一种具有出料收纳功能的棉花异纤分拣机的制作方法

1.本实用新型涉及棉花异纤分拣机技术领域，尤其涉及一种具有出料收纳功能的棉花异纤分拣机。


背景技术：

2.异性纤维是指混入棉花中的对棉花及其制品质量有严重影响的非棉纤维和色纤维，如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜、塑料绳、染色线(绳、布块)等。
3.申请号为：201921571254.3公布了一种棉花异性纤维分拣机，它包括支架，支架是设置有盛放盘，盛放盘倾斜设置；盛放盘内活动设置有旋转盘，旋转盘上设置有推板；盛放盘的上方侧端设置有限位板，限位板的末端设置有料筒，料筒的末端设置有输送对辊；输送对辊和料筒的末端设置在分离室内，分离室内设置有网链输送带，网链输送带设置在支撑架上，支撑架上设置有风机，分离室的上方设置有出杂口，出杂口透过网链输送带设置在风机的上方；网链输送带的一端设置有固定架，固定架上设置有输送管，输送管活动设置在分离室的侧端。本实用新型提供一种棉花异性纤维分拣机，能有效地将棉花中的异性纤维清除掉，分离效果好，劳动强度小，效率高。
4.上述专利在使用的时候，输送带在输送的时候容易导致棉花造成堆叠，造成棉花的下料困难，而且在对棉花进行下料的时候，因收料箱为固定式，所以导致收料箱内的棉花堆积在同一个地方，导致收料箱收纳的棉花少，不能满足使用者的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用的时候，输送带在输送的时候容易导致棉花造成堆叠，造成棉花的下料困难，而且在对棉花进行下料的时候，因收料箱为固定式，所以导致收料箱内的棉花堆积在同一个地方，导致收料箱收纳的棉花少，不能满足使用者的需要的问题，而提出的一种具有出料收纳功能的棉花异纤分拣机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有出料收纳功能的棉花异纤分拣机，包括分拣箱，所述分拣箱的一侧固定连接有进料管，分拣箱的底部内壁上固定连接有两个固定块，两个固定块的顶部均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的侧壁上均转动连接有输送轮，两个输送轮上套设有同一个输送带，分拣箱的另一侧固定连接有出料斗，分拣箱的另一侧固定连接有位于出料斗下方的支撑板，支撑板的顶部固定连接有支撑块，支撑板的顶部转动连接有旋转收料机构，且旋转收料机构与出料斗相适配，分拣箱内滑动连接有弹性推料机构，且弹性推料机构与输送带相适配，分拣箱的另一侧转动连接有升降驱动机构，且升降驱动机构与弹性推料机构滑动接触，支撑块上转动连接有驱动啮合机构，且驱动啮合机构与旋转收料机构相啮合，升降驱动机构上固定套设有传动机构，且升降驱动机构通过传动机构与驱动啮合机构传动连接。
8.优选的，所述旋转收料机构包括旋转柱和收料箱，所述支撑板的顶部开设有旋转槽，且旋转柱与旋转槽转动连接，收料箱的底端与旋转柱的顶端固定连接，收料箱的顶端与
出料斗相适配。
9.优选的，所述弹性推料机构包括推料板、斜挡板、伸缩板、伸缩杆、弹性弹簧和两个限位块，所述推料板滑动连接于分拣箱内，斜挡板与推料板靠近进料管的一端固定连接，推料板的底部与输送带相适配，伸缩板的底端与推料板的顶部固定连接，伸缩板的顶端开设有伸缩槽，且伸缩杆与伸缩槽滑动连接，伸缩杆的顶端延伸至伸缩板的上方并与分拣箱的顶部内壁固定连接，弹性弹簧滑动套设在伸缩杆的外侧，弹性弹簧的顶端与分拣箱的顶部内壁固定连接，弹性弹簧的底端与伸缩板的顶端固定连接，伸缩槽的两侧内壁上均开设有限位槽，且两个限位块分别与相对应的限位槽滑动连接，两个限位块相互靠近的一端均延伸至伸缩槽内并与伸缩杆固定连接。
10.优选的，所述升降驱动机构包括转动杆和偏心轮，所述分拣箱的另一侧开设有转动孔，且转动杆与转动孔转动连接，偏心轮与转动杆延伸至分拣箱内的一端固定连接，且推料板的顶部与偏心轮滑动接触。
11.优选的，所述驱动啮合机构包括圆形杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述支撑块上开设有圆形孔，且圆形杆与圆形孔转动连接，第一锥形齿轮与圆形杆的一端固定连接，第二锥形齿轮固定套设在旋转柱的外侧，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，驱动电机与支撑块远离收料箱的一侧固定连接，圆形杆的另一端延伸至支撑块的外侧并与驱动电机的输出轴固定连接。
12.优选的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮固定套设在转动杆的外侧，第二链轮固定套设在圆形杆的外侧，且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有出料收纳功能的棉花异纤分拣机，具备以下有益效果：
14.1、该具有出料收纳功能的棉花异纤分拣机，通过分拣箱、进料管、固定块、支撑柱、输送轮、输送带、出料斗、支撑板、支撑块、旋转槽、旋转柱、收料箱、推料板、斜挡板、伸缩板、伸缩槽、伸缩杆、弹性弹簧、限位槽和限位块的设置对推料板和斜挡板的上下移动对输送带上的棉花进行下压，防止了棉花造成堆叠，造成棉花的下料困难的情况出现；
15.2、该具有出料收纳功能的棉花异纤分拣机，通过转动孔、转动杆、偏心轮、圆形孔、圆形杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、驱动电机、第一链轮、第二链轮和链条的设置使得收料箱内的棉花收纳的更加均匀，收纳的棉花更多；
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过对推料板和斜挡板的上下移动对输送带上的棉花进行下压，防止了棉花造成堆叠，造成棉花的下料困难的情况出现，通过对收料箱的旋转振动使得收料箱内的棉花收纳的更加均匀，收纳的棉花更多，满足了使用者的需要。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种具有出料收纳功能的棉花异纤分拣机的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种具有出料收纳功能的棉花异纤分拣机的a部分结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种具有出料收纳功能的棉花异纤分拣机的b部分结构示意图。
20.图中：1分拣箱、2进料管、3固定块、4支撑柱、5输送轮、6 输送带、7出料斗、8支撑板、9支撑块、10旋转槽、11旋转柱、12 收料箱、13推料板、14斜挡板、15伸缩板、16伸缩槽、17伸缩杆、 18弹性弹簧、19限位槽、20限位块、21转动孔、22转动杆、23偏心轮、24圆形孔、25圆形杆、26第一锥形齿轮、27第二锥形齿轮、 28驱动电机、29第一链轮、30第二链轮、31链条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种具有出料收纳功能的棉花异纤分拣机，包括分拣箱1，分拣箱1的一侧固定连接有进料管2，分拣箱1的底部内壁上固定连接有两个固定块3，两个固定块3的顶部均固定连接有支撑柱4，两个支撑柱4的侧壁上均转动连接有输送轮5，两个输送轮5 上套设有同一个输送带6，分拣箱1的另一侧固定连接有出料斗7，分拣箱1的另一侧固定连接有位于出料斗7下方的支撑板8，支撑板 8的顶部固定连接有支撑块9，支撑板8的顶部转动连接有旋转收料机构，且旋转收料机构与出料斗7相适配，分拣箱1内滑动连接有弹性推料机构，且弹性推料机构与输送带6相适配，分拣箱1的另一侧转动连接有升降驱动机构，且升降驱动机构与弹性推料机构滑动接触，支撑块9上转动连接有驱动啮合机构，且驱动啮合机构与旋转收料机构相啮合，升降驱动机构上固定套设有传动机构，且升降驱动机构通过传动机构与驱动啮合机构传动连接。
24.本实用新型中，旋转收料机构包括旋转柱11和收料箱12，所述支撑板8的顶部开设有旋转槽10，且旋转柱11与旋转槽10转动连接，收料箱12的底端与旋转柱11的顶端固定连接，收料箱12的顶端与出料斗7相适配。
25.本实用新型中，弹性推料机构包括推料板13、斜挡板14、伸缩板15、伸缩杆17、弹性弹簧18和两个限位块20，所述推料板13滑动连接于分拣箱1内，斜挡板14与推料板13靠近进料管2的一端固定连接，推料板13的底部与输送带6相适配，伸缩板15的底端与推料板13的顶部固定连接，伸缩板15的顶端开设有伸缩槽16，且伸缩杆17与伸缩槽16滑动连接，伸缩杆17的顶端延伸至伸缩板15的上方并与分拣箱1的顶部内壁固定连接，弹性弹簧18滑动套设在伸缩杆17的外侧，弹性弹簧18的顶端与分拣箱1的顶部内壁固定连接，弹性弹簧18的底端与伸缩板15的顶端固定连接，伸缩槽16的两侧内壁上均开设有限位槽19，且两个限位块20分别与相对应的限位槽 19滑动连接，两个限位块20相互靠近的一端均延伸至伸缩槽16内并与伸缩杆17固定连接。
26.本实用新型中，升降驱动机构包括转动杆22和偏心轮23，所述分拣箱1的另一侧开设有转动孔21，且转动杆22与转动孔21转动连接，偏心轮23与转动杆22延伸至分拣箱1内的
一端固定连接，且推料板13的顶部与偏心轮23滑动接触。
27.本实用新型中，驱动啮合机构包括圆形杆25、第一锥形齿轮26 和第二锥形齿轮27，所述支撑块9上开设有圆形孔24，且圆形杆25 与圆形孔24转动连接，第一锥形齿轮26与圆形杆25的一端固定连接，第二锥形齿轮27固定套设在旋转柱11的外侧，且第二锥形齿轮 27与第一锥形齿轮26相啮合，驱动电机28与支撑块9远离收料箱 12的一侧固定连接，圆形杆25的另一端延伸至支撑块9的外侧并与驱动电机28的输出轴固定连接。
28.本实用新型中，传动机构包括第一链轮29、第二链轮30和链条 31，所述第一链轮29固定套设在转动杆22的外侧，第二链轮30固定套设在圆形杆25的外侧，且第二链轮30通过链条31与第一链轮 29传动连接。
29.本实用新型中，使用时，通过进料管2进行进料，棉花通过输送带6进行输送，同时，启动驱动电机28，驱动电机28由市电进行供电，驱动电机28由控制开关进行控制，驱动电机28的输出轴带动圆形杆25进行转动，圆形杆25带动第二链轮30进行转动，第二链轮 30通过链条31带动第一链轮29进行转动，第一链轮29带动转动杆 22进行转动，转动杆22带动偏心轮23进行转动，偏心轮23带动推料板13进行下移，推料板13带动伸缩板15进行下移，两个限位块 20对伸缩板15进行限位，同时，伸缩板15拉伸弹性弹簧18，通过弹性弹簧18吸能，同时，推料板13带动斜挡板14进行下移，通过对推料板13和斜挡板14的上下移动对输送带6上的棉花进行下压，防止了棉花造成堆叠，造成棉花的下料困难的情况出现，此时棉花通过出料斗7进行出料，通过出料斗7进入到收料箱12内，同时，圆形杆25带动第一锥形齿轮26进行转动，第一锥形齿轮26带动第二锥形齿轮27进行转动，第二锥形齿轮27带动旋转柱11进行转动，旋转柱11带动收料箱12进行转动，通过对收料箱12的旋转振动使得收料箱12内的棉花收纳的更加均匀，收纳的棉花更多，从而通过对推料板13和斜挡板14的上下移动对输送带6上的棉花进行下压，防止了棉花造成堆叠，造成棉花的下料困难的情况出现，通过对收料箱12的旋转振动使得收料箱12内的棉花收纳的更加均匀，收纳的棉花更多，满足了使用者的需要。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。