1.本实用新型涉及矿粉加工领域，具体是一种新型复合矿粉下料装置。
背景技术：
2.矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一，矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水中和同体积煤油中的膨胀的体积之比值，在公路工程中矿粉的亲水系数《1的矿粉叫碱性矿粉。
3.现有的技术中，常见的矿粉下料设备没有筛滤功能，当矿粉进入下料设备后，因大颗粒矿粉没有滤除，导致后续下料设备堵塞，影响矿粉下料效率，且导致其实用性不高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型复合矿粉下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型复合矿粉下料装置，包括料斗，所述料斗下端四角均安装有支柱，每个所述支柱之间均设有横杆，所述料斗上端设有上框，所述上框和料斗之间设有拼接边，所述上框内下部安装有外框，所述外框内设有滤板，所述上框内端壁两侧均设有限位滑槽。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述滤板通过外框安装在上框内上部，且所述滤板为倾斜状态，使用时，首先将矿粉导入料斗内，且优先经过滤板将矿粉进行筛滤，避免大颗粒矿粉进入料斗内，导致后续下料堵塞，影响工作效率。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述料斗内下端安装有螺杆，所述螺杆前端设有联动轮，使用时，当矿粉进入料斗内后，通过螺杆转动即可将矿粉向右侧导出。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆后端设有联动轮，所述联动轮和螺杆之间设有联轴器，所述联动轮上设有皮带，所述皮带下方设有转轮，所述转轮后端转动连接有电机，所述电机下端设有托板，使用时，启动电机即可通过皮带联动螺杆转动进行下料工作。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料斗下端前部设有排料管，所述排料管前端下部设有下料管，使用时，螺杆转动将料斗内矿粉导入排料管内，然后由下料管导出。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管后部设有拼接法兰，所述排料管后部下端设有托座，使用时，通过托座将排料管下部支撑，且通过拼接法兰可调整排料管的长度，便于各场所使用，有效提高其功能性。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述拼接边通过多个固定螺栓合并，使用时，上框可下料斗通过拼接边拼接为一个整体，可根据矿粉的下料需求拆卸，方便实用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，滤板通过外框安装在上框内上部，且滤板为倾斜状态，使用时，首
先将矿粉导入料斗内，且优先经过滤板将矿粉进行筛滤，避免大颗粒矿粉进入料斗内，导致后续下料堵塞，影响工作效率；且通过托座将排料管下部支撑，且通过拼接法兰可调整排料管的长度，便于各场所使用，有效提高其功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中料斗的结构示意图；
17.图3为本实用新型中料斗的内部结构示意图。
18.图中：1、料斗；11、支柱；12、横杆；2、上框；21、限位滑槽；3、外框；31、滤板；4、拼接边；5、排料管；51、拼接法兰；52、下料管；53、托座；6、电机；61、托板；62、转轮；7、皮带；8、螺杆；81、联动轮；9、联轴器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型复合矿粉下料装置，包括料斗1，料斗1下端四角均安装有支柱11，每个支柱11之间均设有横杆12，料斗1上端设有上框2，上框2和料斗1之间设有拼接边4，上框2内下部安装有外框3，外框3内设有滤板31，上框2内端壁两侧均设有限位滑槽21。
21.其中，滤板31通过外框3安装在上框2内上部，且滤板31为倾斜状态，使用时，首先将矿粉导入料斗1内，且优先经过滤板31将矿粉进行筛滤，避免大颗粒矿粉进入料斗1内，导致后续下料堵塞，影响工作效率。
22.料斗1内下端安装有螺杆8，螺杆8前端设有联动轮81，使用时，当矿粉进入料斗1内后，通过螺杆8转动即可将矿粉向右侧导出。
23.螺杆8后端设有联动轮81，联动轮81和螺杆8之间设有联轴器9，联动轮81上设有皮带7，皮带7下方设有转轮62，转轮62后端转动连接有电机6，电机6下端设有托板61，使用时，启动电机6即可通过皮带7联动螺杆8转动进行下料工作。
24.下料斗1下端前部设有排料管5，排料管5前端下部设有下料管52，使用时，螺杆8转动将料斗1内矿粉导入排料管5内，然后由下料管52导出。
25.排料管5后部设有拼接法兰51，排料管5后部下端设有托座53，使用时，通过托座53将排料管5下部支撑，且通过拼接法兰51可调整排料管5的长度，便于各场所使用，有效提高其功能性。
26.拼接边4通过多个固定螺栓合并，使用时，上框2可下料斗1通过拼接边4拼接为一个整体，可根据矿粉的下料需求拆卸，方便实用。
27.本实用新型的工作原理是：首先将矿粉导入料斗1内，且优先经过滤板31将矿粉进行筛滤，避免大颗粒矿粉进入料斗1内，导致后续下料堵塞，影响工作效率，当矿粉进入料斗1内后，启动电机6即可通过皮带7联动螺杆8转动，再通过螺杆8转动即可将矿粉向右侧导入
排料管5内，然后由下料管52导出，通过托座53将排料管5下部支撑，且通过拼接法兰51可调整排料管5的长度，便于各场所使用，有效提高其功能性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型复合矿粉下料装置，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)下端四角均安装有支柱(11)，每个所述支柱(11)之间均设有横杆(12)，所述料斗(1)上端设有上框(2)，所述上框(2)和料斗(1)之间设有拼接边(4)，所述上框(2)内下部安装有外框(3)，所述外框(3)内设有滤板(31)，所述上框(2)内端壁两侧均设有限位滑槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种新型复合矿粉下料装置，其特征在于：所述滤板(31)通过外框(3)安装在上框(2)内上部，且所述滤板(31)为倾斜状态。3.根据权利要求1所述的一种新型复合矿粉下料装置，其特征在于：所述料斗(1)内下端安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)前端设有联动轮(81)。4.根据权利要求3所述的一种新型复合矿粉下料装置，其特征在于：所述螺杆(8)后端设有联动轮(81)，所述联动轮(81)和螺杆(8)之间设有联轴器(9)，所述联动轮(81)上设有皮带(7)，所述皮带(7)下方设有转轮(62)，所述转轮(62)后端转动连接有电机(6)，所述电机(6)下端设有托板(61)。5.根据权利要求1所述的一种新型复合矿粉下料装置，其特征在于：述下料斗(1)下端前部设有排料管(5)，所述排料管(5)前端下部设有下料管(52)。6.根据权利要求5所述的一种新型复合矿粉下料装置，其特征在于：所述排料管(5)后部设有拼接法兰(51)，所述排料管(5)后部下端设有托座(53)。7.根据权利要求1所述的一种新型复合矿粉下料装置，其特征在于：所述拼接边(4)通过多个固定螺栓合并。
技术总结
本实用新型公开了矿粉加工领域的一种新型复合矿粉下料装置,包括料斗，料斗下端四角均安装有支柱，每个支柱之间均设有横杆，料斗上端设有上框，上框和料斗之间设有拼接边，上框内下部安装有外框，外框内设有滤板，上框内端壁两侧均设有限位滑槽；滤板通过外框安装在上框内上部，且滤板为倾斜状态，使用时，首先将矿粉导入料斗内，且优先经过滤板将矿粉进行筛滤，避免大颗粒矿粉进入料斗内，导致后续下料堵塞，影响工作效率；且通过托座将排料管下部支撑，且通过拼接法兰可调整排料管的长度，便于各场所使用，有效提高其功能性。有效提高其功能性。有效提高其功能性。
技术研发人员：肖挺峰
受保护的技术使用者：福建省宁兴建材科技有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/4/1
再多了解一些
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