用于玻璃钢生产的牵引设备的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢生产设备技术领域，具体涉及了用于玻璃钢生产的牵引设备。


背景技术：

2.玻璃钢，又被称为纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃钢，其不同于钢化玻璃。
3.玻璃钢型材因具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性，近年来在化工、通讯、建筑等行业被广泛使用，生产玻璃钢型材的玻璃钢拉挤机主要由纱架、机架、浸胶、预热装置、加热成形装置、牵引装置、锯割装置和成品架等组成。
4.玻璃纱从纱架经过胶槽浸上树脂胶液后，再通过纱板、预热装置预成型模后，进入加热成形装置加热，裹有树脂胶液的玻璃纱在加热成形装置内固化成型，由牵引装置压紧引出得到连续的玻璃钢型材。
5.目前常用的牵引装置为履带式牵引机，玻璃钢型材从两组牵引机构之间通过，利用牵引带与玻璃钢之间的摩擦力以及施加的压力实现型材的牵引，由于玻璃钢型材每批次的型号有所不同，尺寸也存在误差，因此当两组牵引机构对玻璃钢型材压力过小时，无法提供足够的牵引力，而当压力过大时则容易使玻璃钢型材上下两侧向内侧形变，而玻璃钢型材左右两侧向外侧变形，从而降低玻璃钢型材的质量。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了用于玻璃钢生产的牵引设备，以解决目前采用履带式牵引机进行牵引时，对玻璃钢型材产生的压力不好把控，影响型材质量的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
8.用于玻璃钢生产的牵引设备，包括机架，机架上设有两组上下设置的履带牵引机构，上下两组履带牵引机构之间形成供玻璃钢型材通过的通道，履带牵引机构包括牵引履带和若干牵引辊，所述牵引履带远离牵引辊一侧固定有若干调节组件，调节组件包括安装座、定位块和支撑块，安装座与牵引履带固定连接，定位块固定在安装座上，定位块与支撑块之间连接有弹性件，支撑块远离定位块一端开设有限位槽，位于通道上下方正对的限位槽之间形成料孔，料孔的尺寸小于待牵引玻璃钢型材的尺寸。
9.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
10.1、将玻璃钢型材伸入到料孔内，使位于料孔上下方的支撑块分离，将玻璃钢型材限位在料孔内，后启动履带牵引机构，通过牵引履带的移动，带动调节组件的同步移动，从而驱动玻璃钢型材的移动，完成对玻璃钢型材的牵引。
11.2、本方案中，由于玻璃钢型材在挤压支撑块的同时，弹性件产生的形变反作用力在玻璃钢型材内，这样提高限位的稳定性，通过玻璃钢型材自身对弹性件的挤压作用产生反作用力，无需外设压力设备，能够对压力起到很好的把控作用，同时减少打滑的情况发生。
12.进一步，所述弹性件设有若干个。
13.有益效果：若干个弹性件的设置能够提高支撑块受挤压时的均匀受力。
14.进一步，所述限位槽为弧形或方形。
15.有益效果：这样可以根据玻璃钢型材的形状匹配不同的支撑块。
16.进一步，所述支撑块外部设有套筒，所述支撑块为圆柱体，支撑块螺纹连接在套筒内，支撑块的顶部超出套筒，弹性件固定在套筒远离支撑块一端。
17.有益效果：由于支撑块需要根据牵引的玻璃钢型材的形状进行更换，而本方案中，支撑块与套筒之间为螺纹连接，因此只需要更换其中的支撑块即可，无需对整个调节组件进行更换。
18.进一步，所述定位块与套筒的外部还固定有限位筒，限位筒的顶部不超出支撑块的顶部。
19.有益效果：由于牵引履带在移动过程中，当支撑块离开玻璃钢型材时，还会受到水平方向的摩擦力，因此限位筒的设置能够防止支撑块向水平方向产生移动，从而防止弹性件出现不可恢复的弯曲形变。
20.进一步，所述限位筒与安装座之间为可拆卸连接。
21.有益效果：这样便于对限位筒内部的支撑块进行更换。
22.进一步，所述定位块与支撑块的两侧分别开设有竖槽，在限位筒的内壁一体成型有位于竖槽内的凸条。
23.有益效果：这样提高限位筒对定位块以及支撑块之间的支撑稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型用于玻璃钢生产的牵引设备实施例的整体结构示意图。
25.图2为本实用新型用于玻璃钢生产的牵引设备实施例中调节组件的剖视图。
26.图3为图2中a-a向的剖视图。
27.说明书附图中的附图标记包括：玻璃钢型材1、履带2、牵引辊3、调节组件10、安装座11、定位块12、支撑块13、弹性件14、限位槽15、套筒16、限位筒17、凸条18。
具体实施方式
28.以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
29.实施例基本如图1、图2和图3所示，用于玻璃钢生产的牵引设备，包括机架，在机架上设有两组上下设置的履带2牵引机构，其中上下两组履带2牵引机构之间形成供玻璃钢型材1通过的通道，履带2牵引机构包括牵引履带2和若干牵引辊3，在牵引履带2远离牵引辊3一侧等间距固定有若干调节组件10。
30.本实施例中调节组件10包括安装座11、定位块12和支撑块13，其中安装座11与牵引履带2固定连接，定位块12固定在安装座11上，在定位块12与支撑块13之间连接有若干弹
性件14，本实施例中弹性件14为弹簧，在支撑块13远离定位块12一端开设有限位槽15，其中限位槽15的纵向截面的形状为弧形、方形等，本实施例汇总限位槽15为弧形，其具体形状根据所牵引的玻璃钢形状决定，位于通道上下方正对的限位槽15之间形成料孔，料孔的尺寸要小于玻璃钢型材1的尺寸，这样玻璃钢型材1进入料孔后，会对支撑块13以及弹性件14形成挤压，使得弹性件14压缩，而弹性件14压缩的同时通过支撑块13将力反作用在玻璃钢型材1上，保证牵引过程中不会出现打滑的问题。
31.本实施例中为了方便支撑块13的更换，在支撑块13外部设有套筒16，其中支撑块13为圆柱体，支撑块13螺纹连接在套筒16内，支撑块13的顶部超出套筒16，而弹性件14固定在套筒16远离支撑块13一端；这样方便根据牵引的型材形状对支撑块13进行更换。
32.本实施例中在定位块12与套筒16的外部还固定有限位筒17，限位筒17的顶部不超出支撑块13的顶部，其中限位筒17与安装座11之间通过螺栓可拆卸连接，在定位块12与支撑块13的两侧分别开设有竖槽，在限位筒17的内壁一体成型有位于竖槽内的凸条18。
33.本方案在使用前，根据所要牵引的玻璃钢型材1的形状更换对应限位槽15的支撑块13，后将玻璃钢型材1伸入到料孔内，使位于料孔上下方的支撑块13分离，将玻璃钢型材1限位在料孔内，后启动履带2牵引机构，通过牵引履带2的移动，带动调节组件10的同步移动，从而驱动玻璃钢型材1的移动，完成对玻璃钢型材1的牵引。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。