一种全频吸声秣斯板的制作方法

1.本实用新型涉及秣斯板技术领域，具体涉及一种全频吸声秣斯板。


背景技术：

2.随着科技的发展，如今板材相较于往年有了不小的进步，不仅仅起到装饰的作用，也有了更多的功能。
3.但现有的板材在进行切割加工时，不便于进行调节操作，不能满足不同的切割需求，同时在调节切割刀的位置时，容易出现移动不稳定的现象，从而影响切割的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是不便于调节切割刀的位置，同时容易出现切割刀移动不稳定的现象。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种全频吸声秣斯板，其包括：两个固定柱，两个固定柱之间设有工作台，两个所述固定柱的顶端均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，两个所述支撑柱之间设有升降板，所述顶板的内部设有升降机构，所述工作台的底部设有移动机构。
6.优选的，所述移动机构包括两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的一端均转动连接在固定板上，且固定板固定连接在工作台的底端面上，两个所述第二螺纹杆远离固定板的一侧设有固定盒，所述固定盒通过连接件固定连接在固定柱的端面上，所述固定盒的内部对称设有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮靠近两个第二螺纹杆的一端固定连接有连接杆，且连接杆的另一端贯穿固定盒并与第二螺纹杆固定连接，所述固定柱的底端固定连接有连接板，可以起到调节切割刀的位置，从而可以实现不同的切割需求。
7.优选的，所述升降机构包括两个转动盘，两个所述转动盘之间通过皮带连接，所述顶板的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿顶板并与其中一个转动盘固定连接，两个所述转动盘的底端均固定连接有连接块，且连接块的另一端贯穿支撑柱并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离转动盘的一端转动连接在支撑柱的内壁上，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块和升降板之间通过固定件固定连接，进而可以达到调节切割刀与工作台之间间距的目的。
8.优选的，两个所述第一齿轮之间设有第二齿轮，所述固定盒远离工作台的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定盒并与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮和其中一个第一齿轮之间啮合连接有辅助齿轮，从而使得两个第二螺纹杆旋转时，可以同向转动。
9.优选的，两个所述第二螺纹杆上均螺纹连接有活动块，且两个活动块相对的另一端均与连接板固定连接，使得当活动块移动时，可以带动连接板进行移动。
10.本实用新型具有以下优点：可以根据不同的切割任务调节切割刀移动和升降的效果，从而可以对不同规格大小的板材进行切割操作，通过两个第一螺纹杆带动升降板升降
和l两个第二螺纹杆带动升降板移动，使得调节时更加稳定，不易出现晃动的现象，进而提高了切割的质量。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种全频吸声秣斯板的主视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种全频吸声秣斯板的主体结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种全频吸声秣斯板的工作台底部结构示意图。
14.附图标记说明：
15.1、固定柱；2、支撑柱；3、顶板；4、工作台；5、转动盘；6、皮带；7、第一电机；8、滑块；9、第一螺纹杆；10、连接板；11、固定盒；12、第二电机；13、第二螺纹杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、升降机构；17、移动机构。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全频吸声秣斯板，包括两个固定柱1，两个固定柱1之间设有工作台4，已实现对板材放置的效果，两个固定柱1的顶端均固定连接有支撑柱2，以实现后续对升降板起到升降的目的，两个支撑柱2的顶端固定连接有顶板3，两个支撑柱2之间设有升降板，当升降板升降时，可以起到调节切割刀升降的目的，顶板3的内部设有升降机构16，进而可以达到调节切割刀与工作台4之间间距的目的，工作台4的底部设有移动机构17，可以起到调节切割刀的位置，从而可以实现不同的切割需求。
20.升降机构16包括两个转动盘5，两个转动盘5之间设有皮带6，皮带6余两个转动盘5连接，从而使得当其中一个转动盘5转动时，可以使得两个转动盘5转动，顶板3远离两个支撑柱2的一侧设有第一电机7，第一电机7的输出端贯穿顶板3，第一电机7的输出端与其中一个转动盘5焊接，通过第一电机7的转动，可以使得转动盘5进行旋转，两个转动盘5的底端均焊接有连接块，且连接块远离转动盘5的一端贯穿支撑柱2并焊接有第一螺纹杆9，使得当转动盘5旋转时，可以带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9的另一端转动连接在支撑柱2的内
壁上，第一螺纹杆9上设有滑块8，滑块8螺纹连接在第一螺纹杆9上，使得当第一螺纹杆9转动时，可以使得滑块8进行移动，滑块8和升降板之间通过固定件焊接，使得当滑块8移动时，可以带动升降板进行升降操作。
21.移动机构17包括两个第二螺纹杆13，两个第二螺纹杆13的一端均转动连接有固定板，且固定板螺栓连接在工作台4的底端面上，以便于第二螺纹杆13起到转动的目的，两个第二螺纹杆13的另一端螺栓连接有固定盒11，可以起到固定盒11固定安装的目的，固定盒11的内部对称设有两个第一齿轮14，两个第一齿轮14的一端焊接有连接杆，以便于实现传动的效果，且连接杆远离第一齿轮14的一端贯穿固定盒11并与第二螺纹杆13焊接接，当第一齿轮14转动时，可以带动第二螺纹杆13旋转，固定柱1的底端焊接有连接板10，即可达到带动连接板10移动的效果。
22.两个第一齿轮14相对的一侧设有第二齿轮15，以便于通过第二齿轮15的旋转，带动第一齿轮14转动，固定盒11的外部设有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿固定盒11，第二电机12与第二齿轮15焊接，从而可以通过第二电机12的启动，带动第二齿轮15进行旋转，第二齿轮15和其中一个第一齿轮14相对的一侧啮合连接有辅助齿轮，通过辅助齿轮可以实现改变转动方向的目的，从而使得两个第二螺纹杆13旋转时，可以同向转动。
23.两个第二螺纹杆13上设有活动块，且活动块螺纹连接在第二螺纹杆13上，当第二螺纹杆13转动时，可以使得活动块在其上移动，连接板10与活动块焊接，使得当活动块移动时，可以带动连接板10进行移动。
24.工作原理：首先需要调节升降板底部切割刀的位置，启动第二电机12，进而可以带动第二齿轮15转动，由于第二齿轮15的一侧与第一齿轮14啮合连接，进而可以使其转动，由于第二齿轮15的另一侧啮合连接有辅助齿轮，进而可以使其转动，通过辅助齿轮的转动，从而可以带动另一个第一齿轮14旋转，从而达到两个第一齿轮14同时同向转动的效果，以实现第二螺纹杆13转动的目的，进而可以通过滑块8的移动带动连接板10移动，即可实现调节升降板的位置，达到调节切割刀移动的效果，切割时，为对不同规格大小的板材进行切割，需要调节切割刀进行升降，此时启动第一电机7，进而可以使得转动盘5转动，由于两个转动盘5之间通过皮带6连接，即可实现两个皮带6同时旋转，从而可以带动第一螺纹杆9进行转动，进而使得滑块8上下移动，由于滑块8与升降板连接，从而可以通过升降板的移动达到调节切割刀升降的效果。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。