防冻阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种防冻阀。


背景技术：

2.防冻阀用于在外部环境温度较低时开阀，以排出换热系统中流体，避免流体冷冻损坏设备。防冻阀中设置有温包，在温度变化时温包的长度伸长或缩短，从而使与温包配合的阀芯移动，以打开或关闭阀口。防冻阀的温包上通常套设有弹性件，通过弹性件对温包施加弹力。但弹性件和温包之间的间隙较大，在装配时，当弹性件下压力不均衡时，会容易导致温包发生偏离，温包发生偏离后运动阻力大甚至会卡死，影响了温包在工作时的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种防冻阀，以解决现有技术中的防冻阀中的温包工作稳定性差的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种防冻阀，包括：阀座，阀座具有阀腔和阀口，阀口和阀腔连通；阀芯，可移动地设置在阀腔内，以关闭或打开阀口；温包，可移动地设置在阀腔内，温包的一端和阀芯配合；导向套，套设在温包上，导向套靠近阀口的一端和温包抵接；弹性件，套设在导向套上，弹性件靠近阀口的一端和导向套或温包抵接。
5.进一步地，导向套包括套体和设置在套体一端的限位环，限位环的外径大于套体的外径，限位环的一侧和温包抵接；弹性件套设在套体上，弹性件靠近阀口的一端和限位环的另一侧抵接。
6.进一步地，弹性件为弹簧，套体的外径a小于弹性件的内径b。
7.进一步地，限位环的外径e小于阀腔的内径f。
8.进一步地，导向套的远离阀口的一端具有导向斜面。
9.进一步地，阀座远离阀口的一端具有缩口结构，缩口结构和弹性件的远离阀口的一端抵接。
10.进一步地，温包包括依次连接的导向轴、限位轴和驱动轴，其中，限位轴的直径大于导向轴、驱动轴的直径，驱动轴和阀芯配合；导向套套设在导向轴上，导向套靠近阀口的一端和限位轴抵接。
11.进一步地，导向套的内径c大于导向轴的外径d。
12.进一步地，阀芯具有导向孔，驱动轴包括依次连接的驱动段、顶杆和导向段，驱动段和限位轴连接，顶杆、导向段和驱动段的直径依次增大，其中，导向段穿入导向孔内，导向段的外壁和导向孔的内壁配合，导向段的端面和导向孔的底壁抵接。
13.进一步地，导向孔的开口具有倒角，阀芯还具有和导向孔连通的装配孔，装配孔的直径大于导向孔的直径，驱动段的外壁和装配孔的内壁配合。
14.应用本实用新型的技术方案，提供了一种防冻阀，包括：阀座，阀座具有阀腔和阀口，阀口和阀腔连通；阀芯，可移动地设置在阀腔内，以关闭或打开阀口；温包，可移动地设
置在阀腔内，温包的一端和阀芯配合；导向套，套设在温包上，导向套靠近阀口的一端和温包抵接；弹性件，套设在导向套上，弹性件靠近阀口的一端和导向套或温包抵接。采用该方案，通过设置导向套套在温包上，并将弹性件套设在导向套上，这样消除了弹性件和温包之间比较大的间隙，导向套可对温包及弹性件进行导向。这样在进行装配时，由于导向套的导向和限位作用，可以减小或避免由于弹性件下压力不均衡导致温包发生偏离的问题，从而提高了温包工作的稳定性。其中，导向套的内壁和温包的外壁配合，导向套的外壁和弹性件的内壁配合，能够在装配时减小弹性件对温包的影响，提高了工作时的稳定性、可靠性。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型的实施例提供的防冻阀的剖视图；
17.图2示出了图1中导向套的剖视图；
18.图3示出了图1中阀座的剖视图；
19.图4示出了图1中温包的结构示意图；
20.图5示出了图1中阀芯的剖视图；
21.图6示出了图1中弹性件的结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.10、阀座；11、阀腔；12、阀口；13、缩口结构；
24.20、阀芯；21、导向孔；22、装配孔；
25.30、温包；31、导向轴；32、限位轴；33、驱动轴；331、驱动段；332、顶杆；333、导向段；
26.40、导向套；41、套体；42、限位环；43、导向斜面；
27.51、弹性件；52、驱动弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1至图6所示，本实用新型的实施例提供了一种防冻阀，包括：阀座10，阀座10具有阀腔11和阀口12，阀口12和阀腔11连通；阀芯20，可移动地设置在阀腔11内，以关闭或打开阀口12；温包30，可移动地设置在阀腔11内，温包30的一端和阀芯20配合；导向套40，套设在温包30上，导向套40靠近阀口12的一端和温包30抵接；弹性件51，套设在导向套40上，弹性件51靠近阀口12的一端和导向套40或温包30抵接。
30.采用该方案，通过设置导向套40套在温包30上，并将弹性件51套设在导向套40上，这样消除了弹性件51和温包30之间比较大的间隙，导向套40可对温包30及弹性件51进行导向。这样在进行装配时，由于导向套40的导向和限位作用，可以减小或避免由于弹性件51下
压力不均衡导致温包30发生偏离的问题，从而提高了温包30工作的稳定性。其中，导向套40的内壁和温包30的外壁配合，导向套40的外壁和弹性件51的内壁配合，能够在装配时减小弹性件对温包30的影响，提高了工作时的稳定性、可靠性。
31.具体地，导向套40包括套体41和设置在套体41一端的限位环42，限位环42的外径大于套体41的外径，限位环42的一侧和温包30抵接；弹性件51套设在套体41上，弹性件51靠近阀口12的一端和限位环42的另一侧抵接。导向套40上设有套体41，并将弹性件51套设在套体41上，可使弹性件51不直接作用于温包30，减小或避免了温包30在工作时受弹性件51影响发生偏离的问题；限位环42的设置，能够使弹性件51与限位环42进行抵接，这样弹性件51的弹力可通过限位环42施加于温包30上，从而使温包30顶住阀芯20。
32.其中，弹性件51为弹簧，套体41的外径a小于弹性件51的内径b。在本技术中，弹性件51设置为弹簧，其弹性变形能力大、恢复能力强；套体41的外径a小于弹性件51的内径b，便于将弹性件51套设在套体41上，而且可以形成间隙使流体通过。
33.进一步地，限位环42的外径e小于阀腔11的内径f。这样设置可保证限位环42和阀腔11的内壁之间形成间隙，以供流体通过，并且便于安装、避免导向套40在随温包30移动时卡死。
34.具体地，导向套40的远离阀口12的一端具有导向斜面43。通过设置导向斜面43，当温包30朝向远离阀口的一端移动时，能够提前进行导正，避免导向套40卡死在弹性件51内圈，从而提高了温包30在工作时的稳定性。
35.具体地，阀座10远离阀口12的一端具有缩口结构13，缩口结构13和弹性件51的远离阀口12的一端抵接。通过设置缩口结构13与弹性件51的一端抵接，能够对弹性件51起到限位的作用，从而防止弹性件51弹出。在本方案中，缩口结构13与弹性件51可采用铆接的方式连接，结构稳定、牢固、便于装配。
36.在铆接装配过程中，弹性件51下压力不均衡，若没有导向套40导向，可能导致温包30倾斜，从而导致温包30上下运动阻力大，动作失效。设置导向套40后，一方面可以防止铆接时温包30偏心，另一方面可以防止温包30在运动中偏心，从而增加了温包30运动的可靠性，使防冻阀在开关阀时动作更灵活，一致性更好。
37.具体地，温包30包括依次连接的导向轴31、限位轴32和驱动轴33，其中，限位轴32的直径大于导向轴31、驱动轴33的直径，驱动轴33和阀芯20配合；导向套40套设在导向轴31上，导向套40靠近阀口12的一端和限位轴32抵接。导向轴31的设置便于将导向套40套设在导向轴31上；设置限位轴32目的是与阀腔11内壁在轴向上进行限位配合，从而限定温包30的移动范围，并且可承载弹性件51施加的弹力；通过设置驱动轴33与阀芯20进行配合，当温包30在伸长时，能够驱动阀芯20移动，从而使阀芯20关闭阀口12。
38.其中，导向套40的内径c大于导向轴31的外径d。这样设置便于将导向套40顺利地套设在导向轴31上。
39.进一步地，阀芯20具有导向孔21，驱动轴33包括依次连接的驱动段331、顶杆332和导向段333，驱动段331和限位轴32连接，顶杆332、导向段333和驱动段331的直径依次增大，其中，导向段333穿入导向孔21内，导向段333的外壁和导向孔21的内壁配合，导向段333的端面和导向孔21的底壁抵接。
40.在阀芯20上设有导向孔21，能够对导向段333起到导向作用。采用上述设置，当阀
芯20导向较好时，能够对温包30起到导向作用；当温包30导向较好时，能够对阀芯20起到导向作用。因此，阀芯20和温包30能够互相起到导向作用，使导向更加稳定、可靠，从而保证了温包30在工作时的稳定性，并且提高了阀芯20关闭阀口12时的密封性。
41.其中，导向孔21的开口具有倒角，阀芯20还具有和导向孔21连通的装配孔22，装配孔22的直径大于导向孔21的直径，驱动段331的外壁和装配孔22的内壁配合。通过在导向孔21的开口设置倒角，且装配孔22的直径大于导向孔21的直径，能够便于温包30与阀芯20装配。并且，驱动段331的外壁和装配孔22的内壁配合，也能够使阀芯20和温包30互相起到导向作用。
42.在本实施例中，防冻阀还包括驱动弹簧52，驱动弹簧52套在阀芯20上，驱动弹簧52的一端和阀芯20外壁上的阶梯面抵接，驱动弹簧52的另一端和阀腔11的底壁抵接。通过设置驱动弹簧52，将驱动弹簧52的弹力作用于阀芯20，从而带动阀芯20移动。当温包30朝向阀口12的一端移动时，推动阀芯20朝向阀口12移动，从而压缩驱动弹簧52，使阀芯20抵住阀口12，即阀口12处于关闭状态；当温包30朝向远离阀口12的一端移动时，由于驱动弹簧52处于压缩状态，因此，驱动弹簧52的弹力会推动阀芯20朝向远离阀口12的一端移动，即阀口12处于打开状态。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。