一种用于容置烹饪食材的腔体结构以及烹饪设备的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪设备结构技术领域，尤其涉及一种用于容置烹饪食材的腔体结构以及烹饪设备。


背景技术：

2.传统的烹饪电器，如烤箱，烤箱是通过高温来对食物进行烧烤，其保包括外壳和设置于外壳内的烹饪腔体，烹饪腔体结构一般由u型板、顶板、前板、后板四部分构成，目前，市场上大部分烤箱的u型板是由一块钣金件冲压形成一体连接的两个侧壁及底板，其中，u型板的两个侧壁及底板不可拆分，由于u型板的体积大，不易生产，同时，u型板存放的时候，占用的空间大，且受到挤压时容易产生变形，不便于存放；此外，部分烤箱具有多层腔体结构，当u型板侧壁的高度不同时，则需要开发不同高度的模具，模具成本高，生产计划必须安排更多的材料及冲压设备，影响生产效率。
3.另一方面，在一些高档的烤箱中，腔体侧壁上设置有搪瓷层，当采样u 形板结构时，由于u形板的两个侧壁在安装之前不一定是竖直的，在安装后要使两个侧壁成为竖直状态，在将u形板侧壁扳成竖直状态时，容易将搪瓷层弄碎裂。
4.中国专利文献号cn104138217a于2013年5月8日公开了一种用于烤箱的腔体组件，具体公开了包括腔板、腔体上板、腔体后板构成烤箱的腔体，第一隔热层和第二隔热层包覆腔体，但该腔体结构通过钣金件冲压形成一体连接的，存在上述描述技术问题。
5.因此，有待进一步改进。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型的第一目的在于提供一种用于容置烹饪食材的腔体结构，以优化现有的烤箱腔体结构，具有结构简单合理、便于存放、材料利用率、生产效率高、零件报废率低和拆装快捷的优点。
7.本实用新型的第二目的在于提供一种烹饪设备，以优化现有的烤箱腔体结构，使得烹饪设备的腔体结构具有结构简单合理、便于存放、材料利用率、生产效率高、零件报废率低、拆装快捷且能够独立工作的优点。
8.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
9.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种用于容置烹饪食材的腔体结构，包括腔体组件，腔体组件至少包括具有一侧开口的第一腔体；
10.第一腔体包括第一腔体顶板、第一腔体左侧壁板、第一腔体右侧壁板、第一腔体底板以及第一腔体后板；
11.其中，第一腔体底板分别与第一腔体左侧壁板、第一腔体右侧壁板可拆卸地相连。
12.进一步地，第一腔体顶板分别与第一腔体左侧壁板、第一腔体右侧壁板可拆卸地相连。
13.进一步地，第一腔体后板与第一腔体顶板、第一腔体底板、第一腔体左侧壁板以及
第一腔体右侧壁板均可拆卸地相连。
14.进一步地，第一腔体底板的左、右两侧分别设置有向上弯曲的第二左弧形部、第二右弧形部，第二左弧形部、第二右弧形部分别对应地与第一腔体左侧壁板下边沿、第一腔体右侧壁板下边沿相连。
15.进一步地，第一腔体底板的左、右边沿均设置有第三翻边，第三翻边上设置有螺丝孔；
16.第一腔体左侧壁板和第一腔体右侧壁板的上、下边沿均设置有第四翻边，第四翻边上设有螺丝孔；
17.第三翻边和第四翻边通过螺钉固接。
18.进一步地，第一腔体左侧壁板的下边沿与第二左弧形部连接的位置位于第二左弧形部的中部以上；
19.第一腔体右侧壁板的下边沿与第二右弧形部连接的位置位于第二右弧形部的中部以上；
20.第二左弧形部、第二右弧形部的弯曲半径均在10mm到40mm之间。
21.进一步地，第一腔体后板的上、下、左和右边沿分别对应地与第一腔体顶板后边沿、腔体底板后边沿、腔体左侧壁后边沿、腔体右侧壁后边沿相连。
22.进一步地，第一腔体顶板的左、右两侧分别对应地设置有向下弯曲的第一左弧形部、第一右弧形部，第一左弧形部、第一右弧形部分别对应地与第一腔体左侧壁板的上边沿、第一腔体右侧壁板的上边沿相连。
23.进一步地，第一腔体底板上沿其厚度方向开设有第一开口，第一腔体底板上位于第一开口的四周边沿处还设置有若干个螺丝孔以及若干个插槽；
24.第一腔体底板上设置有用于盖合第一开口的第一挡油板，第一挡油板在前边沿上设置有插脚，插脚与插槽插接配合，第一挡油板的左、右边沿处还设置有螺丝孔，其与第一腔体底板上的螺丝孔对应设置。
25.进一步地，第一腔体底板的下方设置有中部支撑板，中部支撑板的左、右边沿均设置有向上竖直延伸的第一侧壁板，两个第一侧壁板的上部边沿分别对应地与第一腔体左侧壁板的下边沿、第一腔体右侧壁板的下边沿连接。
26.进一步地，腔体结构还包括位于第一腔体后方的第一零部件支架板；
27.第一腔体后板左、右边沿分别对应地设置有第一方形连接件、第二方形连接件，第一方形连接件、第二方形连接件上均包括前侧壁与后侧壁，第一方形连接件的前侧壁、第二方形连接件的前侧壁分别对应地与第一腔体后板的右、左边沿连接，第一方形连接件的后侧壁、第二方形连接件的后侧壁分别对应地与第一零部件支架板的右、左边沿连接。
28.进一步地，还包括第一条形连接件、第二条形连接件，第一条形连接件、第二条形连接件均与第一零部件支架板相连接；
29.第一方形连接件、第二方形连接件上均设置有前侧卡钩和后侧卡钩，第一零部件支架板上对应第一方形连接件的后侧卡钩、第二方形连接件后侧卡钩的位置各设有卡扣孔，第一方形连接件和第二方形连接件的后侧卡钩均卡接于对应的卡扣孔内。
30.进一步地，还包括分别设置在第一腔体的左、右两侧的第一左隔热板、第一右隔热板，其中，第一左隔热板的后边沿、第一右隔热板的后边沿分别对应地与第一零部件支架板
的左、右边沿连接，第一左隔热板的下边沿、第一右隔热板的下边沿分别对应地与中部支撑板的左、右边沿的第一侧壁板下部连接；
31.第一腔体顶板上方设置有上部隔热板，上部隔热板的左、右、前、后边沿均向下延伸形成第二侧壁板，上部隔热板的左、右边沿的第二侧壁板分别对应地与第一左隔热板的上边沿、第一右隔热板的上边沿连接，上部隔热板的后边沿的第二侧壁板与第一零部件支架板的上边沿连接；
32.第一腔体设置有第一前板，第一前板的上边沿与上部隔热板前部边沿连接，第一前板的下边沿与中部支撑板前部边沿连接。
33.进一步地，还包括左外壳侧板、右外壳侧板，上部隔热板上方设置有第三零部件支架板，第三零部件支架板的左、右边沿分别设置有一向上竖直延伸的第七侧壁板，两个第七侧壁板的后边沿分别对应地与第一条形连接件、第二条形连接件连接；
34.两个第七侧壁板的上边沿分别对应地与左外壳侧板的上边沿、右外壳侧板的上边沿连接，左外壳侧板的后边沿、右外壳侧板的后边沿分别对应地与第一条形连接件、第二条形连接件连接。
35.进一步地，腔体组件还包括具有一侧开口的第二腔体，第一腔体与第二腔体间隔且独立地设置；
36.第二腔体包括第二腔体顶板、第二腔体左侧壁板、第二腔体右侧壁板、第二腔体底板以及第二腔体后板；
37.其中，第二腔体顶板、第二腔体底板均分别与第二腔体左侧壁板、第二腔体右侧壁板可拆卸地相连，第二腔体后板分别与第二腔体顶板、第二腔体底板、第二腔体左侧壁板以及第二腔体右侧壁板可拆卸地相连。
38.进一步地，第二腔体顶板的上方设置有中部隔热板，中部隔热板后边沿的上方设置有支撑架，支撑架上设置有承托面，其中，承托面与第一零部件支架板底部边沿接触连接。
39.进一步地，还包括第二零部件支架板以及分别设置在第二腔体的左、右两侧的第二左隔热板、第二右隔热板；
40.第二左隔热板、第二右隔热板分别对应地与第二零部件支架板左、右侧边沿连接，第二左隔热板和第二右隔热板的下边沿分别对应地与底部支撑板左、右侧边沿的两个第三侧壁板的下部连接；
41.第二腔体顶板的上方设置有中部隔热板，中部隔热板的左、右、前、后边沿均向下延伸形成第四侧壁板，中部隔热板的左、右边沿的两个第四侧壁板分别对应地与第二左隔热板的上边沿、第二右隔热板的上边沿连接，位于中部隔热板后边沿的第四侧壁板与第二零部件支架板的上边沿连接。
42.进一步地，还包括外壳底板、外壳后板、底部支撑板、第一零部件支架板、第二零部件支架板、第一条形连接件、第二条形连接件，底部支撑板位于第二腔体底板的下方，第一零部件支架板设置在第一腔体的后部，第二零部件支架板设置在第二腔体的后部，外壳底板位于底部支撑板的下方，外壳底板的后边沿与第二零部件支架板的下边沿连接；
43.第一条形连接件、第二条形连接件上均设置有第六侧壁板，第一条形连接件与第二条形连接件上的第六侧壁板分别对应地与第一零部件支架板、第二零部件支架板连接，
外壳后板位于第一零部件支架板、第二零部件支架板的后方，外壳后板的左、右两侧边沿分别对应地与第一条形连接件、第二条形连接件连接。
44.进一步地，第一腔体、第二腔体分别对应地设置有第一前板、第二前板，第一腔体底板下方设置有中部支撑板，第二腔体底板的下方设置有底部支撑板，第一腔体顶板上方设置有上部隔热板，第一前板的上边沿与上部隔热板前部边沿连接，第一前板的下边沿与中部支撑板前部边沿连接，第二前板的上边沿与中部隔热板前部边沿连接，第二前板的下边沿与底部支撑板前部边沿连接。
45.进一步地，第一腔体的后部设置有第一零部件支架板，第二腔体顶板的上方设置有中部隔热板，中部隔热板后边沿的上方设置有支撑架，支撑架上设置有承托面，其中，承托面与第一零部件支架板底部边沿接触。
46.根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种烹饪设备，包括第一加热装置、热风组件以及上任意一种腔体结构，第一加热装置、热风组件设置在腔体结构中。
47.进一步地，第一加热装置均设置在第一腔体、第二腔体内部的顶部位置，第一腔体和第二腔体的下方还均设置有第二加热装置；
48.第一加热装置、第二加热装置为电热管和气体燃烧器中的任意一种或者两种的组合。
49.进一步地，第一腔体和第二腔体的高度不同；
50.第一腔体热风组件与第二腔体中的热风组件的个数、大小尺寸均不同。
51.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
52.1)取消一次成型的u形板设计，降低生产加工的难度和产品的报废率，腔体的各板之间为可拆卸的连接，便于腔体板块的储存和运输；
53.2)当腔体侧壁板竖直安装在腔体底板上，无需再对腔体侧壁板施加外力使其处于竖直的状态，避免了腔体底板及腔体侧壁板因为二次受力而出现爆搪瓷层的问题；
54.3)腔体侧壁板及腔体底板边沿均设有翻边，螺钉穿过翻边上的螺丝孔连接腔体侧壁板与腔体底壁，该固定方式避免了因螺钉直接固定在腔体侧壁板和底板板内而发生的腔体板面的爆搪瓷层的问题；
55.4)腔体组件包括第一腔体和第二腔体，能同时烤制更加多的食物，提高了烹饪效率，并且第一腔体与第二腔体独立且间隔设置，可选择不同的加热模式独立工作，提高食材烹饪的多样化；
56.5)第一腔体和第二腔体的腔体顶板、腔体底板、挡油板的设计相同，组装的时候可以通用，置换性高，可减少生产时所需的冲压模具及设备，便于安排生产计划，材料利用率高；
57.6)采用改进后的腔体结构，使得烹饪设备具有结构简单合理、便于存放、材料利用率、生产效率高、零件报废率低、拆装快捷且能够独立工作，烹饪模式多样化的优点。
58.综合上述，腔体结构以及烹饪设备具有结构简单合理、便于存放、材料利用率、生产效率高、零件报废率低和拆装快捷的特点。
附图说明
59.图1为本实用新型一实施例的第一腔体、第二腔体和腔体的各板装配结构示意图；
60.图2为本实用新型一实施例的第一腔体、第二腔体和腔体的各板另一视角装配结构示意图；
61.图3为本实用新型一实施例的第一腔体、第二腔体和腔体的各板第一视角分解结构示意图；
62.图4为本实用新型一实施例的第一腔体、第二腔体和腔体的各板第二视角分解结构示意图；
63.图5为图4中a处的放大示意图；
64.图6为本实用新型一实施例的第一腔体装配结构示意图；
65.图7为本实用新型一实施例的第一腔体第三视角分解结构示意图；
66.图8为本实用新型一实施例的第一腔体第四视角分解结构示意图；
67.图9为图8中b处的放大示意图；
68.图10为本实用新型一实施例的第一腔体局部剖视图；
69.图11为图10中c处的放大示意图；
70.图12为本实用新型一实施例的第一腔体和第二腔体分解结构示意图；
71.图13为本实用新型一实施例的第一腔体底板的结构示意图；
72.图14为图13中d处的放大示意图；
73.图15为本实用新型一实施例的第一种烹饪设备的内部结构示意图；
74.图16为本实用新型一实施例的第一种烹饪设备的局部示意图；
75.图17为本实用新型一实施例的第二种烹饪设备的内部结构示意图；
76.图18为本实用新型一实施例的第二种烹饪设备的局部示意图。
77.其中，附图标记含义如下：
78.1、第一腔体；1.1、第一腔体顶板；1.11、第一凸台；1.12、第一左弧形部；1.13、第一右弧形部；1.14、第一翻边；1.2、第一腔体左侧壁板；1.3、第一腔体右侧壁板；1.4、第一腔体底板；1.41、第一开口；1.42、第二左弧形部；1.43、第二右弧形部；1.44、插槽；1.45、第三翻边；1.5、第一腔体后板；1.51、第二翻边；1.52、第一方形连接件；1.53、第二方形连接件；1.54、前侧壁；1.55、后侧壁；1.56、前侧卡钩；1.57、后侧卡钩；1.6、第一挡油板；1.61、第二凸台；1.62、第二开口；1.63、第三开口；1.64、插脚；1.7、第一发热管罩；1.71、第五翻边；1.8、第四翻边；2、第一零部件支架板；2.1、第六翻边；2.2、卡扣孔；3、中部支撑板；3.1、第一侧壁板；3.2、第七翻边；4、第一左隔热板；5、第一右隔热板；6、第八翻边；7、上部隔热板；7.1、第二侧壁板；8、第二腔体； 8.1、第二腔体顶板；8.2、第二腔体左侧壁板；8.3、第二腔体右侧壁板； 8.4、第二腔体底板；8.5、第二腔体后板；8.51、第三方形连接件；8.52、第四方形连接件；8.6、第二挡油板；8.7、第二发热管罩；9、底部支撑板； 9.1、第三侧壁板；9.2、第九翻边；10、第二左隔热板；11、第二右隔热板；12、第十翻边；13、第二零部件支架板；13.1、第十一翻边；14、中部隔热板；14.1、第四侧壁板；15、外壳底板；15.1、第五侧壁板；16、第一条形连接件；16.1、第六侧壁板；17、第二条形连接件；18、外壳后板；19、第一前板；19.1、第十二翻边；20、第二前板；21、支撑架；21.1、承托面；22、左外壳侧板；23、右外壳侧板；24、第三零部件支架板；24.1、第七侧壁板；24.2、第十三翻边；25、第一加热装置；26、热风组件；27、第二加热装置；28、电热管；29、气体燃烧器；30、反射罩；30.1、固定凸部；31、风机；32、保护罩；32.1、排风口；32.2、进风口。
具体实施方式
79.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
80.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
81.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
82.实施例1
83.参阅图1-图14，本实用新型公开了一种用于容置烹饪食材的腔体结构，可运用于烤箱中，其包括腔体组件，腔体组件至少包括第一腔体1，第一腔体1包括第一腔体顶板1.1、第一腔体左侧壁板1.2、第一腔体右侧壁板1.3、第一腔体底板1.4、第一腔体后板1.5，其中，第一腔体顶板1.1位于第一腔体底板1.4的上方，第一腔体后板1.5位于第一腔体顶板1.1、第一腔体左侧壁板1.2、第一腔体右侧壁板1.3、第一腔体底板1.4的后侧。
84.一种可能的实施方式中，第一腔体底板1.4分别与第一腔体左侧壁板 1.2、第一腔体右侧壁板1.3可拆卸地相连。
85.通过这样设置，取消一次成型的u形板设计，降低生产加工的难度和产品的报废率，腔体的各板之间为可拆卸的连接，便于腔体板块的储存和运输。
86.并且，当第一腔体左侧壁板1.2、第一腔体右侧壁板1.3竖直安装在第一腔体腔体底板1.4上，无需再对第一腔体左侧壁板1.2、第一腔体右侧壁板1.2施加外力使其处于竖直的状态，避免了第一腔体底板1.4及第一腔体左侧壁板1.2、第一腔体右侧壁板1.2因为二次受力而出现爆搪瓷层的问题。
87.一种可能的实施方式中，第一腔体顶板1.1分别与第一腔体左侧壁板 1.2。第一腔体右侧壁板1.3可拆卸地相连。
88.通过这样设置，便于第一腔体顶板1.1的拆、装以及定位，方便生产以及维护。
89.一种可能的实施方式中，第一腔体后板1.5分别与第一腔体顶板1.1、第一腔体底板1.4、第一腔体左侧壁板1.2、第一腔体右侧壁板1.3可拆卸地相连。
90.通过这样设置，便于第一腔体后板1.5的拆、装以及定位，方便生产以及维护。
91.从而，使得第一腔体顶板1.1、第一腔体左侧壁板1.2、第一腔体右侧壁板1.3、第一腔体底板1.4以及第一腔体后板1.5围构形成一向前开口的半包围式腔体结构。
92.腔体组件还包括第二腔体8，第二腔体8包括第二腔体顶板8.1、第二腔体左侧壁板8.2、第二腔体右侧壁板8.3、第二腔体底板8.4、第二腔体后板8.5，第二腔体顶板8.1位于第二腔体底板8.4的上方，第二腔体后板 8.5位于第二腔体顶板8.1、第二腔体左侧壁板8.2、第二腔体右侧壁板8.3、第二腔体底板8.4的后侧，第二腔体顶板8.1、第二腔体底板8.4均与第二腔体左侧壁板8.2以及第二腔体右侧壁板8.3可拆卸地相连，第二腔体后板8.5与第二腔体顶板8.1、第二腔体底板8.4、第二腔体左侧壁板8.2以及第二腔体右侧壁板8.3均可拆卸地相连；从而，第二腔体顶板8.1、第二腔体左侧壁板8.2、第二腔体右侧壁板8.3、第二腔
体底板8.4以及第二腔体后板8.5围构形成另一具有向前开口的半包围式腔体结构。
93.同理，通过这样设置，取消一次成型的u形板设计，降低生产加工的难度和产品的报废率，腔体的各板之间为可拆卸的连接，便于腔体板块的储存和运输。
94.并且，当第二腔体左侧壁板8.2、第二腔体右侧壁板8.3竖直安装在第二腔体腔体底板8.4上，无需再对第二腔体左侧壁板8.2、第二腔体右侧壁板8.3施加外力使其处于竖直的状态，避免了第二腔体腔体底板8.4及第二腔体左侧壁板8.2、第二腔体右侧壁板8.3因为二次受力而出现爆搪瓷层的问题。
95.具体地，采用这种设置有第一腔体1和第二腔体8的腔体结构，其能同时烤制更加多的食物，提高了烹饪效率；另外，第一腔体顶板1.1与第二腔体顶板8.1大小结构形状均相同，第一腔体底板1.4与第二腔体底板 8.4大小结构形状均相同，第一腔体左侧壁板1.2与第二腔体左侧壁板8.2 大小结构形状均相同，第一腔体右侧壁板1.3与第二腔体右侧壁板8.3大小结构形状均相同，组装的时候可以通用，可减少生产时所需的冲压模具及设备，便于安排生产计划，材料利用率高。
96.进一步，具体的，第一腔体1位于第二腔体8的上方，且两者间隔且独立的设置，独立是指第一腔体1和第二腔体8不连通，且围构形成第一腔体1的各个板件与围构成第二腔体8的各个板件均不共用，从而，通过这样设置，能够避免共用板件而导致第一腔体1与第二腔体8件产生较强的热量传导的现象，使得减小两个腔体的温度相互干扰，有利于不同腔体的独立工作，因此，第一腔体1和第二腔体8内能够独立地采用不同温度进行加热，使得烹饪模式多样化。
97.参阅图6-图8，第一腔体顶板1.1的中部设置有u形的第一凸台1.11，第一凸台1.11的左、右两侧分别设置有向下(也即朝第一腔体底板1.4的方向)弯曲的第一左弧形部1.12、第一右弧形部1.13。
98.第一腔体底板1.4的中部设置有第一开口1.41，具体地，该第一开口 1.41沿第一腔体底板1.4的厚度方向贯穿第一腔体底板1.4，第一开口1.41 的左、右两侧分别设置有向上(也即朝第一腔体顶板1.1的方向)弯曲的第二左弧形部1.42、第二右弧形部1.43，第一腔体底板1.4上还设置有若干个螺丝孔(图中未标注)和若干个插槽1.44，具体地，螺丝孔和插槽1.44 位于第一开口1.41四周的边沿处。
99.连接时，第一腔体后板1.5的上、下、左和右边沿分别对应地与第一腔体顶板1.1的后边沿、第一腔体底板1.4的后边沿、第一腔体左侧壁板 1.2的后边沿和第一腔体右侧壁板1.3的后边沿相连，第一腔体顶板1.1的左、右边沿分别对应地与第一腔体1的左侧壁板、第一腔体右侧壁板1.3 上边沿相连，第一腔体底板1.4的左、右边沿分别对应地与第一腔体左侧壁板1.2下边沿、第一腔体右侧壁板1.3下边沿相连。
100.具体地，第一腔体顶板1.1的左、右、后边沿均设置有第一翻边1.14，第一翻边1.14上设置有螺丝孔；第一腔体后板1.5的上、下、左、右边沿分别均设置有第二翻边1.51，第二翻边1.51上均设置有螺丝孔；第一腔体底板1.4的左、右、后边沿均设置有第三翻边1.45，第三翻边1.45上设置有螺丝孔；第一腔体左侧壁板1.2和第一腔体右侧壁板1.3的上、下、后边沿均设置有第四翻边1.8，第四翻边1.8上设有螺丝孔，第三翻边1.45 上的螺丝孔与第一翻边1.14、第二翻边1.51、第四翻边1.8上的螺丝孔对应设置；第一腔体后板1.5的上、下、左和右边沿通过第二翻边1.51分别对应地与第一腔体顶板1.1后边沿的第一翻边1.14、第一腔
体底板1.4的后边沿的第三翻边1.45、第一腔体左侧壁板1.2和第一腔体右侧壁板1.3 后边沿的第四翻边1.8相连，第一腔体顶板1.1的左、右边沿通过第一翻边1.14分别对应地与第一腔体左侧壁板1.2和第一腔体右侧壁板1.3上边沿的第四翻边1.8相连，第一腔体底板1.4的左、右边沿通过第三翻边1.45 分别对应地与第一腔体左侧壁板1.2和第一腔体右侧壁板1.3下边沿的第四翻边1.8相连，且第一翻边1.14、第二翻边1.51、第三翻边1.45和第四翻边1.8分别通过螺钉穿过螺丝孔实现固接。
101.第一腔体底板1.4与第一腔体左侧壁板1.2通过第三翻边1.45、第四翻边1.8、螺丝连接，螺丝不会穿过第一腔体左侧壁板1.2，因而本发明结构中的螺丝不会破坏第一腔体左侧壁板1.2内表面上的涂层。并且，中部支撑板3也可以通过其翻边与第三翻边1.45连接，从而实现中部支撑板3 对第一腔体1的支撑作用。
102.参阅图13-图14，进一步，具体地，第一腔体左侧壁板1.2的下边沿与第二左弧形部1.42连接的位置位于所述第二左弧形部1.42的中部以上；
103.第一腔体右侧壁板1.3的下边沿与第二右弧形部1.43连接的位置位于第二右弧形部1.43的中部以上。
104.具体地，第二左弧形部1.42与第二右弧形部1.43均为1/4圆。
105.通过这样设置，能够避免腔体内的油脂向外渗漏，减小清理维护的难度，方便清理。
106.第二左弧形部1.42、第二右弧形部1.43的弯曲半径均为r，其中，10mm ≤r≤40mm。
107.通过这样设置，能够减小拐角处的应力集中，避免腔体底板和左、右侧壁板连接后出现的变形现象，提高结构的稳定性。
108.参阅图6-图12，第一腔体1还包括设置于第一腔体底板1.4的第一挡油板1.6，第二腔体8还包括设置于第二腔体底板8.4的第二挡油板8.6。
109.第一腔体1内还可设置第一发热管罩1.7，第二腔体8内还可设置有第二发热管罩8.7。
110.第一挡油板1.6设置在第一腔体底板1.4的上方，第一挡油板1.6的中部设置有向上凸起的第二凸台1.61；第一挡油板1.6的前边沿处对应插槽1.44设置有插脚1.64，第一挡油板1.6的左、右边沿分别设置有螺丝孔，此螺丝孔与第一腔体底板1.4位于第一开口1.41周围的螺丝孔对应。
111.传统的挡油板结构1.6将螺丝孔设置在最里面的边沿处，在安装时，人手不容易够着螺丝孔，也不易观察，也不易对第一挡油板1.6进行拆卸，而本发明通过以上设置，将螺丝孔设在第一挡油板1.6的左、右边沿，进一步地，实际可将其设在第一挡油板1.6的左、右边沿的中部位置，且在前侧设置插接于插槽1.44的插脚1.64，手容易够着螺丝，且便于观察方便拆解螺丝来取出第一挡油板1.6进行清洗，也便于第一挡油板1.6的安装固定。
112.第一发热管罩1.7设置在第一腔体底板1.4的下方，第一发热管罩1.7 为向下凹陷设置，具体地，第一发热管罩1.7的左、右边沿分别设置有第五翻边1.71，第五翻边1.71上设置有螺丝孔。
113.进一步地，在第二凸台1.61的左、右侧还可分别设置有第二开口1.62、第三开口1.63，第二开口1.62和第三开口1.63主要供热气通流，为腔体内提供热量。
114.连接时，第一挡油板1.6通过插脚1.64插接在插槽1.44内，且第一挡油板1.6通过
螺钉固定在第一腔体底板1.4中部且位于第一开口1.41的上方，第一发热管罩1.7通过螺钉固定在第一腔体底板1.4中部且位于第一开口1.41的下方；第一发热管罩1.7与第一挡油板1.6组成一容纳腔，用于放置发热管，同时，第一挡油板1.6可防止食物中的油脂滴到发热管上，对发热管起到保护作用；而当发热管采用气体燃烧器29时，气体燃烧器29所产生的火焰和热气可通过第二开口1.62、第三开口1.63引导进入第一腔体1内，为加热烹饪食材提供条件。
115.第一挡油板1.6与第二挡油板8.6大小结构形状均相同，第一发热管罩1.7与第二发热管罩8.7大小结构形状均相同，组装的时候可以通用，可减少生产时所需的冲压模具及设备，便于安排生产计划，材料利用率高。
116.参阅图2-图5，第一腔体底板1.4下方设置有中部支撑板3，中部支撑板3的左、右、后边沿均设置有向上竖直延伸的第一侧壁板3.1，具体地，第一侧壁板3.1上部边沿设置有第七翻边3.2，第一侧壁板3.1和第七翻边 3.2分别设置有螺丝孔；安装时，中部支撑板3通过上部边沿的第七翻边 3.2分别对应地与第一腔体左侧壁板1.2、第一腔体右侧壁板1.3的下边沿连接。
117.参阅图2-图5，腔体结构还包括第一方形连接件1.52、第二方形连接件1.53，其中，第一方形连接件1.52、第二方形连接件1.53分别对应地设置在第一腔体后板1.5的左、右边沿，第一方形连接件1.52、第二方形连接件1.53上分别设置有前侧壁1.54与后侧壁1.55，前侧壁1.54与后侧壁1.55上分别设置有螺丝孔，第一腔体1尾部也即后方设置有第一零部件支架板2；安装时，第一方形连接件1.52、第二方形连接件1.53的前侧壁 1.54分别对应地与第一腔体后板1.5右、左边沿连接，第一方形连接件1.52、第二方形连接件1.53的后侧壁1.55分别对应地与第一零部件支架板2的右、左边沿连接，由此将第一腔体后板1.5与第一零部件支架板2固定，通过第一零部件支架板2为第一腔体后板1.5提供支撑和定位固定。
118.具体地，第一零部件支架板2的左、右边沿分别设置有向外竖直延伸形成l形的第六翻边2.1，第六翻边2.1上设置有螺丝孔；安装时，第一方形连接件1.52、第二方形连接件1.53的前侧壁1.54分别对应地与第一腔体后板1.5右、左边沿的第二翻边1.51连接，第一方形连接件1.52、第二方形连接件1.53的后侧壁1.55分别对应地与第一零部件支架板2的右、左边沿的第六翻边2.1连接。
119.参阅图2-图5，一种可能的实施方式中，第一方形连接件1.52、第二方形连接件1.53上均设置有前侧卡钩1.56和后侧卡钩1.57，第一零部件支架板2上对应第一方形连接件1.52的后侧卡钩1.57、第二方形连接件 1.53后侧卡钩1.57的位置各设有卡扣孔2.2，第一方形连接件1.52和第二方形连接件1.53的后侧卡钩1.57均卡接于对应的卡扣孔2.2内。
120.通过这样设置，实现第一零部件支架板2与第一方形连接件1.52、第二方形连接件1.53的快速定位以及固定，提高组装的效率。
121.前侧卡钩1.56悬空设置，设置两个卡钩的目的在于，使得第一方形连接件1.52、第二方形连接件1.53的通用性更高，即使得第一方形连接件 1.52能够跟第二方形连接件1.53互换使用，零件通用性增强，降低生产成本。
122.进一步地，第三方形连接件8.51与第一方形连接件1.52的结构相同，第四方形连接件8.52与第二连接的结构相同，第三方形连接件8.51、第四方形连接件8.52与第二零部件支架板13的连接方式与第一方形连接件 1.52、第二方形连接件1.53与第一零部件支架
板2的连接。
123.参阅图2-图5，第一腔体1左、右两侧分别设置有第一左隔热板4、第一右隔热板5，其中，第一左隔热板4、第一右隔热板5的后边沿分别对应地与第一零部件支架板2的左、右边沿连接，第一左隔热板4的下边沿、第一右隔热板5的下边沿分别对应地与中部支撑板3的左、右边沿的第一侧壁板3.1下部连接。
124.具体地，第一左隔热板4与第一右隔热板5的上、下和后边沿均设置有第八翻边6，第八翻边6上设置有螺丝孔，其中，第一左隔热板4、第一右隔热板5分别通过各自后边沿的第八翻边6与第一零部件支架板2左、右两侧的l形的第六翻边2.1连接，第一左隔热板4、第一右隔热板5分别通过各自下边沿的第八翻边6分别对应地与中部支撑板3的左、右边沿的第一侧壁板3.1下部连接。
125.第一腔体顶板1.1上方设置有上部隔热板7，上部隔热板7左、右、前、后边沿均向下延伸形成第二侧壁板7.1，第二侧壁板7.1上设置有螺丝孔，上部隔热板7的左、右边沿的第二侧壁板7.1分别对应地与第一左隔热板4 的上边沿的上边沿、第一右隔热板5的上边沿连接，上部隔热板7的后边沿第二侧壁板7.1与第一零部件支架板2的上边沿连接。
126.具体地，取消一次成型的u形板设计，降低生产加工的难度和产品的报废率，第一腔体左侧壁板1.2、第一腔体右侧壁板1.3、第一腔体底板1.4 为可拆卸的连接，第一腔体左侧壁板1.2、第一腔体右侧壁板1.3竖直安装在第一腔体底板1.4上，无需再对第一腔体左侧壁板1.2、第一腔体右侧壁板1.3施加外力使其处于竖直的状态，避免了第一腔体左侧壁板1.2、第一腔体右侧壁板1.3、第一腔体底板1.4因为二次受力而出现爆搪瓷层的问题，第一腔体左侧壁板1.2、第一腔体右侧壁板1.3、第一腔体底板1.4边沿均设有翻边，螺钉穿过翻边上的螺丝孔连接第一腔体左侧壁板1.2、第一腔体右侧壁板1.3、第一腔体底板1.4，该固定方式避免了因螺钉直接固定在第一腔体左侧壁板1.2、第一腔体右侧壁板1.3、第一腔体底板1.4内而发生的腔体板面的爆搪瓷层问题；且腔体各板为可拆卸连接，便于腔体板块的储存和运输。
127.此外，由于第一腔体1的第一左侧壁板、第一右侧壁板右侧可独立拆卸设置，使得第一腔体底板1.4的尺寸大小可以保持不变，而第一腔体左侧壁板1.2、第一腔体右侧壁板1.3可以根据不同高度腔体的实际生产需要，独立开设不同高度的加工模具，第一腔体左侧壁板1.2、第一腔体右侧壁板1.3的面积较小，模具费用较低；而传统结构中的左、右侧板与腔体底板为一体结构的u型板，在需要生产得到不同高度腔体时，需要重新对腔体的u形板整体开模，u形板面积很大，模具费用很高，因而本发明可以大幅节约成本，并且，腔体底板具有较好的置换性、通用性，可同时在第一腔体1、第二腔体8中使用，还可以应用于其它产品的腔体上。
128.参阅图2-图5，第二腔体底板8.4下方设置有底部支撑板9，底部支撑板9左、右和后侧边沿设置有向上竖直延伸的第三侧壁板9.1，其中，底部支撑板9通过左、右侧边沿的第三侧壁板9.1分别对应地与第二腔体左侧壁板8.2的下边沿、第二腔体右侧壁板8.3的下边沿连接，底部支撑板9 通过后侧边沿的第三侧壁板9.1与第二腔体后板8.5下边沿连接；具体地，第三侧壁板9.1上设置有螺丝孔，第三侧壁板9.1上部边沿设置有第九翻边9.2，第九翻边9.2上设置有螺丝孔。
129.第二腔体8左右两侧分别设有第二左隔热板10和第二右隔热板11，具体地，第二左
隔热板10和第二右隔热板11的上、下和后边沿均设有第十翻边12，第十翻边12上设有螺丝孔；
130.第二腔体8尾部也即后方设置有第二零部件支架板13，具体地，第二零部件支架板13左、右边沿分别向外竖直延伸形成l形第十一翻边13.1；
131.连接时，第二左隔热板10、第二右隔热板11分别对应地与第二零部件支架板13左、右两侧边沿连接，第二左隔热板10的下边沿、第二右隔热板11的下边沿分别对应地与底部支撑板9左、右侧边沿的第三侧壁板9.1 下部连接；具体地，第二左隔热板10、第二右隔热板11分别通过后边沿的第十翻边12与第二零部件支架板13左、右两侧的l形第十一翻边13.1连接，第二左隔热板10、第二右隔热板11分别通过下边沿的第十翻边12分别对应地与底部支撑板9左、右侧边沿的第三侧壁板9.1下部连接。
132.第二腔体顶板8.1上方设置有中部隔热板14，中部隔热板14左、右、前、后边沿设置有向下延伸形成第四侧壁板14.1，中部隔热板14左、右边沿的第四侧壁板14.1分别对应地与第二左隔热板10和第二右隔热板11的上边沿连接，中部隔热板14后边沿的第四侧壁板14.1与第二零部件支架板13的上边沿连接。
133.具体地，第四侧壁板14.1上设置有螺丝孔，中部隔热板14通过左、右边沿的第四侧壁板14.1分别对应地与第二左隔热板10、第二右隔热板 11的上边沿连接，中部隔热板14通过后边沿的第四侧壁板14.1与第二零部件支架板13的上边沿连接；
134.底部支撑板9的下方设置有外壳底板15，连接时，外壳底板15后边沿与第二零部件支架板13的下边沿连接。
135.具体地，外壳底板15的左、右和后边沿均向上延伸形成第五侧壁板15.1，第五侧壁板15.1上设有螺丝孔；连接时，外壳底板15通过其后边沿的第五侧壁板15.1与第二零部件支架板13的l形的第十一翻边13.1连接。
136.参阅图4，腔体结构还包括第三方形连接件8.51、第四方形连接件8.52，其中，第三方形连接件8.51、第四方形连接件8.52分别设置在第二腔体后板8.5的左、右边沿,第三方形连接件8.51和第四方形连接件8.52上分别设置有前侧壁1.54与后侧壁1.55，且前侧壁1.54与后侧壁1.55上均设置有螺丝孔；安装时，第三方形连接件8.51和第四方形连接件8.52的前侧壁1.54分别对应地与第二腔体后板8.5右、左边沿的翻边连接，第三方形连接件8.51和第四方形连接件8.52的后侧壁1.55与第二零部件支架板13 的右、左边沿的第十一翻边13.1连接。
137.参阅图3-图4，腔体结构还包括第一条形连接件16、第二条形连接件 17，其中，第一条形连接件16与第二条形连接件17上分别设置有l形第六侧壁板16.1，第一条形连接件16与第二条形连接件17上的第六侧壁板 16.1分别对应地与第一零部件支架板2、第二零部件支架板13连接，第一零部件支架板2、第二零部件支架板13的后方设置有外壳后板18，外壳后板18左、右两侧边沿分别对应地与第一条形连接件16、第二条形连接件 17连接。
138.具体地，第六侧壁板16.1上设有螺丝孔，第一条形连接件16与第二条形连接件17上的第六侧壁板16.1分别对应地与第一零部件支架板2、第二零部件支架板13的第六翻边2.1、第十一翻边13.1对应连接。
139.第一腔体1、第二腔体8分别对应地设置有第一前板19、第二前板20，第一前板19的上边沿与上部隔热板7的前部边沿连接，第一前板19的下边沿与中部支撑板3的前部边沿连
接，第二前板20的上边沿与中部隔热板 14前部边沿连接，第二前板20的下边沿与底部支撑板9前部边沿连接。
140.具体地，第一前板19和第二前板20的四周边沿均形成有向后(也即向第一腔体后板1.5或第二腔体后板8.5方向)延伸的第十二翻边19.1，第十二翻边19.1上设置有螺丝孔，第一前板19通过第十二翻边19.1的上翻边与上部隔热板7的前部边沿连接，第十二翻边19.1的下翻边与中部支撑板3前部边沿连接，第二前板20通过第十二翻边19.1的上翻边与中部隔热板14的前部边沿连接，第十二翻边19.1的下翻边与下部支撑板的前部边沿连接。
141.参阅图4、图12，中部隔热板14后边沿上方设置有支撑架21，支撑架 21上设置有承托面21.1，其中，承托面21.1与第一零部件支架底部边沿接触。
142.通过这样设置，能够提高中间隔热板定位及固定的便捷性，提高连接的稳定性，使得中间隔热板能够发挥较好的隔热功能。
143.具体地，支撑架21由底壁及后壁组成，底壁通过螺丝固定在中部隔热板14后边沿上方，支撑架21的后壁中间向内90
°
折弯，形成承托面21.1，承托面21.1与第一零部件支架底部边沿接触。
144.参阅图3-图4，腔体结构还包括左外壳侧板22、右外壳侧板23，上部隔热板7上方设置有第三零部件支架板24，第三零部件支架板24左、右边沿设置有向上竖直延伸的第七侧壁板24.1，第三零部件支架板24的第七侧壁板24.1后边沿分别对应地与第一条形连接件16、第二条形连接件17连接，第三零部件支架板24的第七侧壁板24.1上边沿分别对应地与左外壳侧板22、右外壳侧板23上边沿连接，左外壳侧板22、右外壳侧板23的后边沿分别对应地与第一条形连接件16、第二条形连接件17连接。
145.具体地，第七侧壁板24.1上、后边沿设置有设置有第十三翻边24.2，第十三翻边24.2上设置有螺丝孔，第三零部件支架板24通过后边沿的第十三翻边24.2分别对应地与第一条形连接件16、第二条形连接件17连接，第三零部件支架板24通过上边沿的第十三翻边24.2分别对应地与左外壳侧板22、右外壳侧板23上边沿连接。
146.实施例2
147.参阅图15-图18，本实施例提供一种烹饪设备，其包括实施例1中任一种腔体组件，还包括设置在腔体组件内部的第一加热装置25和热风组件 26。
148.一种可能的实施方式中，腔体组件仅包括第一腔体1，则第一加热装置 25和热风组件26对应第一腔体1设置一组。
149.另一种可能的实施方式中，腔体组件包括均具有向前开口的第一腔体1、第二腔体8，第一腔体1与第二腔体8上、下间隔且相互独立；
150.第一腔体1主要包括第一腔体顶板1.1、第一腔体左侧壁板1.2、第一腔体右侧壁板1.3、第一腔体底板1.4以及第一腔体后板1.5；
151.第二腔体8主要包括第二腔体顶板8.1、第二腔体左侧壁板8.2、第二腔体右侧壁板8.3、第二腔体底板8.4以及第二腔体后板8.5；
152.在第一腔体1设置有第一加热装置25和热风组件26，在第二腔体8的内部也设置有第一加热装置25和循环热风装置26。
153.从而，通过第一加热装置25产热，热风组件26将热量进行传导，从而对腔体内的食材进行均匀加热而进行烹饪。
154.进一步地，第一加热装置25均设置在第一腔体1、第二腔体8内部的顶部位置，第一腔体1和第二腔体8的下方还均设置有第二加热装置27；
155.第一加热装置25、第二加热装置27为电热管28和气体燃烧器29中的任意一种或者两种的组合。
156.也即：参阅图15、图16，一种可能的实施方式中，第一加热装置25 与第二加热装置27均为电热管28。
157.参阅图17、图18，另一种可能的实施方式中，第一加热装置25与第二加热装置27均为气体燃烧器29。
158.再一种可能的实施方式中，第一加热装置25为电热管28，第二加热装置27为气体燃烧器29，或者第一加热装置25为气体燃烧器29，第二加热装置27为电热管28。
159.通过这样设置，烹饪设备的热源可以采用电产热或者燃气产热或者两者的组合，丰富产品的加热形式，使得产品具有多样化，供实际消费者选择。
160.参阅图17、图18，更进一步地，当采用气体燃烧器29也即作为热源时，还对应气体燃烧器29还设置有反射罩30，反射罩30为一体冲压成型的金属板件，例如为铜板或不锈钢板，反射罩30具有一与气体燃烧器29 固定的固定凸部30.1，反射罩30设置在其他燃烧器的上方，反射罩30与第一腔体顶板1.1或者第二腔体顶板8.1的内壁固定，或者反射罩30固定在第一腔体底板1.4的下方的第一挡油板1.6上或第二腔体底板8.4的下方的第二挡油板8.6上，通过反射罩30将对气体燃烧器29的火焰以及热气进行引导至腔体内，增加换热效果，提高制热的效率，有利于使得腔体内部的食材均匀受热而进行烹饪。
161.参阅图15-图18，进一步地，第一腔体1和第二腔体8的高度不同；第一腔体1中的热风组件26的个数与第二腔体8中的热风组件26的个数不同，第一腔体1中的热风组件26.的大小尺寸与第二腔体8中的热风组件 26.2的大小尺寸不同。
162.将第一腔体1与第二腔体8设置为高度不同，从而使得两者能够容纳不同容积的烹饪食材，在实际运用中，可根据食材的体积选择合适的腔体进行放置，再进行后续的烹饪；且第一腔体1、第二腔体8采用不同尺寸，结合数量不同的热风组件26的设置，可以使得第一腔体1、第二腔体8的加热效果不同，实现第一腔体1、第二腔体8的加热模式多样化。
163.参阅图15-图18，更进一步，具体地，热风组件26包括风机31，风机 31与第一零部件支架板2固定并贯穿第一腔体后板1.5或与第一零部件支架板2固定并贯穿第二腔体后板8.5，在其他可能的实施方式中，风机31 可直接与第一腔体后板1.5或第二腔体后板8.5固定。
164.风机31具体采用离心风机31，更优地，采用后向离心风机31。
165.通过采用离心风机31，其通过轴向进风，径向出风的方式，使得第一腔体1内、第二腔体8内独立地进行热风循环，从而使得第一腔体1、第二腔体8内的食材均匀受热，从而起到较好的烹饪效果。
166.参阅图15-图18，更优地，热风组件26还包括保护罩32，该保护罩 32与第一腔体后板1.5固定，风机31容置在保护罩32中，保护罩32的表面在沿风机31的周向上开设有若干个排风口32.1、在沿风机31的轴向上开设有若干个进风口32.2，实际工作过程中，风机31运转，从而使得第一腔体1、第二腔体8内的气流经进风口32.2进入风机31，并沿风机31的径向经排风口32.1排出，从而使得在第一腔体1内、第二腔体8内独立地形成热风回流，由此均匀
加热腔体内的食材。
167.综上所述，本实用新型所提供的用于容置烹饪食材的腔体结构以及运用该腔体结构的烹饪设备具有结构简单合理、便于存放、材料利用率、生产效率高、零件报废率低和拆装快捷的特点。
168.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。