一种立式双面打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及双面打磨机技术领域，更具体地说，涉及一种立式双面打磨机。


背景技术：

2.电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。
3.目前，在对板材加工时需要对其表面进行打磨，现有的打磨方式通常是人工进行打磨，打磨完成一面需要翻面再次进行打磨，过程中非常费时费力，并且打磨时会产生大量的灰尘影响工人的身体健康，所以需要一种立式双面打磨机。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种立式双面打磨机。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种立式双面打磨机，包括箱体，所述箱体的左右两侧均固定连接有液压推杆，所述箱体的顶部设置有防尘箱，所述防尘箱的底部分别与两个液压推杆固定连接，所述防尘箱上设置有打磨装置，所述箱体上设置有夹持装置，所述箱体的内壁固定连接有过滤板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述夹持装置包括四个电动推杆，四个所述电动推杆的一端均穿插于箱体上，四个所述电动推杆的一端均固定连接有夹持板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述打磨装置包括支撑座，所述支撑座的底部与防尘箱固定连接，所述防尘箱的顶部穿插有与其滑动连接的打磨框，所述打磨框的顶部固定连接有两个弹簧一，两个所述弹簧一的另一端均与支撑座固定连接，所述支撑座的顶部固定连接有两个电机，两个所述电机的输出轴均固定连接有驱动盘，两个所述驱动盘的顶部均与打磨框接触，两个所述驱动盘的底端均贯穿支撑座并与防尘箱转动连接，两个所述驱动盘的顶部均固定连接有均匀分布的梯形块。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述打磨框包括框架，所述框架的底部穿插于防尘箱上，所述框架的内侧固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆上均套设有两个打磨板，两个所述滑杆上均套设有弹簧二，两个所述弹簧二的两端分别与两个打磨板以及框架固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述打磨板的底部固定连接有导板，所述导板的底部朝防尘箱的一侧倾斜。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述箱体的正面安装有控制器，所述控制器的输出端分别与打磨装置以及夹持装置信号连接。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案打磨过程中产生的大量灰尘会被防尘箱包裹进行防尘处理，箱体正面的风扇会将打磨所产生的灰尘吸入到箱体内部，并且过滤板会对空气中的灰尘进行过滤，进而有效的降低灰尘对工人的影响，提高装置的实用性，该装置可以降低人工的使用，降低加工成本，并且实现了双面打磨方式，大大的提高打磨效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的主观图；
21.图3为本实用新型中打磨装置的主观图；
22.图4为本实用新型中打磨装置的侧视图。
23.图中标号说明：
24.1、箱体；2、液压推杆；3、防尘箱；4、打磨装置；401、支撑座；402、打磨框；41、框架；42、滑杆；43、打磨板；44、弹簧二；403、弹簧一；404、电机；405、驱动盘；406、梯形块；5、夹持装置；501、电动推杆；502、夹持板；6、过滤板；7、导板；8、控制器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～4，本实用新型中，一种立式双面打磨机，包括箱体1，箱体1的左右两侧均固定连接有液压推杆2，箱体1的顶部设置有防尘箱3，防尘箱3的底部分别与两个液压推杆2固定连接，防尘箱3上设置有打磨装置4，箱体1上设置有夹持装置5，箱体1的内壁固定连接有过滤板6。
27.本实用新型中，在使用时，首先将板材放入到箱体1内部，过滤板6可以对板材提供支撑，接着启动夹持装置5，夹持装置5会将板材进行定位并且固定，板材固定完成后，启动两个液压推杆2，两个液压推杆2会带动防尘箱3下降，防尘箱3下降的过程中打磨装置4的内侧会与板材接触，直到防尘箱3插入到箱体1上，接着启动打磨装置4即可对板材进行双面打磨，过程中产生的大量灰尘会被防尘箱3包裹进行防尘处理，箱体1正面的风扇会将打磨所产生的灰尘吸入到箱体1内部，并且过滤板6会对空气中的灰尘进行过滤，进而有效的降低灰尘对工人的影响，提高装置的实用性，该装置可以降低人工的使用，降低加工成本，并且实现了双面打磨方式，大大的提高打磨效率。
28.请参阅图1与2，其中：夹持装置5包括四个电动推杆501，四个电动推杆501的一端均穿插于箱体1上，四个电动推杆501的一端均固定连接有夹持板502。
29.本实用新型中，板材放入到箱体1内部后，同时启动四个电动推杆501，四个电动推杆501会带动夹持板502向板材靠近，直到夹持板502与板材接触后，进而实现对板材的定位夹持。
30.请参阅图1～4，其中：打磨装置4包括支撑座401，支撑座401的底部与防尘箱3固定连接，防尘箱3的顶部穿插有与其滑动连接的打磨框402，打磨框402的顶部固定连接有两个弹簧一403，两个弹簧一403的另一端均与支撑座401固定连接，支撑座401的顶部固定连接有两个电机404，两个电机404的输出轴均固定连接有驱动盘405，两个驱动盘405的顶部均
与打磨框402接触，两个驱动盘405的底端均贯穿支撑座401并与防尘箱3转动连接，两个驱动盘405的顶部均固定连接有均匀分布的梯形块406。
31.本实用新型中，防尘箱3下降的过程中打磨框402的内侧会与板材接触，直到防尘箱3插入到箱体1上，同时启动两个电机404，两个电机404会分别带动两个驱动盘405旋转，两个驱动盘405接着会带动梯形块406旋转，梯形块406旋转后会向打磨框402移动，并且梯形块406会插入到打磨框402的底部，打磨框402的底部会沿着梯形块406的斜面滑动，进而带动打磨框402升高，打磨框402升高后会在板材的表面进行滑动，进而实现对板材的打磨，而打磨框402上升的过程中会对弹簧一403进行压缩，直到梯形块406从打磨框402底部穿过，此时打磨框402会失去梯形块406的支撑，弹簧一403的弹力会被释放，弹簧一403的弹力会带动打磨框402沿着板材下降，进而再次对板材进行打磨，重复上述操作，进而实现对板材双面打磨的目的。
32.请参阅图3与4，其中：打磨框402包括框架41，框架41的底部穿插于防尘箱3上，框架41的内侧固定连接有两个滑杆42，两个滑杆42上均套设有两个打磨板43，两个滑杆42上均套设有弹簧二44，两个弹簧二44的两端分别与两个打磨板43以及框架41固定连接。
33.本实用新型中，防尘箱3下降的过程中，板材会从两个打磨板43之间穿过，两个打磨板43的相对一侧会分别与板材表面接触，此时弹簧二44的弹力会让打磨板43与板材表面紧贴，进而提高对板材的打磨效果，直到防尘箱3插入到箱体1上，同时启动两个电机404，两个电机404会分别带动两个驱动盘405旋转，两个驱动盘405接着会带动梯形块406旋转，梯形块406旋转后会向框架41移动，并且梯形块406会插入到框架41的底部，框架41的底部会沿着梯形块406的斜面滑动，进而带动打磨板43升高，打磨板43升高后会在板材的表面进行滑动，进而实现对板材的打磨，而框架41上升的过程中会对弹簧一403进行压缩，直到梯形块406从框架41底部穿过，此时框架41会失去梯形块406的支撑，弹簧一403的弹力会被释放，弹簧一403的弹力会通过框架41带动打磨板43沿着板材下降，进而再次对板材进行打磨，重复上述操作，进而实现对板材双面打磨的目的。
34.请参阅图3与4，其中：打磨板43的底部固定连接有导板7，导板7的底部朝防尘箱3的一侧倾斜。
35.本实用新型中，在防尘箱3下降的过程中，两个导板7会首先与板材的顶部接触，板材接着会沿着两个导板7的一侧滑动，过程中板材会对两个导板7进行挤压，使得两个导板7相互远离，进而带动两个打磨板43相互远离，避免两个打磨板43与板材卡主的情况出现，进而提高装置运行的流畅度。
36.请参阅图1与2，其中：箱体1的正面安装有控制器8，控制器8的输出端分别与打磨装置4以及夹持装置5信号连接。
37.本实用新型中，在使用时，通过箱体1正面安装的控制器8可以方便工人对打磨装置4以及夹持装置5进行控制，进而提高装置的实用性。
38.工作原理：在使用时，首先将板材放入到箱体1内部，过滤板6可以对板材提供支撑，接着启动夹持装置5，夹持装置5会将板材进行定位并且固定，板材固定完成后，启动两个液压推杆2，两个液压推杆2会带动防尘箱3下降，防尘箱3下降的过程中，板材会从两个打磨板43之间穿过，两个打磨板43的相对一侧会分别与板材表面接触，此时弹簧二44的弹力会让打磨板43与板材表面紧贴，进而提高对板材的打磨效果，直到防尘箱3插入到箱体1上，
同时启动两个电机404，两个电机404会分别带动两个驱动盘405旋转，两个驱动盘405接着会带动梯形块406旋转，梯形块406旋转后会向框架41移动，并且梯形块406会插入到框架41的底部，框架41的底部会沿着梯形块406的斜面滑动，进而带动打磨板43升高，打磨板43升高后会在板材的表面进行滑动，进而实现对板材的打磨，而框架41上升的过程中会对弹簧一403进行压缩，直到梯形块406从框架41底部穿过，此时框架41会失去梯形块406的支撑，弹簧一403的弹力会被释放，弹簧一403的弹力会通过框架41带动打磨板43沿着板材下降，进而再次对板材进行打磨，重复上述操作，进而实现对板材双面打磨的目的，过程中产生的大量灰尘会被防尘箱3包裹进行防尘处理，箱体1正面的风扇会将打磨所产生的灰尘吸入到箱体1内部，并且过滤板6会对空气中的灰尘进行过滤，进而有效的降低灰尘对工人的影响，提高装置的实用性，该装置可以降低人工的使用，降低加工成本，并且实现了双面打磨方式，大大的提高打磨效率。
39.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。