一种无纺布生产用的高速导热油循环加热压花辊的制作方法

1.本实用新型涉及压辊技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用的高速导热油循环加热压花辊。


背景技术：

2.加热辊分为电磁加热辊和导热油加热辊，电磁加热辊采用电磁线圈加热方式，其结构复杂，造价昂贵，主要应用于对温度精度要求较高的场合，导热油加热辊是利用导热油作为加热媒介，将加热后的导热油注入到辊体内部，通过热传导使辊体加热升温，导热油加热辊是目前常用的加热辊。
3.在专利授权公告号cn 209037270 u的专利提出的一种高速导热油循环加热压花辊，包括辊筒、内胆、第一轴头和第二轴头，所述第一轴头设于所述辊筒左侧，所述第二轴头设于所述辊筒右侧，所述内胆为筒状设于所述辊筒内侧，所述内胆两端分别抵设于所述第一轴头和第二轴头上，所述内胆外壁面上间隔设有第一螺旋导热槽和第二螺旋导热槽，所述第一螺旋导热槽和第二螺旋导热槽分别与所述辊筒内壁面配合形成第一加热通道和第二加热通道，所述第一螺旋导热槽和第二螺旋导热槽右侧连通，所述内胆内侧从左向右间隔封设有第一隔板和第二隔板。该专利使第一螺旋导热槽内的导热油与第二螺旋导热槽内的导热油进行热交换，可以对辊筒进行均匀加热，保证压花辊加工质量，该专利在使用时，压辊表面的花纹是无法改变的，当需要压制不同的花纹就需要更换压辊，提高了生产成本且更换压辊需要多次调试压辊的位置，影响无纺布生产的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中压辊在使用时，压辊表面的花纹是无法改变的，当需要压制不同的花纹就需要更换压辊，提高了生产成本且更换压辊需要多次调试压辊的位置，影响无纺布生产工作效率的问题，而提出的一种无纺布生产用的高速导热油循环加热压花辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无纺布生产用的高速导热油循环加热压花辊，包括辊筒，所述辊筒的左右两侧的侧壁均固定连接有连接轴，所述辊筒的内壁固定连接有加热装置，所述辊筒的外壁开设有凹槽，所述凹槽内插接有花纹筒，所述凹槽外罩设有圈板，所述圈板的侧壁固定连接有多个弹性伸缩杆，多个所述弹性伸缩杆的左端固定连接有同一个压环，所述圈板通过定位机构固定在辊筒外。
7.优选的，所述定位机构包括多个插接在凹槽内的定位板，所述凹槽的侧壁开设有与定位板相互匹配的定位槽，所述定位板的上侧壁固定连接有多个定位齿，所述圈板的内壁固定连接有多个齿圈，所述辊筒的内部开设有控制腔，所述控制腔和定位槽之间的侧壁开设有同一个拉孔，所述拉孔内插接有拉杆，所述拉杆的上端和定位板的下侧壁固定连接，所述定位板和定位槽之间的侧壁固定连接有同一根套设在拉杆外的第一弹簧，所述拉杆的
下端固定连接有滑板，所述控制腔的侧壁开设有与滑板相互匹配的滑口，所述滑板伸出滑口的一端固定连接有连接板。
8.优选的，所述辊筒的右侧壁固定连接有多个转轴，所述转轴的右侧壁固定连接有转杆，所述转杆的右端固定连接有转板，所述转板的侧壁开设有限位孔，所述限位孔内插接有限位销，所述连接板的侧壁开设有与限位销相互匹配的限位槽，所述限位销伸出限位孔的一端固定连接有固定板，所述固定板和转板之间的侧壁固定连接有同一根套设在限位销外的第二弹簧。
9.优选的，所述固定板的侧壁固定连接有拉环。
10.优选的，所述凹槽内插接有卡板，所述花纹筒的内壁开设有与卡板相互匹配的卡槽。
11.优选的，所述压环的侧壁固定连接有橡胶圈。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种无纺布生产用的高速导热油循环加热压花辊，具备以下有益效果：
13.该无纺布生产用的高速导热油循环加热压花辊，通过设置的辊筒、连接轴、加热装置、凹槽、花纹筒、圈板、弹性伸缩杆、压环、定位机构，能够在需要改变压辊花纹时，不需要更换压辊即可改变花纹的形状，节省了生产成本且不需要多次调试压辊，提高了无纺布生产的工作效率。
14.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在需要改变压辊花纹时，不需要更换压辊即可改变花纹的形状，节省了生产成本且不需要多次调试压辊，提高了无纺布生产的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种无纺布生产用的高速导热油循环加热压花辊的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大示意图；
17.图3为图1中b部分的放大示意图。
18.图中：1辊筒、2连接轴、3加热装置、4凹槽、5花纹筒、6圈板、7弹性伸缩杆、8压环、9定位机构、10定位板、11定位槽、12定位齿、13齿圈、14控制腔、15拉孔、16拉杆、17第一弹簧、18滑板、19滑口、20连接板、21转轴、22转杆、23转板、24限位孔、25限位销、26限位槽、27固定板、28第二弹簧、29拉环、30卡板、31卡槽、32橡胶圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种无纺布生产用的高速导热油循环加热压花辊，包括辊筒1，辊筒1的左右两侧的侧壁均固定连接有连接轴2，辊筒1的内壁固定连接有加热装置3，辊筒1的外壁开设有凹槽4，凹槽4内插接有花纹筒5，凹槽4外罩设有圈板6，圈板6的侧壁固定连接有多个弹性伸缩杆7，多个弹性伸缩杆7的左端固定连接有同一个压环8，圈板6通过定位机构9固定在辊筒1外。
22.定位机构9包括多个插接在凹槽4内的定位板10，凹槽4的侧壁开设有与定位板10相互匹配的定位槽11，定位板10的上侧壁固定连接有多个定位齿12，圈板6的内壁固定连接有多个齿圈13，辊筒1的内部开设有控制腔14，控制腔14和定位槽11之间的侧壁开设有同一个拉孔15，拉孔15内插接有拉杆16，拉杆16的上端和定位板10的下侧壁固定连接，定位板10和定位槽11之间的侧壁固定连接有同一根套设在拉杆16外的第一弹簧17，拉杆16的下端固定连接有滑板18，控制腔14的侧壁开设有与滑板18相互匹配的滑口19，滑板18伸出滑口19的一端固定连接有连接板20，能够在需要改变压辊花纹时，不需要更换压辊即可改变花纹的形状，节省了生产成本且不需要调试压辊，提高了无纺布生产的工作效率。
23.辊筒1的右侧壁固定连接有多个转轴21，转轴21的右侧壁固定连接有转杆22，转杆22的右端固定连接有转板23，转板23的侧壁开设有限位孔24，限位孔24内插接有限位销25，连接板20的侧壁开设有与限位销25相互匹配的限位槽26，限位销25伸出限位孔24的一端固定连接有固定板27，固定板27和转板23之间的侧壁固定连接有同一根套设在限位销25外的第二弹簧28，能够对定位板10进行固定，提高了定位机构9的稳定性。
24.固定板27的侧壁固定连接有拉环29，方便拉动固定板27。
25.凹槽4内插接有卡板30，花纹筒5的内壁开设有与卡板30相互匹配的卡槽31，通过卡板30和卡槽31的相互配合，使花纹筒5和辊筒1一起旋转。
26.压环8的侧壁固定连接有橡胶圈32，使增加了压环8和花纹筒5硬性接触发生磨损。
27.本实用新型中，使用时，向远离转板23的方向拉动固定板27，固定板27带动限位销25脱离限位槽26，然后旋转转板23到合适位置，然后向下拉动连接板20到合适的位置，连接板20通过滑板18和拉杆16带动定位板10一起向下移动，使定位板10表面的定位齿12和圈板6内部的齿圈13相互分离，即可取下圈板6，然后抽出花纹筒5，反向操作即可安装另外的花纹筒5，该装置能够在需要改变压辊花纹时，不需要更换压辊即可改变花纹的形状，节省了生产成本且不需要多次调试压辊，提高了无纺布生产的工作效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。