集水井内模抗浮施工方法与流程

1.本发明涉及集水井内模抗浮技术领域，具体涉及集水井内模抗浮施工方法。


背景技术：

2.随着人们对房屋建筑便利性需求的增加,越来越多的房屋建筑安装了电梯，于是自然就要有供电梯升降用的集水井。考虑到地下室以及电梯使用需求, 一般集水井最低处位于室外地坪以下，这就使得集水井有了防水的必要性。集水井一般采用抗渗混凝土浇筑而成，考虑到抗渗混凝土浇筑工艺，为了更好的防水，一般采用内模实现整体性浇筑工艺。但是,在浇筑混凝土过程中往往出现箱体混凝土内模上浮的现象，严重影响施工质量。地下工程抗浮方法有很多，如增加自重法、抗拔桩法、锚杆加固法、泄水减压法等。上述抗浮方案各有利弊，最佳方案选择的原则是安全可靠、经济合理、技术先进和方便施工。
3.现有技术中，中国专利cn202110400705.2公开了一种集水井抗浮支模施工方法，其将壁内止水撑杆与水井壁钢筋焊接成一体，并抵顶在稳固的集水井外侧壁上；模板设有穿孔，壁内止水撑杆与壁外可伸缩拆卸撑杆安装；然后浇筑混凝土，待其成型后拆模。这种抗浮施工方式，模板安装操作麻烦，需要进行多次固定，浇筑过程中，壁内止水撑杆、壁外可伸缩拆卸撑杆受到混凝土浇筑冲击的影响，模板会产生偏移，难以确保浇筑质量，需要拆模时，壁外可伸缩拆卸撑杆、壁内止水撑杆耗费极大，模板拆卸麻烦，施工操作复杂，施工周期长。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供集水井内模抗浮施工方法，能够解决现有技术中模板安装操作麻烦需要进行多次固定、受到混凝土浇筑冲击的影响模板会产生偏移、壁外可伸缩拆卸撑杆、壁内止水撑杆耗费极大、模板拆卸麻烦、施工操作复杂的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：包括以下步骤：s1、抗浮钢筋布置：针对桩基竖向主筋，在桩基上方设置抗浮井壁纵筋，布置抗浮井壁纵筋时，做到对称分散，消除内模无法平均受力而导致位移和变形的情况；s2、焊接抗浮钢筋：将抗浮井壁纵筋与桩基主筋焊接固定，进行双面焊的搭接；s3、集水井底坑支模：集水井混凝土内模的支设采用现场支模，或采用地面上支模后吊模入坑：s3.1、若采用现场支模，按照下列步骤进行施工：s3.1.1、模板尺寸校对：对模板进行尺寸校核，防止出现配板图尺寸与设计图纸尺寸、实际尺寸不符的情况；s3.1.2、放线：依据施工图纸放出墙体边线与模板控制线，做好准备工作；s3.1.3、使用跟进平台：对于集水井基坑较深的情况，为了方便井筒内模板的支设，施工过程中使用跟进平台，以降低井筒内模支设难度，跟进平台包括槽钢和木跳板，从墙上的螺栓眼穿螺栓杆以支撑跟进平台，跟进平台的槽钢通过螺栓杆支撑，槽钢的顶部放
置木跳板，木跳板上设置用于吊装的钢筋吊环；s3.1.4、吊装集水井内模板就位、校正、加固：将阴阳角模初步就位，再吊装井筒内侧模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直后才能拧紧螺栓；s3.1.5、钢筋绑扎：内模板安放经检査合格后，进行钢筋的绑扎，依据施工图纸绑扎集水井壁墙体钢筋，用竖向梯子筋控制模板内口尺寸，钢筋顶撑两端必须涂刷防锈漆；s3.2、若采用地面上支模后吊模入坑，在地面上制作好整体箱模，再吊装到设计的内模安装位置即可与另一侧模板通过穿墙螺栓连接固定；s4、安放压模方木：在内模顶部设置压模方木，保证全部的压模方木都紧紧地压制在内模的侧模上，在混凝土浇筑时，压模方木直接接受来自于内模所受的浮力，压模方木具有上层与下层，下层方木则会直接压在对称的一组侧模上，为使得上层与下层相同，将大小对应的木块放置于上层方木与侧模连接处，由此实现受力均匀；s5、张拉固定抗浮钢筋：s5.1、在抗浮钢筋张拉之前，抗浮井壁纵筋应先用水准仪进行抄平标记，有利于确保张拉时内模的侧模安装的位置在相同高度；s5.2、利用穿平板扣进行抗浮井壁纵筋的张拉：把压模方木两端的平板扣直接穿于抗浮井壁纵筋上，在同一时间利用拉紧器进行两端张拉，由此实现控制内模上浮的目的，为避免由于受力不均而使内模倾斜变形的情况出现，应当注意各部位的对称张拉，保持各抗浮井壁纵筋有一样的张拉程序；s6、混凝土浇筑：混凝土浇筑时，应将混凝土同时浇筑在集水井四周，让内模的侧模受压均衡，避免混凝土出现分层离析现象，对其密实性与均匀性进行有效控制；s7、抗浮结构与内模拆除：混凝土的拆模强度达到规定要求时，应将抗浮结构与内模拆除，不可利用大锤或者撬棍进行拆除，避免对模板或者混凝土成品造成损害，拆除内模之后，进行表面的清洁，并根据类别将其整齐放置，便于重复使用。
6.进一步地，所述步骤s2中，焊接抗浮钢筋时，先将钢筋表面的杂物、油斑清除干净，再进行焊接；若钢筋端部有扭的或者弯折的情况，必须及时处理，焊接部分无夹渣、焊瘤，有饱满的焊缝。
7.进一步地，所述步骤s3.1.4中，螺栓先紧固80%，然后根据墙体内外皮控制线及50线用线坠吊墙体垂直度并纠偏，此后进行模板的板缝间隙及相邻高低差的调整，最后完成全部紧固并用钢管进行支顶；内模板纵向设置三排对拉螺栓，横向间距不大于1200mm，穿墙螺栓为大头32mm、小头28mm的锥形三段式，中段带止水环，二端可拆卸周转使用。
8.进一步地，所述步骤s5.2中，具体的张拉操作步骤为：分别将抗浮井壁纵筋插入两端的拉紧器，抵紧平板扣将拉紧器与抗浮井壁纵筋紧紧扣住，根据标高控制点两端共同慢慢转动拉紧器旋杆，拉到标高控制点位置，接着将平板扣销拴敲紧，使其与抗浮井壁纵筋紧紧卡住。
9.进一步地，所述张拉操作步骤中，在对平板扣件插销进行打击时，要保证最后两击无显著变化，混凝土浇筑过程中不会松动插销，不会导致抗浮井壁纵筋与平板扣脱离。
10.本发明的优点在于：选择抗浮井壁纵筋与桩基主筋焊接作为抗浮钢筋，构造简单，然后在基坑中安装内模，并在内模顶部设置压模方木，通过拉紧器张拉抗浮钢筋之后,再利
用平板扣与楔形插销将其固定在内模顶部的压模方木上，混凝土浇筑过程中,其会对内模底板形成浮力，通过抗浮钢筋和压模方木产生的反力抵消，以此达到阻止内模上浮的目的；安放压模方木时，对应的木块放置于上层方木与侧模连接处，张拉时对称张拉，将混凝土同时浇筑在集水井四周，由此实现浇筑混凝土时内模受力均匀，避免由于受力不均而使内模倾斜变形的情况出现，提高施工质量；压模方木、平板扣、拉紧器等材料均可重复利用，节省材料，降低施工成本，采用平板扣连接压模方木作为压模构件，有效防止内模上浮，工艺简单，劳动强度低，内模安装操作简便，拆模方便，施工速度快，能有效加快工期，具有良好的经济效果。
附图说明
11.图1为本发明的施工工艺流程图；图2为本发明的压模方木的平面布置图；图3为图2的a-a剖视图；图4为本发明的跟进平台布置示意图。
具体实施方式
12.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
13.本实施例的项目总建筑面积约23万平方米，包括住宅与配套设施，其中人防地下车库1.1万平方米，地上建筑层数11层。地下车库基础深5.5m，属于深基坑，地下水较丰富，深基坑降排水采用管井降水与基坑内明排水相结合的方式，基坑安全等级为一级。
14.如图1所示，集水井内模抗浮施工方法具体包括以下步骤：s1、抗浮钢筋布置：针对桩基竖向主筋2，在桩基1上方设置抗浮井壁纵筋3，布置抗浮井壁纵筋3时，做到对称分散，消除内模4无法平均受力而导致位移和变形的情况。
15.s2、焊接抗浮钢筋：如图3所示，将抗浮井壁纵筋3与桩基主筋2焊接固定，进行双面焊的搭接，焊接抗浮钢筋时，先将钢筋表面的杂物、油斑清除干净，再进行焊接；若钢筋端部有扭的或者弯折的情况，必须及时处理，焊接部分无夹渣、焊瘤，有饱满的焊缝。
16.s3、集水井底坑支模：集水井混凝土内模4的支设采用现场支模，或采用地面上支模后吊模入坑：s3.1、若采用现场支模，按照下列步骤进行施工：s3.1.1、模板尺寸校对：对模板进行尺寸校核，防止出现配板图尺寸与设计图纸尺寸、实际尺寸不符的情况；s3.1.2、放线：依据施工图纸放出墙体边线与模板控制线，做好准备工作；s3.1.3、使用跟进平台：对于集水井基坑较深的情况，为了方便井筒内模4的支设，施工过程中使用跟进平台6，以降低井筒内模支设难度，跟进平台6包括槽钢61和木跳板62，从墙上的螺栓眼穿螺栓杆7用以支撑跟进平台6，跟进平台6的槽钢61通过螺栓杆7支撑，槽钢61的顶部放置木跳板62，木跳板62上设置用于吊装的钢筋吊环63，如图4所示；s3.1.4、吊装集水井内模板就位、校正、加固：将阴阳角模初步就位，再吊装井筒内
侧模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直后才能拧紧螺栓；螺栓先紧固80%，然后根据墙体内外皮控制线及50线用线坠吊墙体垂直度并纠偏，此后进行模板的板缝间隙及相邻高低差的调整，最后完成全部紧固并用钢管进行支顶；内模板纵向设置三排对拉螺栓，横向间距不大于1200mm，穿墙螺栓为大头32mm、小头28mm的锥形三段式，中段带止水环，二端可拆卸周转使用。
17.s3.1.5、钢筋绑扎：内模板安放经检査合格后，进行钢筋的绑扎，依据施工图纸绑扎集水井壁墙体钢筋，用竖向梯子筋控制模板内口尺寸，钢筋顶撑两端必须涂刷防锈漆；s3.2、若采用地面上支模后吊模入坑，在地面上制作好整体箱模，再吊装到设计的内模安装位置即可与另一侧模板通过穿墙螺栓连接固定。
18.s4、安放压模方木：在内模顶部设置压模方木5，保证全部的压模方木5都紧紧地压制在内模4的侧模上，在混凝土浇筑时，压模方木5直接接受来自于内模4所受的浮力，压模方木5具有上层与下层，下层方木则会直接压在对称的一组侧模上，为使得上层与下层相同，将大小对应的木块放置于上层方木与侧模连接处，由此实现受力均匀，如图2和图3所示。
19.s5、张拉固定抗浮钢筋：s5.1、在抗浮钢筋张拉之前，抗浮井壁纵筋3应先用水准仪进行抄平标记，有利于确保张拉时内模4的侧模安装的位置在相同高度；s5.2、利用穿平板扣进行抗浮井壁纵筋的张拉：把压模方木5两端的平板扣直接穿于抗浮井壁纵筋3上，在同一时间利用拉紧器进行两端张拉，由此实现控制内模4上浮的目的，为避免由于受力不均而使内模4倾斜变形的情况出现，应当注意各部位的对称张拉，保持各抗浮井壁纵筋3有一样的张拉程序；具体的张拉操作步骤为：分别将抗浮井壁纵筋3插入两端的拉紧器，抵紧平板扣将拉紧器与抗浮井壁纵筋3紧紧扣住，根据标高控制点两端共同慢慢转动拉紧器旋杆，拉到标高控制点位置，接着将平板扣销拴敲紧，使其与抗浮井壁纵筋3紧紧卡住；在对平板扣件插销进行打击时，要保证最后两击无显著变化，混凝土浇筑过程中不会松动插销，不会导致抗浮井壁纵筋3与平板扣脱离。
20.s6、混凝土浇筑：混凝土浇筑时，应将混凝土同时浇筑在集水井四周，让内模4的侧模受压均衡，避免混凝土出现分层离析现象，对其密实性与均匀性进行有效控制。
21.s7、抗浮结构与内模拆除：混凝土的拆模强度达到规定要求时，应将抗浮结构与内模4拆除，不可利用大锤或者撬棍进行拆除，避免对模板或者混凝土成品造成损害，拆除内模4之后，进行表面的清洁，并根据类别将其整齐放置，便于重复使用。
22.集水井底板抗浮验算：根据《建筑地基基础设计规范》gb5007-2011 第 5.4.3 条,基础抗浮稳定性应符合下式要求：gk/nw,k≥kw；稳定抗浮水位0.97m，集水井底板标高-2.600m；计算：集水井底板自重：集水井尺寸：2.6mx2.5m，底板尺寸：3.1mx3.0m，底板厚度 0.300m，g1=3.1x3.0x0.3x25=69.75kn；底板挑出范围覆土重：
g2=（0.5x2.6x2 0.5x2.5x2）x18x2.6=238.68kn；gk=g1 g2=69.75 238.68=308.43kn；水浮力：nw,k=3.1x3.0x（2.6-0.97）x10=151.59kn；由于：gk/nw,k=308.43/151.59=2.03》1.05；故集水井底板抗浮满足要求。
23.选择抗浮井壁纵筋与桩基主筋焊接作为抗浮钢筋，构造简单，然后在基坑中安装内模，并在内模顶部设置压模方木，通过拉紧器张拉抗浮钢筋之后,再利用平板扣与楔形插销将其固定在内模顶部的压模方木上，混凝土浇筑过程中,其会对内模底板形成浮力，通过抗浮钢筋和压模方木产生的反力抵消，以此达到阻止内模上浮的目的。
24.安放压模方木时，对应的木块放置于上层方木与侧模连接处，张拉时对称张拉，将混凝土同时浇筑在集水井四周，由此实现浇筑混凝土时内模受力均匀，避免由于受力不均而使内模倾斜变形的情况出现，提高施工质量。
25.压模方木、平板扣、拉紧器等材料均可重复利用，节省材料，降低施工成本，采用平板扣连接压模方木作为压模构件，有效防止内模上浮，工艺简单，劳动强度低，内模安装操作简便，拆模方便，施工速度快，能有效加快工期，具有良好的经济效果。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。