一种电池卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种卷绕装置，具体为一种电池卷绕装置，属于电池卷绕技术领域。


背景技术：

2.锂电池卷绕机是锂电池生产设备中的重要组成部分，它对电池的质量和寿命有很大的影响，锂电池卷绕机的设计是影响电池生产质量的一个重要因素，现有技术中的电芯制备过程如下，首先电芯卷绕装置上升，其上的卷绕头完成电芯的卷绕，电芯卷绕完成后，电芯卷绕装置下降至与下料夹等高的位置，随后下料夹水平移动至电芯卷绕装置以完成电芯的收取。
3.然而，现有的电池卷绕装置在电芯卷绕成型过程中，卷筒尺寸固定，使得只能够对一种尺寸的锂电池进行加工，造成设备效率较低，影响生产效益，因此，提出一种电池卷绕装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电池卷绕装置，包括：
5.连接柱，所述连接柱外壁固定连接有加固柱，所述加固柱顶部固定连接有加固块，所述加固块右侧通过销轴转动连接有转动板；
6.卷板，所述卷板底部与转动板左侧通过销轴转动连接，所述转动板右侧通过销轴转动连接有挤压板，所述挤压板左侧通过销轴转动连接有移动块，所述移动块底部固定连接有移动柱，所述移动柱前端开设有圆孔，所述移动柱前端开设的圆孔内壁活动套接在连接柱外壁上。
7.优选的，所述移动柱前端固定连接有轴承，所述轴承前端转动连接有旋转柱，所述旋转柱前端开设有螺纹孔，所述连接柱外壁螺纹连接在旋转柱前端开设的螺纹孔内。
8.优选的，所述移动柱后壁固定连接有限位柱，所述加固柱前端开设有圆孔，所述限位柱后端穿过加固柱前端开设的圆孔向后延伸。
9.优选的，所述限位柱后端固定连接有连接块，所述连接块的径向宽度大于加固柱前端开设的圆孔径向宽度。
10.优选的，所述连接柱外壁固定连接有固定柱，所述固定柱顶部固定连接有固定块，所述卷板右侧通过销轴转动连接有折叠板，所述折叠板左侧通过销轴转动连接在固定块上。
11.优选的，所述旋转柱外壁固定连接有旋转把手，所述卷板顶部固定连接有限位板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该电池卷绕装置，通过设置加固柱、加固块、移动柱、移动块、轴承、旋转柱、转动板、挤压板和卷板的连接关系，使得通过手持旋转把手对旋转柱进行转动，使得旋转柱向后移动带动移动柱先后向后移动，使得挤压板向后挤压转动板，使转动板向上移转，带动卷板
向上移动，使得卷板之间的直径变宽，使得能够对不同直径的电池进行卷绕加工，有利于提高卷绕设备的效率，提高企业的优势。
14.2、该电池卷绕装置，通过设置移动柱后壁固定连接有限位柱，加固柱前端开设有圆孔，限位柱后端穿过加固柱前端开设的圆孔向后延伸，便于限制移动柱的运动方向，避免移动柱随旋转柱转动而转动，通过设置旋转柱外壁固定连接有旋转把手，便于使用者旋转旋转柱，卷板顶部固定连接有限位板，便于在对电池进行卷绕时的位置进行限制，避免电池超出卷板范围。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型限位板结构示意图；
17.图3为本实用新型卷板结构示意图；
18.图4为本实用新型连接柱结构示意图。
19.图中：1、连接柱；101、固定柱；102、固定块；103、加固柱；104、加固块；105、移动柱；106、移动块；107、轴承；108、旋转柱；109、旋转把手； 110、限位柱；111、连接块；2、卷板；201、折叠板；202、转动板；203、挤压板；204、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型实施例公开一种电池卷绕装置，如图1-4所示，包括：
22.根据附图3和4所示，连接柱1，连接柱1外壁固定连接有加固柱103，加固柱103顶部固定连接有加固块104，加固块104右侧通过销轴转动连接有转动板202，便于通过转动板202将卷板2与连接柱1进行连接，且卷板2与连接柱1之间为活动连接，便于调整卷板2的位置；
23.根据附图3和4所示，卷板2，卷板2底部与转动板202左侧通过销轴转动连接，转动板202右侧通过销轴转动连接有挤压板203，挤压板203左侧通过销轴转动连接有移动块106，移动块106底部固定连接有移动柱105，移动柱 105前端开设有圆孔，移动柱105前端开设的圆孔内壁活动套接在连接柱1外壁上，通过移动移动柱105带动挤压板203挤压推动转动板202，使得转动板 202的高度得到改变，便于调整卷板2之间距离。
24.根据附图4所示，移动柱105前端固定连接有轴承107，轴承107前端转动连接有旋转柱108，旋转柱108前端开设有螺纹孔，连接柱1外壁螺纹连接在旋转柱108前端开设的螺纹孔内，使得通过转动旋转柱108使旋转柱108能够顺着连接柱1外壁螺纹连接向后移动，有利于加大旋转柱108与连接柱1之间的摩擦力，使得旋转柱108在无外力作用下能够保持在设定位置上。
25.根据附图4所示，移动柱105后壁固定连接有限位柱110，加固柱103前端开设有圆孔，限位柱110后端穿过加固柱103前端开设的圆孔向后延伸，便于限制移动柱105的运动方
向，避免移动柱105随旋转柱108转动而转动。
26.根据附图4所示，限位柱110后端固定连接有连接块111，连接块111的径向宽度大于加固柱103前端开设的圆孔径向宽度，便于限制限位柱110的运动范围，避免限位柱110脱离加固柱103。
27.根据附图3和4所示，连接柱1外壁固定连接有固定柱101，固定柱101 顶部固定连接有固定块102，卷板2右侧通过销轴转动连接有折叠板201，折叠板201左侧通过销轴转动连接在固定块102上，便于对卷板2的位置起到平衡的作用。
28.根据附图2和4所示，旋转柱108外壁固定连接有旋转把手109，便于使用者旋转旋转柱108，卷板2顶部固定连接有限位板204，便于在对电池进行卷绕时的位置进行限制，避免电池超出卷板2范围。
29.工作原理：本实用新型在使用时，为了便于对多种尺寸的锂电池进行加工，使用者可以通过手持旋转把手109顺时针向右旋转，通过向右旋转的旋转把手 109带动旋转柱108向右旋转，通过设置旋转柱108与连接柱1的连接关系，使得向右旋转的旋转柱108顺着连接柱1外壁的螺纹方向向后移动，通过旋转向后移动的旋转柱108带动轴承107向后移动，且通过限位柱110对移动柱105 的位置限制，使得移动柱105只能进行前后方向的移动运动，使得向后移动的轴承107带动移动柱105向后移动，通过向后移动的移动柱105带动移动块106 向后移动，使得向后移动的移动块106向后挤压推动移动块106，通过加固柱 103限制转动板202的位置，使得向后挤压的移动块106挤压推动转动板202，使得转动板202以加固块104上的销轴为中心向上转动，使得向上转动的转动板202带动卷板2向上移动，使得卷板2的径向直径变长，便于进行不同直径电池的卷绕，有利于提高卷绕设备的效率，提高企业的优势。
30.对于本领域技术人员而言，通过设置加固柱、加固块、移动柱、移动块、轴承、旋转柱、转动板、挤压板和卷板的连接关系，使得通过手持旋转把手对旋转柱进行转动，使得旋转柱向后移动带动移动柱先后向后移动，使得挤压板向后挤压转动板，使转动板向上移转，带动卷板向上移动，使得卷板之间的直径变宽，使得能够对不同直径的电池进行卷绕加工，有利于提高卷绕设备的效率，提高企业的优势。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。