原煤仓上口轨道道档清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及道档清理领域，具体涉及一种原煤仓上口轨道道档清理装置。


背景技术：

2.原煤仓皮带系统是矿井出煤系统的咽喉，出煤期间平移皮带的平移是否通畅直接影响到矿井出煤的效率，实际生产中，煤仓轨道道档中经常会有落煤或者其他杂物，影响平移皮带平移，需要人工清理，工作量较大，且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：现有技术中原煤仓上口轨道道档清理劳动量大、存在安全隐患的技术问题。
4.本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种原煤仓上口轨道道档清理装置，包括置于轨道上的行走皮带机，所述行走皮带机下方设置有清扫推板，清扫推板位于轨道的道档中。
5.本实用新型中的原煤仓上口轨道道档清理装置在实际应用时，行走皮带机在轨道上平移，清扫推板随行走皮带机一同移动，由于清扫推板位于轨道的道档中，在移动过程中，清扫推板会推动道档中的落煤等杂物，进而将其推至能够落下的位置，杂物则从道档中落下，相对于现有技术，行走皮带机移动的同时能够实现道档清理操作，无需专人操作，劳动量小、避免了安全隐患。
6.优化的，所述行走皮带机下方设置有吊耳，所述清扫推板通过螺栓安装在吊耳上。
7.优化的，所述清扫推板与行走皮带机之间设置有肋杆。
8.优化的，所述肋杆的两端分别连接至行走皮带机以及清扫推板下端。
9.优化的，所述行走皮带机上设置有滚轮，滚轮置于轨道上，所述肋杆垂直于滚轮轴线。
10.优化的，所述清扫推板为v形，v形的清扫推板开口的一侧朝向行走皮带机的平移方向。
11.实践中可知，落煤等杂物多落在轨道内侧附近，v形的清扫推板能够将轨道内侧附近的落煤等向中间推，进而顺利落下实现清扫。
12.优化的，所述清扫推板对称设置两个，两清扫推板开口方向相反。
13.优化的，所述清扫推板为竖直的平板，所述清扫推板垂直于轨道。
14.优化的，所述清扫推板为平板，清扫推板倾斜设置，以行走皮带机平移的方向为向前的方向，清扫推板前低后高。
15.优化的，所述清扫推板为圆弧形，清扫推板轴线垂直于轨道，清扫推板内凹的一侧朝向行走皮带机平移的方向。
16.倾斜的以及圆弧形的清扫推板均能够方便铲起落煤等杂物，减少推进阻力，工作顺畅。
17.本实用新型的优点在于：
18.1.本实用新型中的原煤仓上口轨道道档清理装置在实际应用时，行走皮带机在轨道上平移，清扫推板随行走皮带机一同移动，由于清扫推板位于轨道的道档中，在移动过程中，清扫推板会推动道档中的落煤等杂物，进而将其推至能够落下的位置，杂物则从道档中落下，相对于现有技术，行走皮带机移动的同时能够实现道档清理操作，无需专人操作，劳动量小、避免了安全隐患。
19.2.实践中可知，落煤等杂物多落在轨道内侧附近，v形的清扫推板能够将轨道内侧附近的落煤等向中间推，进而顺利落下实现清扫。
20.3.倾斜的以及圆弧形的清扫推板均能够方便铲起落煤等杂物，减少推进阻力，工作顺畅。
附图说明
21.图1、2为本实用新型实施例一中原煤仓上口轨道道档清理装置的示意图；
22.图3为本实用新型实施例二中清扫推板的俯视图；
23.图4为本实用新型实施例三中清扫推板的示意图；
24.图5为本实用新型实施例四中清扫推板的示意图；
25.其中，
26.轨道
‑
1；
27.行走皮带机
‑
2、吊耳
‑
21、滚轮
‑
22；
28.清扫推板
‑
3；
29.肋杆
‑
4；
30.钢筋网
‑
5。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一：
33.如图1所示，一种原煤仓上口轨道道档清理装置，包括置于轨道1上的行走皮带机2，所述行走皮带机2下方设置有清扫推板3，清扫推板3位于轨道1的道档中。
34.所述轨道1设置在各个原煤仓上口，如图3所示，轨道1之间设置有钢筋网5。
35.如图1所示，所述行走皮带机2上设置有滚轮22，滚轮22置于轨道1上，所述行走皮带机2下方设置有吊耳21，所述清扫推板3通过螺栓安装在吊耳21上，清扫推板3的下端高于钢筋网5。
36.如图1所示，所述吊耳21为l形，所述吊耳21焊接在行走皮带机2下方，吊耳21设置一对，所述清扫推板3通过螺栓螺母安装在两吊耳21上，清扫推板3横向为水平的，所述清扫推板3可采用角铁制成，进一步的，所述清扫推板3为竖直的平板，所述清扫推板3垂直于轨
道1。
37.如图1所示，所述清扫推板3与行走皮带机2之间设置有肋杆4。肋杆4的两端分别连接在吊耳21与行走皮带机2上。
38.进一步的，如图2所示，所述肋杆4的两端分别连接至行走皮带机2以及清扫推板3下端。所述肋杆4垂直于滚轮22轴线。
39.实施例二：
40.本实施例与实施例一的区别在于：
41.如图3所示，所述清扫推板3为v形，v形的清扫推板3开口的一侧朝向行走皮带机2的平移方向。进一步的，所述清扫推板3对称设置两个，两清扫推板3开口方向相反。
42.实施例三：
43.本实施例与实施例一的区别在于：
44.如图4所示，所述清扫推板3为圆弧形，清扫推板3轴线垂直于轨道1，清扫推板3内凹的一侧朝向行走皮带机2平移的方向。
45.实施例四：
46.本实施例与实施例一的区别在于：
47.如图5所示，所述清扫推板3为平板，清扫推板3倾斜设置，以行走皮带机2平移的方向为向前的方向，清扫推板3前低后高，清扫推板3可直接与行走皮带机2焊接。
48.工作原理：
49.如图1所示，本实用新型中的原煤仓上口轨道道档清理装置在实际应用时，行走皮带机2在轨道1上平移，清扫推板3随行走皮带机2一同移动，由于清扫推板3位于轨道1的道档中，在移动过程中，清扫推板3会推动道档中的落煤等杂物，进而将其推至能够落下的位置，杂物则从道档中落下，相对于现有技术，行走皮带机2移动的同时能够实现道档清理操作，无需专人操作，劳动量小、避免了安全隐患。
50.实践中可知，落煤等杂物多落在轨道1内侧附近，v形的清扫推板3能够将轨道1内侧附近的落煤等向中间推，进而顺利落下实现清扫。倾斜的以及圆弧形的清扫推板3均能够方便铲起落煤等杂物，减少推进阻力，工作顺畅。
51.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。