一种窗帘杆与拉手的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及窗帘配件技术领域，尤其涉及一种窗帘杆与拉手的连接结构。


背景技术：

2.一般的折页窗帘、蜂窝窗帘等在手动开合的时候，可以通过拉动窗帘杆实现开合，为了方便使用者手动拉动窗帘杆，一般会在窗帘杆上装拉手，方便手握，但是一般的拉手与窗帘杆组装后都是突出窗帘杆，因为突出部分便于使用者手握，这个突出的结构设计使得窗帘组装后在包装运输的时候很占用空间，需要增大包装盒的体积，而且突出的拉手也容易碰撞受损，如何解决上述问题是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种窗帘杆与拉手的连接结构，使用的时候拉手可以拉出来，不使用的时候拉手可以收回去，不占用额外空间，使得包装体积减小，也不容易碰撞受损。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种窗帘杆与拉手的连接结构，包括窗帘杆和拉手，所述窗帘杆上设有轨道槽，所述拉手包括底盘部、连接柱和手握部，所述底盘部滑接至轨道槽内，所述手握部露置于轨道槽外，该拉手相对于轨道槽转动设置。
5.进一步的，所述轨道槽沿窗帘杆的长度方向贯穿至窗帘杆的两端，该轨道槽包括一底面、两个侧面和两个翻折面，该翻折面配合在所述底盘部与所述手握部之间，所述连接柱配合在两个翻折面之间。
6.进一步的，所述手握部上设有两个限位凸点，当手握部转动至与窗帘杆重合位置时，该凸点卡在两个翻折面之间以防止拉手自由转动，当手握部转动至与窗帘杆垂直位置时，该凸点抵在侧面外边缘以防止拉手自由转动。
7.进一步的，所述手握部的宽度大于两个翻折面之间的距离，且小于或者等于窗帘杆的宽度，该手握部的长度大于窗帘杆的宽度。
8.进一步的，所述手握部上设有防滑纹。
9.进一步的，所述底盘部、连接柱、手握部一体成型。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过拉手与窗帘杆转动连接，使用的时候将拉手向外转动伸出窗帘杆外，方便使用者手握拉手拉动窗帘杆上下移动，不使用的时候将拉手向内转动不伸出窗帘杆，不占用额外空间，方便包装运输，且不易碰撞受损。
附图说明
11.图1为本实用新型拉手拉出状态的结构示意图；
12.图2为本实用新型拉手收回状态的结构示意图；
13.图3为本实用新型拉手的结构示意图；
14.图4为本实用新型拉手拉出状态的侧视图；
15.图5为本实用新型拉手收回状态的侧视图；
16.如图所示，1窗帘杆，11轨道槽，111底面，112侧面，113翻折面，2拉手，21底盘部，22连接柱，23手握部，231凸点，232防滑纹。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.如图1-5所示，一种窗帘杆与拉手的连接结构，包括窗帘杆1和拉手2，所述窗帘杆1上设有轨道槽11，所述拉手2包括底盘部21、连接柱22和手握部23，所述底盘部21滑接至轨道槽11内，所述手握部23露置于轨道槽11外，该拉手2相对于轨道槽11转动设置。
23.其中，所述轨道槽11沿窗帘杆1的长度方向贯穿至窗帘杆1的两端，组装的时候，拉手2的底盘部21可以从轨道槽11的端部轻松滑入，该轨道槽11包括一底面111、两个侧面112和两个翻折面113，两个翻折面113之间的距离大于零，该翻折面113配合在所述底盘部21与所述手握部23之间，从而防止拉手2垂直移动，所述连接柱22配合在两个翻折面113之间，使得拉手2可以在轨道槽11内水平滑动或者转动。
24.其中，所述手握部23上设有两个限位凸点231，当手握部23转动至与窗帘杆1重合位置时，该凸点231卡在两个翻折面113之间以防止拉手2自由转动，即一个凸点231与一个翻折面113的边缘相抵，在无外力作用下，拉手2不能自由转动，如图5所示；当手握部23转动至与窗帘杆1垂直位置时，该凸点231抵在侧面112外边缘以防止拉手2自由转动，如图4所示。
25.其中，所述手握部23的宽度大于两个翻折面113之间的距离，在垂直方向形成阻挡，防止拉手2垂直移动，且小于或者等于窗帘杆1的宽度，在收回拉手2的时候不会占用额外的空间，方便包装运输，该手握部23的长度大于窗帘杆1的宽度，即手握部23转动至与窗帘杆1垂直位置时，该伸出的长度方便使用者手握。
26.其中，所述手握部23上设有防滑纹232，增大摩擦，使用者手握时不易打滑。
27.其中，所述底盘部21、连接柱22、手握部23一体成型，方便生产，且一体成型减少零部件，减少组装，也减少了零件丢失的风险。
28.使用时，将拉手2的底盘部21对应轨道槽11，将连接柱22对应两个翻折面113之间，从而将拉手2滑接至窗帘杆1上，拉手2可以沿窗帘杆1的长度滑接至任意位置，拉手2的数量可以根据窗帘杆1的长度任意选择，打包运输的时候，可以将拉手2的手握部23转动至与窗帘杆1重合位置，对拉手2进行隐藏，不占用额外空间，不会增加窗帘杆1的整体宽度，要拉动窗帘杆1的时候，将手握部23转动至与窗帘杆1垂直的位置，使得手握部23伸出窗帘杆1方便使用者手握操作，而凸点232的设置，使得使用者在转动手握部23的时候很容易判断其转动到正确位置，不易产生偏差。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。