一种钢管筛选装置的制作方法

1.本技术实施例涉及建筑器械技术领域，尤其涉及一种钢管筛选装置。


背景技术：

2.目前，在房屋建筑过程中多数都需要用到钢管，利用钢管搭建在楼层外围，一来是方便工作人员在房屋的外围进行墙面的粉刷，二来是方便安全承载电梯，使得工作人员能够通过承载电梯到达不同的楼层进行工作，在利用钢管进行搭建房屋外部的框架时，需要工作人员进行高空作业，其中，当房屋建筑完成之后，需要对房屋外部的钢管进行拆卸回收处理，从而方便下一次的使用，但由于钢管的长度长短不一，在进行回收时，需要工作人员自行辨认钢管的长度，从而根据钢管的长度进行分类处理，使用人工进行处理，不仅工作强度大，而且对于钢管的筛选效率较低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种钢管筛选装置，有利于提高钢管的筛选效率。
4.本技术提供了一种钢管筛选装置，包括：台板、滚动组件、动力组件、传动组件以及检测组件；所述台板上安装所述滚动组件、所述传动组件、所述检测组件和所述动力组件，所述动力组件与所述传动组件连接，所述传动组件与所述滚动组件连接，所述台板一侧安装有挡板，所述滚动组件包括滚筒组件和转轴组件，所述滚筒组件与所述转轴组件连接，所述台板上设置有开口，所述滚筒组件安装在所述开口中，所述台板安装在支撑框架上，所述检测组件安装在所述台板的表面；所述支撑框架用于支撑所述台板，所述动力组件用于为所述传动组件和所述滚动组件提供动力，所述滚筒组件用于带动钢管在所述台板上进行移动，所述检测组件用于检测所述钢管的长度。
5.可选的，所述钢管筛选装置还包括钢管调直组件，所述钢管调直组件安装在所述支撑框架上，所述钢管调直组件包括：第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和调直板，所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第三支撑板和所述调直板之间设置有预设间隙，所述第一支撑板上设置有预设角度的坡体，所述第三支撑板设置为半圆弧形状，所述调直板用于对钢管进行调直处理。
6.可选的，所述检测组件包括显示设备、音频外扩设备、红外线检测器以及主控芯片，所述主控芯片分别与所述显示设备、所述音频外扩设备以及所述红外线检测器电性连接，所述台板表面上设置有孔口，所述红外线检测器安装在所述孔口中，所述红外线检测器用于检测放置在所述台板上的钢管长度，并将检测到的钢管长度信息发送至所主控芯片，所述主控芯片将所述钢管长度信息通过所述显示设备进行显示，通过所述音频外扩设备进行播报。
7.可选的，所述台板上设置有第一开口和第二开口，所述滚筒组件包括第一滚筒和第二滚筒，所述转轴组件包括第一转轴和第二转轴，所述第一滚筒与所述第一转轴连接，所述第二滚筒与所述第二转轴连接，所述第一转轴和所述第二转轴的一端与轴承连接，所述
第一滚筒安装在所述第一开口中，所述第二滚筒安装在所述第二开口中。
8.可选的，所述动力组件包括电机和减速机，所述减速机与所述电机连接，所述减速机的输出端安装有输出齿轮，所述电机和所述减速机安装在所述台板下方，所述电机和所述减速机安装在所述支撑框架上。
9.可选的，所述传动组件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮以及传动链条，所述传动链条分别与所述输出齿轮、所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮啮合连接，所述第一传动齿轮与所述第一转轴的另一端连接，所述第二传动齿轮与所述第二转轴的另一端连接。
10.可选的，所述轴承安装在所述台板下方，所述轴承与所述支撑框架的连接方式为可拆卸连接。
11.可选的，所述挡板与所述台板的连接方式为一体成型设置，所述挡板上设置有缓冲垫，所述缓冲垫与所述台板的连接方式为可拆卸连接，所述挡板上安装有所述显示设备，所述音频外扩设备安装在所述显示设备上。
12.可选的，所述支撑框架的底端安装有万向轮，所述支撑框架与所述台板的连接方式为可拆卸连接，所述台板的一侧安装有刻度板。
13.可选的，所述电机和所述减速机上设置有外接线缆，所述外接线缆与外接电源电性连接。
14.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
15.本技术钢管筛选装置包括有台板、滚动组件、动力组件、传动组件以及检测组件；其中，台板上安装滚动组件、传动组件、检测组件和动力组件，动力组件与传动组件连接，传动组件与滚动组件连接，台板一侧安装有挡板，滚动组件包括滚筒组件和转轴组件，滚筒组件与转轴组件连接，台板上设置有开口，滚筒组件安装在开口中，检测组件安装在台板的表面；通过上述可知，台板上的检测组件用于对台板上的钢管进行测试，滚筒组件配合动力组件带动钢管在台板上进行移动，使得工作人员通过检测组件识别到钢管的长度，并根据钢管的长度进行分类处理，从而减轻了工作人员的工作强度，提高了对于钢管的筛选效率。
附图说明
16.图1为本技术钢管筛选装置的一个整体结构示意图；
17.图2为本技术钢管筛选装置的另一个整体结构示意图；
18.图3为本技术钢管筛选装置的另一个整体结构示意图；
19.图4为本技术钢管筛选装置的另一个整体结构示意图。
具体实施方式
20.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.由于钢管的长度长短不一，在进行回收时，需要工作人员自行辨认钢管的长度，从而根据钢管的长度进行分类处理，使用人工进行处理，不仅工作强度大，而且对于钢管的筛选效率较低。
26.基于此，本技术提供了一种钢管筛选装置，有利于提高钢管的筛选效率。
27.请参阅图1至图4，本技术提供了一种钢管筛选装置，包括：台板1、滚动组件、动力组件、传动组件以及检测组件；所述台板1上安装所述滚动组件、所述传动组件、所述检测组件和所述动力组件，所述动力组件与所述传动组件连接，所述传动组件与所述滚动组件连接，所述台板1一侧安装有挡板2，所述滚动组件包括滚筒组件和转轴组件，所述滚筒组件与所述转轴组件连接，所述台板1上设置有开口，所述滚筒组件安装在所述开口中，所述台板1安装在支撑框架8上，所述检测组件安装在所述台板1的表面；所述支撑框架8用于支撑所述台板1，所述动力组件用于为所述传动组件和所述滚动组件提供动力，所述滚筒组件用于带动钢管在所述台板1上进行移动，所述检测组件用于检测所述钢管的长度。
28.为了能够有效的提高对于钢管的筛选效率，本技术提供了一种钢管筛选装置，在钢管筛选装置中主要包括台板1、滚动组件、动力组件、传动组件以及检测组件，其中，需要说明的是，在台板1上设置有台槽11，对于需要进行长度筛选的钢管均放置在台槽11中进行筛选，在实际应用中，在对钢管进行筛选时，首先工作人员将钢管放置到台槽11中，在台板1上设置有滚动组件，其中，滚动组件中包括滚筒组件和转轴组件，滚筒组件与转轴组件连接，传动组件与转轴组件连接，所以在动力组件提供动力的条件下，能够通过传动组件带动滚筒组件在台板1上进行滚动，在滚筒组件进行滚动时，会带动钢管在台板1上进行移动，其中，在台板1的一侧设置有挡板2，移动中的钢管在接触到挡板2之后会停下，当钢管停下之后，位于台板1上的检测组件会对钢管的长度进行检测，并将检测到的钢管的长度信息进行显示，从而提示工作人员根据钢管的长度进行分类处理。
29.进而可知，台板1上的检测组件用于对台板1上的钢管进行测试，滚筒组件配合动力组件带动钢管在台板1上进行移动，使得工作人员通过检测组件识别到钢管的长度，并根据钢管的长度进行分类处理，从而减轻了工作人员的工作强度，提高了对于钢管的筛选效率。
30.在实际应用中，工地上的钢管在进行搬运或是拆卸过程中可能会发生局部的弯曲或是弯折，若不进行调直，一来既不方便进行回收，二来也不方便下一次的使用。
31.基于此，本技术提供了以下方案：可选的，所述钢管筛选装置还包括钢管调直组件，所述钢管调直组件安装在所述支撑框架8上，所述钢管调直组件包括：第一支撑板12、第二支撑板13、第三支撑板14和调直板15，所述第一支撑板12、所述第二支撑板13、所述第三支撑板14和所述调直板15之间设置有预设间隙，所述第一支撑板12上设置有预设角度的坡体，所述第三支撑板14设置为半圆弧形状，所述调直板15用于对钢管进行调直处理。
32.在本技术实施例中钢管调直组价安装在支撑框架8上，在钢管调直组件中包括了第一支撑板12、第二支撑板13、第三支撑板14和调直板15，其中，需要说明的是，不对第一支撑板12、第二支撑板13、第三支撑板14和调直板15之间的预设间隙的具体间隙数值做限定，在实际应用中，在对一端产生弯曲的钢管进行调直时，首先工作人员手握钢管没有产生弯曲的一端，将钢管向上抬起放置在第一支撑板12上，然后以第一支撑板12作为支撑点，将钢管向上抬起放置在第二支撑板13和第三支撑板14上，在放置完成之后，工作人员将钢管往调直板15的方向推动，使得钢管卡在调直板15上，此时钢管与水平面之间存在有预设角度，工作人员手持钢管向上抬起的一端用力向下压，从而对钢管弯曲的一端进行调直处理，若经过一次调直没有将钢管弯曲的一端完全调直，则对钢管弯曲的一端进行多次调直，在对钢管进行调直完成后，将调直的钢管放置在台板1的台槽11中进行长度的筛选分类处理。
33.通过设置有调直组件，能够对一端弯曲或是两端均弯曲的钢管进行调直处理，从而方便工作人员对于钢管的收集，同时也方便钢管的下一次使用。
34.可选的，所述检测组件包括显示设备3、音频外扩设备4、红外线检测器 17以及主控芯片，所述主控芯片分别与所述显示设备3、所述音频外扩设备4 以及所述红外线检测器17电性连接，所述台板1表面上设置有孔口，所述红外线检测器17安装在所述孔口中，所述红外线检测器17用于检测放置在所述台板1上的钢管长度，并将检测到的钢管长度信息发送至所主控芯片，所述主控芯片将所述钢管长度信息通过所述显示设备3进行显示，通过所述音频外扩设备4进行播报。
35.在本技术实施例中，检测组件主要是用于检测放置在台板1上的钢管长度，更具体的为，检测组件中包括显示设备3、音频外扩设备4、红外线检测器17以及主控芯片，其中，红外线检测器17安装在台板1上，在台板1上设置有多个红外线检测器17，在本技术中，不对台板1上安装的红外线检测器17的个数做具体限定，通过多个红外线检测器17之间的配合，能够对钢管的长度进行检测并获取钢管的长度信息，将钢管的长度信息发送至主控芯片之后，主控芯片将钢管长度信息通过显示设备3进行显示，且通过音频外扩设备4将钢管长度信息通过语音的形式向外播报，在工作人员通过显示设备3和音频外扩设备4了解到钢管的长度信息之后，则根据钢管的长度信息对钢管进行分类处理。
36.可选的，所述台板1上设置有第一开口和第二开口，所述滚筒组件包括第一滚筒5和第二滚筒6，所述转轴组件包括第一转轴和第二转轴，所述第一滚筒5与所述第一转轴连接，所述第二滚筒6与所述第二转轴连接，所述第一转轴和所述第二转轴的一端与轴承连接，所述第一滚筒5安装在所述第一开口中，所述第二滚筒6安装在所述第二开口中；所述动力组件包括电机和减速机9，所述减速机9与所述电机连接，所述减速机9的输出端安装有输出齿轮91，所述电机和所述减速机9安装在所述台板1下方，所述电机和所述减速机9安装在
所述支撑框架8上；所述传动组件包括第一传动齿轮51、第二传动齿轮61以及传动链条92，所述传动链条92分别与所述输出齿轮91、所述第一传动齿轮51和所述第二传动齿轮61啮合连接，所述第一传动齿轮 51与所述第一转轴的另一端连接，所述第二传动齿轮61与所述第二转轴的另一端连接。
37.在本技术实施例中，在台板1上主要放置有第一开口和第二开口，对应的第一开口和第二开口中放置有第一滚筒5和第二滚筒6，其中，需要说明的是，台板1上还设置多个滚筒，对应的在台板1上还需设置有开口，在本技术中，不对台板1上的滚筒个数做具体限定，在第一滚筒5上贯穿安装有第一转轴，在第二滚筒6上贯穿安装有第二转轴，第一转轴和第二转轴的一端均与轴承连接，第一转轴的另一端与第一传动齿轮51连接，第二转轴的另一端与第二传动齿轮61连接，由于电机与减速机9连接，减速机9能够将电机输出的转速降低，减速机9的输出端与输出齿轮91连接，输出齿轮91通过传动链条92与第一传动齿轮51和第二传动齿轮61连接，从而使得当减速机 9带动输出齿轮91转动时，在传动链条92的作用下，也可带动第一传动齿轮 51和第二传动齿轮61进行转动，从而带动第一滚筒5和第二滚筒6在台板1 上进行移动，对台板1上的钢管进行输送移动处理。
38.可选的，所述轴承安装在所述台板1下方，所述轴承与所述支撑框架8 的连接方式为可拆卸连接。所述挡板2与所述台板1的连接方式为一体成型设置，所述挡板2上设置有缓冲垫，所述缓冲垫与所述台板1的连接方式为可拆卸连接，所述挡板2上安装有所述显示设备3，所述音频外扩设备4安装在所述显示设备3上。所述支撑框架8的底端安装有万向轮7，所述支撑框架8与所述台板1的连接方式为可拆卸连接，所述台板1的一侧安装有刻度板16；所述电机和所述减速机9上设置有外接线缆，所述外接线缆与外接电源电性连接。
39.在本技术实施例中，台板1安装在支撑框架8上，在支撑框架8的下方安装有万向轮7，通过设置有万向轮7可以将支撑框架8和台板1移动到专门的工作场地，从而方便工作人员对于钢管的筛选工作，其中，挡板2与台板1 的连接方式为一体成型设置的意思是，挡板2与台板1之间的连接方式为不可拆卸式连接，例如：焊接的方式等，且在挡板2上设置有缓冲垫，从而有效的避免了钢管直接与挡板2进行接触造成挡板2损坏的情况发生，其中，对于缓冲垫与挡板2之间的连接方式为可拆卸式连接，在台板1上设置的的刻度板16，能够使得工作人员直观的看到钢管对于的长度，配合检测组件，进而加深工作人员对于钢管长度的印象，更好的帮助工作人员对于钢管长度分类，提高工作效率。
40.需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。