一指针相对设置的标尺；垂直固定于所述控制柜上端面的标杆；设于所述龙门架内腔的驱动组件；设于所述驱动组件一侧的多个分段检测组件；及设于所述龙门架内腔的两个夹持组件，所述夹持组件与所述升降台之间安装有第一拉力传感模块。
7.在进一步的实施例中，所述驱动组件包括：设于所述控制柜内腔顶端的支架，所述支架下端面固定有驱动电机，所述驱动电机上端输出端固定有主动轮；及嵌于所述控制柜上端的第一轴承，所述第一轴承的转动端贯穿固定有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹啮合有若干套管，所述螺纹杆下端固定有从动轮，从动轮尺寸大于主动轮，使其驱动电机能够带动着螺纹杆减速转动。
8.在进一步的实施例中，所述从动轮与所述主动轮啮合连接，用于驱动套管转动，使其螺纹杆转动时，螺纹啮合的套管可以升降移动。
9.在进一步的实施例中，所述分段检测组件包括：若干固定于所述套管一侧的承载板，所述承载板下端面固定有第二拉力传感模块，所述第二拉力传感模块下端面固定有托板，所述托板远离所述螺纹杆中心线的一端固定有弧形套板,所述弧形套板内腔两侧分别连接有压板，所述弧形套板表面两侧分别固定有第一液压缸；及设于所述套管远离所述承载板一侧的两个支撑板，两个所述支撑板之间穿插套接有转杆，所述转杆表面套接有第二指针，所述第二指针两侧与所述支撑板之间固定有扭簧，使其套筒在向上移动时，能够带动着弧形套板向上移动。
10.在进一步的实施例中，所述第一液压缸输出端穿过弧形套板与所述压板固定连接，用于带动压板挤压固定待检测管材，使其两个压板可以挤压固定管材。
11.在进一步的实施例中，所述夹持组件包括：相对设于所述龙门架内腔的两个插筒，所述插筒内腔中端固定有隔板，所述插筒内腔下端固定有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定有与所述隔板套接的锥形块；设于所述隔板上端面的内柱，所述内柱两侧分别套接有楔形顶块，两个所述楔形顶块靠近所述锥形块一端固定有磁铁，所述所述楔形顶块远离所述锥形块一端固定有橡胶层；及两个螺纹啮合于所述插筒两侧的螺栓，两个所述螺栓靠近所述插筒中心线的一端转动有第二轴承，所述第二轴承转动端固定有弧形抵板，使得第一液压缸带动锥形块向上移动时，能够将内柱内的楔形顶块顶出。
12.在进一步的实施例中，所述锥形块与所述内柱贯穿套接，所述锥形块与所述磁铁活动连接，用于顶动楔形顶块移动，使其楔形顶块顶出时，可以挤压管材的内壁。
13.在进一步的实施例中，两个所述弧形抵板与所述楔形顶块对应设置，用于抵动套接在插筒内待检测管材，使其管材的两端能够被夹持固定住。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明中，弧形套板两侧的第一液压缸，可以带动着压板挤压在管材的表面，手动转动套筒，能够将若干个压板固定在管材表面的不同段，通过驱动电机，可以带动着螺纹杆转动，能够使其表面若干个螺纹啮合的套筒带动着弧形套板升降移动，从而使得压板能够拉动着管材不同段进行拉伸，这样可以使得装置能够对管材不同段进行定点拉伸检测，也能够做到同时对管材整体分段均匀拉伸，避免过去只能从管材两端夹紧拉伸的方式使管材两端部分受力或者中间部位受力而其他部位不受力，导致管材整体给个部位受力不均匀的问题，与现有技术相比，该装置对管材的拉伸检测效果更加的全面。
15.2.本发明中，当对管材整体拉伸检测时，管材的两端插接在插筒内，转动螺栓，可以使得弧形抵板贴合在管材的表面，第二液压缸可以顶动着锥形块向上移动，锥形块可以挤压着楔形顶块移动，两个楔形顶块挤压着管材的内壁，配合弧形抵板，可以将管材两端固定，这样在适用于不同直径的管材的基础上，能够同时对管材的内壁和外壁进行同时夹紧，而现有的装置虽然能够对不同直径的管材进行夹紧，但是都是从外部夹紧，这导致管材的内外受力不均，管材易发生变形，而本装置装置与现有技术相比，能够对管材起到保护作用，防止管材发生变形或破损。
附图说明
16.图1为一种管材生产用抗拉度质检装置的结构示意图；图2为本发明中驱动组件的结构示意图；图3为本发明中分段检测组件的结构示意图；图4为本发明中分段检测组件部分的结构示意图；图5为本发明中夹持组件的结构示意图；图6为本发明中夹持组件剖面的结构示意图。
17.图中：1、控制柜；2、龙门架；3、驱动带；4、升降台；5、第一指针；6、标尺；7、标杆；8、驱动组件；801、支架；802、驱动电机；803、主动轮；804、第一轴承；805、螺纹杆；806、从动轮；807、套管；9、分段检测组件；901、承载板；902、第二拉力传感模块；903、托板；904、弧形套板；905、压板；906、第一液压缸；907、支撑板；908、转杆；909、第二指针；910、扭簧；10、夹持组件；1001、插筒；1002、隔板；1003、第二液压缸；1004、锥形块；1005、内柱；1006、楔形顶块；1007、磁铁；1008、橡胶层；1009、螺栓；1010、第二轴承；1011、弧形抵板；11、第一拉力传感模块。
具体实施方式
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
中心”、
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
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下”、
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前”、
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后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，
“ꢀ
多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
“ꢀ
安装”、
“ꢀ
相连”、
“ꢀ
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-6，本发明实施例中，一种管材生产用抗拉度质检装置，包括：控制柜1；设于控制柜1上端的龙门架2，龙门架2内腔两侧分别安装有驱动带3，两个驱动带3之间设置有升降台4，升降台4前端面一侧固定有第一指针5，龙门架2前端面一侧固定有与第一指针5相对设置的标尺6；垂直固定于控制柜1上端面的标杆7；设于龙门架2内腔的驱动组件8；设于驱动组件8一侧的多个分段检测组件9；及设于龙门架2内腔的两个夹持组件10，夹持组件10与升降台4之间安装有第一拉力传感模块11。
22.实施例1请参阅图2，本发明实施例中，驱动组件8包括：设于控制柜1内腔顶端的支架801，支架801下端面固定有驱动电机802，驱动电机802上端输出端固定有主动轮803；及嵌于控制柜1上端的第一轴承804，第一轴承804的转动端贯穿固定有螺纹杆805，螺纹杆805表面螺纹啮合有若干套管807，螺纹杆805下端固定有从动轮806，从动轮806与主动轮803啮合连接，用于驱动套管807转动，驱动电机802输出端转动，可以使得主动轮803带动着从动轮806转动，从动轮806使得螺纹杆805转动，主动轮803尺寸小于从动轮806，使得从动轮806减速转动。
23.实施例2请参阅图3和图4，与实施例1相区别的是：分段检测组件9包括：若干固定于套管807一侧的承载板901，承载板901下端面固定有第二拉力传感模块902，第二拉力传感模块902下端面固定有托板903，托板903远离螺纹杆805中心线的一端固定有弧形套板904,弧形套板904内腔两侧分别连接有压板905，弧形套板904表面两侧分别固定有第一液压缸906；及设于套管807远离承载板901一侧的两个支撑板907，两个支撑板907之间穿插套接有转杆908，转杆908表面套接有第二指针909，第二指针909两侧与支撑板907之间固定有扭簧910，第一液压缸906输出端穿过弧形套板904与压板905固定连接，用于带动压板905挤压固定待检测管材，若干个弧形套板904用于套接在管材不同段。
24.实施例3请参阅图5和图6，与实施例1相区别的是：夹持组件10包括：相对设于龙门架2内腔的两个插筒1001，插筒1001内腔中端固定有隔板1002，插筒1001内腔下端固定有第二液压缸1003，第二液压缸1003输出端固定有与隔板1002套接的锥形块1004；设于隔板1002上端面的内柱1005，内柱1005两侧分别套接有楔形顶块1006，两个楔形顶块1006靠近锥形块1004一端固定有磁铁1007，楔形顶块1006远离锥形块1004一端固定有橡胶层1008；及两个螺纹啮合于插筒1001两侧的螺栓1009，两个螺栓1009靠近插筒1001中心线的一端转动有第二轴承1010，第二轴承1010转动端固定有弧形抵板1011，锥形块1004与内柱1005贯穿套接，锥形块1004与磁铁1007活动连接，用于顶动楔形顶块1006移动，两个弧形抵板1011与楔形顶块1006对应设置，用于抵动套接在插筒1001内待检测管材，第二液压缸1003顶动着锥形块1004向上移动，锥形块1004挤压着楔形顶块1006在内柱1005内向外移动，两个楔形顶块1006挤压着管材的内壁，可以配合弧形抵板1011将管材两端固定，当锥形块1004向下移动时，楔形顶块1006内侧的磁铁1007可以通过磁力向锥形块1004处移动，使得楔形顶块1006向内柱1005内移动。
25.本发明的工作原理是：参照图1-图4，当对管材分段检测时，首先手动转动若干个套管807，套管807在螺纹杆805表面旋转升降移动，使其若干个套管807带动着若干个分段检测组件9调节至合适间距，并使其分段检测组件9内的弧形套板904开口端朝向同向，再将管材套接在若干个弧形套板904内，通过第一液压缸906带动着压板905挤压管材的表面，将其管材挤压固定住，这时通过驱动电机802输出端转动，驱动电机802通过主动轮803带动着从动轮806转动，从动轮806使得螺纹杆805转动，螺纹杆805表面螺纹啮合的套管807升降移动，套管807带动着一侧的承载板901与弧形套板904移动，弧形套板904拉动着管材的表面，使其管材分段同距拉伸，承载板901下端的第二拉力传感模块902检测拉力数值，同时套管
807另一侧的第二指针909在标杆7表面移动，工作人员观察第二指针909在标杆7指向位置；参照图5-图6，当需要对管材整体进行拉伸检测时，将管材的两端分别插接在两个插筒1001内，再手动转动螺栓1009，螺栓1009带动着弧形抵板1011贴合在管材的表面，再通过第二液压缸1003顶动着锥形块1004向上移动，锥形块1004挤压着楔形顶块1006在内柱1005内向外移动，两个楔形顶块1006挤压着管材的内壁，配合弧形抵板1011将管材两端固定，再通过驱动带3带动着升降台4向上移动，升降台4带动着第一拉力传感模块11与上端的插筒1001向上移动，使得管材上端拉伸，通过第一拉力传感模块11检测拉力数值，就这样完成了本发明的工作原理。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。