一种恒温防虫式自动上下料的粮食安全储存库的制作方法

1.本实用新型涉及粮食安全技术领域，具体为一种恒温防虫式自动上下料的粮食安全储存库。


背景技术：

2.随着食品安全需求和市场竞争的加剧，粮食质量在今天的粮食贸易中至关重要，为了保证粮食的质量，必须将其干燥至安全的储存水分含量，并放置在粮仓储存，储存袋装粮食的储存库，主要是使用化学药剂来防治储粮生虫，现阶段使用较多的化学熏蒸剂中以磷化铝为代表,它属于高效、低毒、低残留的杀虫剂，杀虫广泛使用方便，价格低廉，近多年来，一直在我国粮库及粮食加工企业应用于储粮防虫。
3.然而随着时间的推移，化学药剂弊病也就慢慢露出来，病虫的抗药性产生，降低杀虫效果，同时化学药剂会产生有害物质残留，降低粮食品质，并且，同时上下料均为人工操作，效率较低，从而降低了整体的实用性，因此，需要一种恒温防虫式自动上下料的粮食安全储存库。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种恒温防虫式自动上下料的粮食安全储存库，以解决上述背景技术中提出病虫的抗药性产生，降低杀虫效果，同时化学药剂会产生有害物质残留，降低粮食品质，并且，同时上下料均为人工操作，效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温防虫式自动上下料的粮食安全储存库，包括：
6.外壳，为装置主要的外框结构，所述外壳的一端外表面设置有排料架，所述外壳的另一端外表面设置有控制面板；
7.底架，位于所述外壳的底端，所述底架底部分布有脚轮，所述底架的一端外表面设置有牵引连接件；
8.下料斗，位于所述外壳顶端，所述下料斗底端设置有导向架；
9.臭氧发生器，位于所述外壳的前端外表面，所述臭氧发生器内部连接有输送管道，所述输送管道的另一端连接有通风窗；
10.臭氧分解器，位于所述外壳顶端，所述臭氧分解器的顶端设置有滤网；
11.第一电机，位于所述外壳的前端外表面，所述第一电机的输出端连接有驱动齿轮；
12.第二电机，位于所述外壳的顶端，所述第二电机的输出端连接有螺旋送料辊。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋送料辊外表面连接有套筒管道，所述套筒管道与外壳为固定连接，所述套筒管道上下两端开设有导料槽，所述套筒管道的顶端与排料架相互连接。
14.采用上述技术方案，螺旋送料辊在第二电机的驱动下，能够将套筒管道底部导料槽进入的粮食排入到顶端的导料槽，并从排料架排出，结构稳定，且可以定量下料，可根据
粮食所需量进行控制。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述外壳的底端呈倾斜状结构，所述外壳内部等间距分布有红外传感器。
16.采用上述技术方案，外壳的底端内部结构，便于将粮食导入到套筒管道内部，利用坡度进行导料，并且可通过红外传感器对粮食囤积量进行监测，可实时了解存储库的粮食存量。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述导向架内部滑动连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板位置相互对称，所述第一限位板和第二限位板一端外表面均呈倾斜状。
18.采用上述技术方案，导向架内部通过设置第一限位板和第二限位板来对下料斗底端进行启闭，并且根据第一限位板和第二限位板的形状结构，能够增加储存库与下料斗连接面的密封性，避免细菌从间隙进入到存储库内，提高了对粮食的储存环境。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一限位板与第二限位板为相同结构，所述第一限位板与第二限位板均设置有齿板，所述齿板与驱动齿轮为啮合连接。
20.采用上述技术方案，通过第一电机控制驱动齿轮与齿板啮合传动，使第一限位板和第二限位板能够相对方向平行移动，从而可对粮食进料进行控制。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述控制面板的输出端电性连接有plc控制器，所述plc控制器分别与红外传感器、第一电机和第二电机为电性连接。
22.采用上述技术方案，通过plc控制器可自行根据存储库内部数据进行智能控制，同时还可由控制面板进行手动调试，能够控制臭氧发生器和臭氧分解器对存储库内部空气环境进行改善，利用臭氧气体进行驱虫，同时还便于进行自动上下料，从而增加了整体的实用性。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该恒温防虫式自动上下料的粮食安全储存库：
24.1.通过在存储库内部设置多个红外传感器，便于了解储存库内部的囤积量，并且在设备内外设置有臭氧发生器和臭氧分解器，在利用臭氧气体进行除虫驱虫的同时，还可以在其他排出时对臭氧气体进行分解，避免影响周围空气环境，从而增加了整体的实用性；
25.2.通过在存储库内部设置套筒管道，能够根据所需量，对内部的粮食进行定量输送，输送量可根据螺旋送料辊的转速决定，并且根据存储库内部的坡度，便于将粮食持续堆积在套筒管道底部，并配合导向架内部的下料结构，从而可以使储存库具备自动上下料功能。
附图说明
26.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
27.图2为本实用新型外壳内部正视结构示意图；
28.图3为本实用新型第一限位板和第二限位板正视结构示意图；
29.图4为本实用新型第一限位板和第二限位板俯视结构示意图。
30.图中：1、外壳；2、底架；3、脚轮；4、牵引连接件；5、plc控制器；6、控制面板；7、下料斗；8、排料架；9、臭氧发生器；10、输送管道；11、臭氧分解器；12、滤网；13、第一电机；14、第
二电机；15、导向架；16、通风窗；17、套筒管道；18、螺旋送料辊；19、导料槽；20、红外传感器；21、驱动齿轮；22、齿板；23、第一限位板；24、第二限位板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种恒温防虫式自动上下料的粮食安全储存库，包括：
33.外壳1，为装置主要的外框结构，外壳1的一端外表面设置有排料架8，外壳1的另一端外表面设置有控制面板6；底架2，位于外壳1的底端，底架2底部分布有脚轮3，底架2的一端外表面设置有牵引连接件4；下料斗7，位于外壳1顶端，下料斗7底端设置有导向架15；臭氧发生器9，位于外壳1的前端外表面，臭氧发生器9内部连接有输送管道10，输送管道10的另一端连接有通风窗16；臭氧分解器11，位于外壳1顶端，臭氧分解器11的顶端设置有滤网12；第一电机13，位于外壳1的前端外表面，第一电机13的输出端连接有驱动齿轮21；第二电机14，位于外壳1的顶端，第二电机14的输出端连接有螺旋送料辊18。
34.螺旋送料辊18外表面连接有套筒管道17，套筒管道17与外壳1为固定连接，套筒管道17上下两端开设有导料槽19，套筒管道17的顶端与排料架8相互连接；螺旋送料辊18在第二电机14的驱动下，能够将套筒管道17底部导料槽19进入的粮食排入到顶端的导料槽19，并从排料架8排出，结构稳定，且可以定量下料，可根据粮食所需量进行控制；外壳1的底端呈倾斜状结构，外壳1内部等间距分布有红外传感器20；外壳1的底端内部结构，便于将粮食导入到套筒管道17内部，利用坡度进行导料，并且可通过红外传感器20对粮食囤积量进行监测，可实时了解存储库的粮食存量；导向架15内部滑动连接有第一限位板23和第二限位板24，第一限位板23和第二限位板24位置相互对称，第一限位板23和第二限位板24一端外表面均呈倾斜状；导向架15内部通过设置第一限位板23和第二限位板24来对下料斗7底端进行启闭，并且根据第一限位板23和第二限位板24的形状结构，能够增加储存库与下料斗7连接面的密封性，避免细菌从间隙进入到存储库内，提高了对粮食的储存环境；第一限位板23与第二限位板24为相同结构，第一限位板23与第二限位板24均设置有齿板22，齿板22与驱动齿轮21为啮合连接；通过第一电机13控制驱动齿轮21与齿板22啮合传动，使第一限位板23和第二限位板24能够相对方向平行移动，从而可对粮食进料进行控制；控制面板6的输出端电性连接有plc控制器5，plc控制器5分别与红外传感器20、第一电机13和第二电机14为电性连接；通过plc控制器5可自行根据存储库内部数据进行智能控制，同时还可由控制面板6进行手动调试，能够控制臭氧发生器9和臭氧分解器11对存储库内部空气环境进行改善，利用臭氧气体进行驱虫，同时还便于进行自动上下料，从而增加了整体的实用性。
35.工作原理：在使用该恒温防虫式自动上下料的粮食安全储存库时，首先为设备接上电源，臭氧发生器9产生臭氧气体，并从输送管道10输送到设备内部，利用臭氧气体来达到驱虫和除虫的效果，并由臭氧分解器11对进行分解排放，避免污染周围环境，当需要进料时，启动第一电机13转动驱动齿轮21与第一限位板23和第二限位板24传动，使下料斗7底部
缺口打开，粮食从下料斗7排入到外壳1内部，再次控制第一电机13对第一限位板23和第一限位板23闭合，可关闭下料斗7与外壳1之间的缺口，当需要下料时，启动第二电机14，第二电机14控制螺旋送料辊18将套筒管道17内部的粮食提升到排料架8上端，并向下滑落，由于外壳1底部具有坡度，可持续的将粮食聚集在套筒管道17底端，其中plc控制器5和控制面板6均可对装置内部的电气结构进行控制，并且底架2配合脚轮3便于对储存库进行移动，从而增加了整体的实用性与灵活性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。