电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体而言，涉及一种电磁阀。


背景技术：

2.对于现有技术中的电磁阀，芯铁腔通常为密闭腔，在使用一段时间之后，小部分流体会顺着阀针的运动方向进入芯铁腔中，使得芯铁腔内的压强发生较大变化，芯铁腔压力升高，进而使得阀针的两端的压力平衡被破坏，阀针不能正常移动，电磁阀工作异常。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种电磁阀，以解决现有技术中的电磁阀中的芯铁腔内压力升高，使得阀针不能正常移动的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电磁阀，包括：阀座部，阀座部具有相互连通的阀腔和阀口；阀套，阀套的一端和阀座部连接；阀针，可移动地穿设在阀腔内，以封堵或打开阀口；动铁芯，动铁芯可移动地设置在阀套的腔体内，动铁芯的一端与阀针的一端止挡配合；吸引子，吸引子设置在阀套的腔体内远离动铁芯的一侧；其中，阀套腔体内的连通空隙为芯铁腔，芯铁腔与电磁阀外部的空间连通。
5.进一步地，阀座部具有安装孔，阀套的一端穿入安装孔，阀腔朝向动铁芯的开口和安装孔连通；芯铁腔包括相互连通的上腔和下腔，上腔由动铁芯和吸引子之间的空间组成，下腔由安装孔的底壁和动铁芯之间的空间组成；电磁阀还包括平衡通道，平衡通道将上腔和/或下腔与电磁阀外部的空间连通。
6.进一步地，平衡通道包括第一平衡通道，第一平衡通道设置在阀套的侧壁上，第一平衡通道的一端和上腔连通，第一平衡通道的另一端和电磁阀外部的空间连通。
7.进一步地，平衡通道包括第二平衡通道，第二平衡通道为贯穿吸引子的通孔，第二平衡通道的一端和上腔连通，第二平衡通道的另一端和电磁阀外部的空间连通。
8.进一步地，平衡通道包括第三平衡通道，吸引子的周缘和阀套焊接，且吸引子和阀套之间的非焊接区域形成第一缺口，第一缺口和电磁阀外部的空间连通，吸引子的侧壁上具有和第一缺口连通的第二缺口，第二缺口和上腔连通，第一缺口和第二缺口组成第三平衡通道。
9.进一步地，平衡通道包括第四平衡通道，吸引子的周缘和阀套焊接，且吸引子和阀套之间的非焊接区域形成第一缺口，第一缺口和电磁阀外部的空间连通，吸引子的外周面为滚花结构，滚花结构与阀套之间的间隙形成流通通道，流通通道的两端分别和第一缺口、上腔连通，第一缺口和流通通道组成第四平衡通道。
10.进一步地，平衡通道包括第五平衡通道，安装孔的内侧壁具有第一凹槽，安装孔的底壁具有第二凹槽，第一凹槽的一端和电磁阀外部的空间连通，第一凹槽的另一端和第二凹槽的一端连通，第二凹槽的另一端和下腔连通，第一凹槽和第二凹槽组成第五平衡通道。
11.进一步地，动铁芯朝向阀口的一端具有定位槽，阀针的一端与定位槽的底壁止挡
配合，定位槽和下腔连通，动铁芯朝向吸引子的一端具有装配孔，装配孔和上腔连通，动铁芯还具有平衡孔，平衡孔的两端分别和装配孔、定位槽连通；电磁阀还包括第二弹性件，第二弹性件设置在装配孔内，第二弹性件的一端和吸引子抵接。
12.进一步地，阀针包括依次连接的导向头、杆体和封堵头，电磁阀还包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈套设在导向头上，第二密封圈套设在封堵头上，其中，第一密封圈和阀腔的内壁密封配合，第二密封圈用于封堵阀口，阀座部具有和阀腔连通的流通孔，流通孔位于第一密封圈和阀口之间。
13.进一步地，阀腔的内壁具有限位面，电磁阀还包括第一弹性件，第一弹性件套设在杆体上，第一弹性件的两端分别和导向头、限位面抵接；阀口打开的情况下，封堵头位于阀座部的外部。
14.应用本实用新型的技术方案，提供了一种电磁阀，包括：阀座部，阀座部具有相互连通的阀腔和阀口；阀套，阀套的一端和阀座部连接；阀针，可移动地穿设在阀腔内，以封堵或打开阀口；动铁芯，动铁芯可移动地设置在阀套的腔体内，动铁芯的一端与阀针的一端止挡配合；吸引子，吸引子设置在阀套的腔体内远离动铁芯的一侧；其中，阀套腔体内的连通空隙为芯铁腔，芯铁腔与电磁阀外部的空间连通。采用该方案，在阀针运动过程中，芯铁腔始终与电磁阀外部的空间连通，以调节芯铁腔内的压力，这样防止了小部分流体顺着阀腔进入芯铁腔中而导致芯铁腔内的压力升高，使芯铁腔内的压力保持稳定，使阀针两端的压力保持稳定，进而提高阀针移动的可靠性和稳定性，确保电磁阀无不良风险。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型的实施例提供的电磁阀的结构示意图；
17.图2示出了图1的电磁阀中的设置有第一平衡通道的阀套的结构示意图；
18.图3示出了图1的电磁阀中的设置有第二平衡通道的吸引子的结构示意图；
19.图4示出了图1的电磁阀中的吸引子与阀套的焊接结构示意图；
20.图5示出了图4的电磁阀设置有第三平衡通道的结构示意图；
21.图6示出了图1的电磁阀中的设置有第二缺口的吸引子的结构示意图；
22.图7示出了图6的吸引子的剖视图；
23.图8示出了图1的电磁阀中的设置有流通通道的吸引子的结构示意图；
24.图9示出了图8的吸引子的剖视图；
25.图10示出了图1的电磁阀中的设置有第五平衡通道的阀座部的阀盖的结构示意图；
26.图11示出了图10的阀座部中的阀盖的俯视图；
27.图12示出了图1的电磁阀处于关阀状态的结构示意图；
28.图13示出了图1的电磁阀中的阀针的结构示意图；
29.图14示出了图1的电磁阀中的阀座部与阀套的装配示意图。
30.其中，上述附图包括以下附图标记：
31.10、阀座部；11、阀腔；12、阀口；13、安装孔；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、流通孔；17、限位面；20、阀套；30、阀针；31、导向头；32、杆体；33、封堵头；40、动铁芯；41、定位槽；42、装配孔；43、平衡孔；50、吸引子；61、第一弹性件；62、第二弹性件；71、第一密封圈；72、第二密封圈；80、芯铁腔；81、上腔；82、下腔；91、第一平衡通道；92、第二平衡通道；93、第三平衡通道；94、第一缺口；95、第二缺口；97、流通通道；98、第五平衡通道。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1至图14所示，本实用新型的实施例提供了一种电磁阀，包括：阀座部10，阀座部10具有相互连通的阀腔11和阀口12；阀套20，阀套20的一端和阀座部10连接；阀针30，可移动地穿设在阀腔11内，以封堵或打开阀口12；动铁芯40，动铁芯40可移动地设置在阀套20的腔体内，动铁芯40的一端与阀针30的一端止挡配合；吸引子50，吸引子50设置在阀套20的腔体内远离动铁芯40的一侧；其中，阀套20腔体内的连通空隙为芯铁腔80，芯铁腔80与电磁阀外部的空间连通。
34.在本实施例中，在阀针30运动过程中，芯铁腔80始终与电磁阀外部的空间连通，以调节芯铁腔80内的压力，这样防止了小部分流体顺着阀腔11进入芯铁腔80中而导致芯铁腔80内的压力升高，使芯铁腔80内的压力保持稳定，使阀针30两端的压力保持稳定，进而提高阀针30移动的可靠性和稳定性，确保电磁阀无不良风险。
35.具体地，连通空隙也可理解为：阀套20的腔体内除去实体结构之后的空间，并且是不同区域连通为一个整体的空间。实体结构包括阀座部10、阀针30、动铁芯40、吸引子50等。
36.可选地，阀座部10包括阀盖和阀芯，阀盖和阀套20连接，阀芯具有阀腔11和阀口12，阀盖和阀芯可采用一体加工成型，或阀盖和阀芯分体加工成型后再固定连接。
37.具体地，阀座部10具有安装孔13，阀套20的一端穿入安装孔13，阀腔11朝向动铁芯40的开口和安装孔13连通；芯铁腔80包括相互连通的上腔81和下腔82，上腔81由动铁芯40和吸引子50之间的空间组成，下腔82由安装孔13的底壁和动铁芯40之间的空间组成；电磁阀还包括平衡通道，平衡通道将上腔81和/或下腔82与电磁阀外部的空间连通。
38.在本实施例中，阀套20的腔体与阀腔11连通，芯铁腔80位于该连通的腔体内，动铁芯40靠近吸引子50的一端的腔体为上腔81，另一端朝向的腔体为下腔82，平衡通道将上腔81和/或下腔82与电磁阀外部的空间连通，以平衡芯铁腔80内的压力，防止小部分流体进入芯铁腔80使得芯铁腔80内的压力升高，保证阀针30动作的可靠性和稳定性。
39.可选地，芯铁腔80的上腔81和下腔82通过动铁芯40与阀套20之间的间隙连通。
40.可选地，平衡通道可设置多个，多个平衡通道共同作用，能够更好、更迅速地调节芯铁腔80内的压力，进一步确保阀针30移动的可靠性。
41.如图2所示，平衡通道包括第一平衡通道91，第一平衡通道91设置在阀套20的侧壁上，第一平衡通道91的一端和上腔81连通，第一平衡通道91的另一端和电磁阀外部的空间
连通。
42.在本实施例中，第一平衡通道91设置在阀套20的侧壁上并与上腔81连通，下腔82会通过动铁芯40与阀套20之间的间隙与上腔81连通，当电磁阀内的动铁芯40运动时，上腔81的流体通过第一平衡通道91与电磁阀外部的空间连通，实现对芯铁腔80内压力的调节，防止小部分流体进入芯铁腔80使得芯铁腔80内的压力升高，保证阀针30动作的可靠性和稳定性。
43.可选地，开阀状态下的上腔81的容积最大，第一平衡通道91对应开阀状态下的上腔81设置。
44.如图3所示，平衡通道包括第二平衡通道92，第二平衡通道92为贯穿吸引子50的通孔，第二平衡通道92的一端和上腔81连通，第二平衡通道92的另一端和电磁阀外部的空间连通。
45.在本实施例中，第二平衡通道92为设置在吸引子50上的通孔，下腔82内的流体会通过动铁芯40与阀套20之间的间隙与上腔81的流体连通，当电磁阀内的动铁芯运动时，上腔81内的流体会通过第二平衡通道92与电磁阀外部的空间连通，实现对芯铁腔80内压力的调节，防止小部分流体进入芯铁腔80使得芯铁腔80内的压力升高，保证阀针30动作的可靠性和稳定性。
46.如图4至图7所示，平衡通道包括第三平衡通道93，吸引子50的周缘和阀套20焊接，且吸引子50和阀套20之间的非焊接区域形成第一缺口94，第一缺口94和电磁阀外部的空间连通，吸引子50的侧壁上具有和第一缺口94连通的第二缺口95，第二缺口95和上腔81连通，第一缺口94和第二缺口95组成第三平衡通道93。
47.在本实施例中，第三平衡通道93由第一缺口94和第二缺口95组成，第二缺口95对应第一缺口94位置设置，第二缺口95设置在吸引子的侧壁上且贯穿吸引子设置，第二缺口95的一端与上腔81连通，第二缺口95的另一端与第一缺口94连通。下腔82会通过动铁芯40与阀套20之间的间隙与上腔81连通，当电磁阀内的动铁芯40运动时，上腔81内的流体会通过第三平衡通道93与电磁阀外部的空间连通，实现对芯铁腔80内压力的调节，防止小部分流体进入芯铁腔80使得芯铁腔80内的压力升高，保证阀针30动作的可靠性和稳定性。
48.如图4、图8和图9所示，平衡通道包括第四平衡通道，吸引子50的周缘和阀套20焊接，且吸引子50和阀套20之间的非焊接区域形成第一缺口94，第一缺口94和电磁阀外部的空间连通，吸引子50的外周面为滚花结构，滚花结构与阀套20之间的间隙形成流通通道97，流通通道97的两端分别和第一缺口94、上腔81连通，第一缺口94和流通通道97组成第四平衡通道。
49.在本实施例中，第四平衡通道由第一缺口94和流通通道97组成，下腔82会通过动铁芯40与阀套20之间的间隙与上腔81连通，当电磁阀内的动铁芯运动时，芯铁腔80内的流体会通过第四平衡通道与电磁阀外部的空间连通，实现对芯铁腔80内压力的调节，防止小部分流体进入芯铁腔80使得芯铁腔80内的压力升高，保证阀针30动作的可靠性和稳定性。
50.具体地，第四平衡通道由第一缺口94和与第一缺口94对应设置的一部分流通通道97组成。
51.如图10和图11所示，平衡通道包括第五平衡通道98，安装孔13的内侧壁具有第一凹槽14，安装孔13的底壁具有第二凹槽15，第一凹槽14的一端和电磁阀外部的空间连通，第
一凹槽14的另一端和第二凹槽15的一端连通，第二凹槽15的另一端和下腔82连通，第一凹槽14和第二凹槽15组成第五平衡通道98。
52.在本实施例中，第五平衡通道98由第一凹槽14和第二凹槽15组成，上腔81会通过动铁芯40与阀套20之间的间隙与下腔82连通，在电磁阀内的动铁芯40运动时，下腔82内的流体会通过第五平衡通道98与电磁阀的外部的空间连通，实现对芯铁腔80内压力的调节，防止小部分流体进入芯铁腔80使得芯铁腔80内的压力升高，保证阀针30动作的可靠性和稳定性。
53.具体地，第一凹槽14的一端与第二凹槽15连通，第一凹槽14位于阀座部10和阀套20之间。
54.如图12所示，动铁芯40朝向阀口12的一端具有定位槽41，阀针30的一端与定位槽41的底壁止挡配合，定位槽41和下腔82连通，动铁芯40朝向吸引子50的一端具有装配孔42，装配孔42和上腔81连通，动铁芯40还具有平衡孔43，平衡孔43的两端分别和装配孔42、定位槽41连通；电磁阀还包括第二弹性件62，第二弹性件62设置在装配孔42内，第二弹性件62的一端和吸引子50抵接。
55.在本实施例中，通过设置定位槽41来实现对动铁芯40的移动进行限制，防止动铁芯40在移动过程中出现偏移从而影响电磁阀的使用。动铁芯40具有装配孔42和平衡孔43，装配孔42的径向尺寸大于平衡孔43的径向尺寸，装配孔42和平衡孔43形成台阶面，第二弹性件62伸入装配孔42的一端与该台阶面抵接，另一端与吸引子抵接，以对第二弹性件62进行限位，防止在动铁芯40的移动过程中，第二弹性件62出现偏移从而影响电磁阀的性能。平衡孔43的两端分别与定位槽41、装配孔42连接，定位槽41的开口与下腔82连接，装配孔42的开口与上腔81连接，通过设置平衡孔43，将上腔81与下腔82连通，能够更好的保证芯铁腔80内上腔81流体与下腔82流体之间的流通，平衡孔43与平衡通道配合使用，进一步提升了芯铁腔80内压力调节的效率。
56.如图1和图13所示，阀针30包括依次连接的导向头31、杆体32和封堵头33，电磁阀还包括第一密封圈71和第二密封圈72，第一密封圈71套设在导向头31上，第二密封圈72套设在封堵头33上，其中，第一密封圈71和阀腔11的内壁密封配合，第二密封圈72用于封堵阀口12，阀座部10具有和阀腔11连通的流通孔16，流通孔16位于第一密封圈71和阀口12之间。
57.在本实施例中，流体通过流通孔16进入阀腔11，第一密封圈71套设在导向头31上，以封堵导向头31所在位置处的阀腔11区域，防止流体进入芯铁腔80内与动铁芯40接触而导致动铁芯40生锈。第二密封圈72套设在封堵头33上，通过第二密封圈72来实现对阀口12的封堵，保证封堵的可靠性。
58.具体地，在流体通过流通孔16进入阀腔11内时，流体会分别朝向阀口12方向及导向头31所在的位置移动，通过第一密封圈71的封堵，使流向导向头31所在位置的流体不能继续朝向阀套20流动，防止流体进入阀套20的腔体内而影响电磁阀的使用。
59.具体地，第一密封圈71对阀腔11的密封为动密封，第一密封圈71会随着导向头31在阀腔11内的移动而移动，在电磁阀使用一定时间后，第一密封圈71对阀腔11的密封效果会降低，若芯铁腔80为密闭腔，通过流通孔16的流体会有一小部分通过该密封间隙，使电磁阀发生微漏，一小部分的流体会进入芯铁腔80，进而使芯铁腔80内的压力升高，使得阀针30两端压力不平衡，不能顺利关阀。在本实施例中，通过设置平衡通道来调节芯铁腔80内的压
力，防止微漏造成的不良影响，使电磁阀动作更可靠。
60.可选地，第一密封圈71和第二密封圈72的密封形式均采用软密封，封堵效果好。可选地，第二密封圈72为两个，增强密封效果。
61.进一步地，导向头31可移动地设置在阀腔11内，导向头31与动铁芯40的一端止挡配合，通过动铁芯40的移动来推动导向头31的移动，导向头31的外侧壁与阀腔11的内侧壁限位配合，以对阀针30在阀腔11内的移动进行导向，防止阀针30在移动过程中发生偏移。封堵头33随着导向头31的移动而移动，当封堵头33移动到阀口12外部，阀口12处于打开状态，当封堵头33移动到阀口12内，阀口12处于封堵状态。这样设置，使阀针30能够平稳运动，不易晃动，并且对阀口12的密封可靠，提高了电磁阀的使用性能。
62.如图14所示，阀腔11的内壁具有限位面17，电磁阀还包括第一弹性件61，第一弹性件61套设在杆体32上，第一弹性件61的两端分别和导向头31、限位面17抵接；阀口12打开的情况下，封堵头33位于阀座部10的外部。
63.在本实施例中，第一弹性件61的两端分别和导向头31、限位面17抵接，通过第一弹性件61的伸长来推动阀针30朝向动铁芯40移动，进而使封堵头33进入阀口12，达到封堵阀口12的目的。这样设置，第一弹性件61的外侧壁与阀座部10的内侧壁限位配合，阀座部10的内侧壁对第一弹性件61起到一定的导向作用，导向效果好且没有晃动风险，使阀针30的移动更加可靠。
64.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。