一种碳纳米管粉体去除铁磁性物质装置的制作方法

1.本发明涉及一种碳纳米管粉体去除铁磁性物质装置，属于碳纳米管分离技术领域。


背景技术：

2.碳纳米管自发现以来，以其优异的电学、力学、化学等性能，在诸多领域中显示出巨大的应用潜力。在锂电池领域，其作为新型的导电剂，已被广泛的应用于电池正负极材料。对于电池正负极材料而言，金属杂质含量越低越好，过高的金属杂质引入，会导致电池隔膜刺穿，存在爆炸起火的安全隐患。因此，锂离子电池工艺对金属杂质提出了要求。
3.碳纳米管作为导电剂引入电池中，其金属杂质的含量，已经成为一项关键技术指标。在碳纳米管生产过程中，原料、生产环境、设备都可能会引入金属杂质，对碳纳米管进行金属杂质的去除是有必要的。碳纳米管生产一般包括催化剂合成、碳纳米管生长、纯化、粉碎等步骤。在每一步去除金属杂质，能够有效的减少最终成品的金属杂质。
4.目前，碳纳米管生产工艺中，一般会在纳米管生长后，纯化去除催化剂引入的金属杂质。对于生产工艺过程中，其它可能会引入金属杂质的工艺步骤未重视。碳纳米管粉碎过程中，设备环境会引入一定的金属杂质，若不去除，后续的工序中，会使金属杂质进一步粉碎细小，浆料中甚至会被碳纳米管包裹，从而无法去除，降低碳纳米管成品的品质。在碳纳米管粉碎工艺前后，增加碳纳米管粉体金属杂质的去除装置，能够有效的减少碳纳米管最终成品的金属杂质的含量，提高碳纳米管成品的品质。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种碳纳米管粉体去除铁磁性物质装置，该装置通过电磁产生磁场，从而去除碳纳米管中的金属杂质；同时在电磁断电时，磁网辅助以压缩空气吹扫，能够自动卸铁磁性物质；装置卸料下方有出料口和金属杂质废料出口，可选择连通的管路，实现出料和废料排出的切换；可连续化生产，降低了成本，提高了产品最终的品质。
6.本发明提供了一种碳纳米管粉体去除铁磁性物质装置，包括工作腔体支架和固定在工作腔体支架上的工作腔体，所述工作腔体内设有磁网通道和电磁线圈，所述磁网通道的内壁上设置有压缩空气喷嘴；所述工作腔体的上方设有进料口，工作腔体的下方设有接料斗，所述接料斗下方设有废料卸口和产品出料口，所述产品出料口与废料卸口之间设有出料口切换挡板。
7.本发明的一种实施方式中，所述出料口挡板连接有电机。
8.本发明的一种实施方式中，所述工作腔体的侧边设有冷却液储存罐和螺杆泵，所述冷却液储存罐与螺杆泵之间通过管道连接。
9.本发明的一种实施方式中，所述螺杆泵连接有冷却液出口管，所述冷却液储存罐连接有冷却液进口管，所述冷却液进口管与电磁线圈的一端连接，电磁线圈的另一端与冷却液出口管连接。
10.本发明的一种实施方式中，所述螺杆泵固定在工作腔体的侧壁上，所述冷却液储存罐固定在工作腔体支架的侧壁上。
11.本发明的一种实施方式中，所述压缩空气喷嘴的数量为四个，四个压缩空气喷嘴分别位于磁网通道内壁的两侧。
12.本发明的一种实施方式中，所述电磁线圈的数量为两个，两个电磁线圈位于磁网通道的两侧。
13.本发明的一种实施方式中，所述冷却液储存罐内设有阀门。
14.有益效果
15.碳纳米管生产工艺中，常见设备引入的金属杂质主要为铁磁性物质，通过磁选的方式，可以去除这部分金属杂质；本发明通过电磁产生磁场，从而去除碳纳米管中的金属杂质；同时在电磁断电时，磁网辅助以压缩空气吹扫，能够自动卸铁磁性物质；装置卸料下方有出料口和金属杂质废料出口，可选择连通的管路，实现出料和废料排出的切换；可连续化生产，降低了成本，提高了产品最终的品质。
附图说明
16.图1为本发明碳纳米管粉体去除铁磁性物质装置的主视剖视图。
17.其中：1、废料卸口；2、电机；3、工作腔体支架；4、工作腔体；5、电磁线圈；6、磁网通道；7、压缩空气喷嘴；8、进料口；9、冷却液出口管；10、螺杆泵；11、冷却液进口管；12、冷却液储存罐；13、出料口切换挡板；14、产品出料口；15、接料斗。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.实施例1
20.一种碳纳米管粉体去除铁磁性物质装置，如图1所示，包括工作腔体支架3和固定在工作腔体支架3上的工作腔体4，所述工作腔体4内设有磁网通道6和电磁线圈5，所述磁网通道6的内壁上设置有压缩空气喷嘴7；所述工作腔体4的上方设有进料口8，工作腔体4的下方设有接料斗15，所述接料斗15下方设有废料卸口1和产品出料口14，所述产品出料口14与废料卸口1之间设有可开启的出料口切换挡板13。
21.进一步地，所述出料口挡板13连接有电机2，通过电机2带动出料口切换挡板13的开启或关闭，已实现选择性的确定接料斗15与产品出料口14或者废料卸口1连通。
22.进一步地，所述工作腔体4的侧边设有冷却液储存罐12和螺杆泵10，所述冷却液储存罐12与螺杆泵10之间通过管道连接，所述冷却液储存罐12内设有冷却液。
23.进一步地，所述螺杆泵10连接有冷却液出口管9，所述冷却液储存罐12连接有冷却液进口管11，所述冷却液进口管11与电磁线圈5的一端连接，电磁线圈5的另一端与冷却液出口管9连接。所述冷却液储存罐12内的冷却液从冷却液进口管11进入到电磁线圈5的一端，冷却液流经电磁线圈5一圈后，在螺杆泵10的作用下，从冷却液出口管9重新回到冷却液
储存罐12，形成冷却液的循环流动，实现对电磁线圈5的降温。
24.进一步地，所述螺杆泵10固定在工作腔体4的侧壁上，所述冷却液储存罐12固定在工作腔体支架1的侧壁上。
25.进一步地，所述压缩空气喷嘴7的数量为四个，四个压缩空气喷嘴7分别位于磁网通道6内壁的两侧。
26.进一步地，所述电磁线圈5的数量为两个，两个电磁线圈5位于磁网通道6的两侧。
27.进一步地，所述冷却液储存罐12内设有阀门，通过打开或关闭阀门实现冷却液的流动。
28.本发明的工作原理：当进行碳纳米管除铁时，首先打开电磁线圈5，同时打开螺杆泵10，使冷却液流过电磁线圈5降温，并通过电机2调整出料口切换挡板13的位置使接料斗15与产品出料口14相连。打开电磁线圈5后，工作腔体4内的磁网通道6的磁网产生电磁场，需要除铁磁性物质的碳纳米管产品，从进料口8加入通过磁网后，铁磁性物质被吸附到磁网上，碳纳米管产品流经磁网后进入接料斗15，流入产品出料口14，从而达到分离碳纳米管产品与铁磁性物质的目的。产品分离结束后，通过电机2调整出料口切换挡板13的位置使接料斗15与废料卸口1相连，然后电磁线圈5断电，磁网通道6失去磁性，同时通过压缩空气喷嘴7吹扫磁网，使磁网上的废料下落至接料斗15，进入废料卸口1，从而达到清除腔体内废料的目的。
29.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同更换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。