一种室内吊顶结构的制作方法

1.本技术涉及室内装饰的领域，尤其是涉及一种室内吊顶结构。


背景技术：

2.吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，不单单可以美化室内环境，还可以营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。
3.参照图3，现有一种室内吊顶结构，包括主龙骨1、副龙骨2及扣板3，多个副龙骨2沿主龙骨1的长度方向等间距间隔固连在主龙骨1的底部，相邻两个副龙骨2之间安装一个扣板3，扣板3包括面板31和固连在面板31两侧的两个插接板32，副龙骨2包括顶板21和固连在顶板21两侧的两个侧板22，顶板21与两个侧板22共同围成副龙骨2，并且两个侧板22远离顶板21的一侧相互间隔以形成一条缝隙，供扣板3的插接板32插入副龙骨2的内腔，相邻两个扣板3上相邻两侧边的两个插接板32插入同一副龙骨2内。
4.参照图3和图4，扣板3的两个插接板32相对的侧壁上，均沿水平方向间隔固连有多个弹性扣片34，插接板32上的每个弹簧扣板3均朝向面板31倾斜设置。副龙骨2的两个侧板22相对的侧壁上均沿水平方向间隔固连有限位部24，并且限位部24之间的距离可供弹性扣片34穿过。主龙骨1及副龙骨2的位置固定好后，由于弹性扣片34可以略微弹性形变，施工人员可以直接将扣板3的两个插接板32插入相邻两个副龙骨2内，并使每个弹性扣片34能与侧板22上的限位部24抵住，扣板3便不会从副龙骨2上掉落，使得扣板3的安装可以快速完成，同时由于弹性扣片34与限位部卡接24卡接，可以提升扣板3安装的牢固程度。
5.当需要拆卸扣板时，施工人员需要将扣板水平移动一段距离，使弹性扣片与限位部错位开才能取下扣板，由于扣板一般需要铺满室内的天花板，相邻扣板之间端部抵靠在一起，处于天花板边缘位置的扣板端部也均抵靠在墙壁上，故而扣板难以甚至无法发生移动，将使扣板的拆卸极不便利，因此需要改进。


技术实现要素：

6.为了方便拆卸扣板，本技术提供一种室内吊顶结构。
7.本技术提供的一种室内吊顶结构采用如下的技术方案：
8.一种室内吊顶结构，包括主龙骨、副龙骨及扣板，扣板包括面板和分别设在面板两侧的插接板，副龙骨包括顶板和转动连接在顶板两侧的侧板，扣板设置在相邻两个副龙骨之间，面板两侧的插接板分别插入同侧的副龙骨内，同一副龙骨的两个侧板的自由侧，共同夹紧相邻两个面板相对一侧的两个插接板，副龙骨内设有用于拉动两个侧板自由侧抵紧在一起的拉簧，副龙骨内还设有驱使两个侧板的自由侧相互远离的拆卸组件。
9.通过采用上述技术方案，扣板通过其侧板被副龙骨的两个侧板夹紧，而固定在两个副龙骨之间，当需要拆卸扣板时，工作人员先将扣板一侧的插接板从对应的副龙骨内脱离出来，通过拆卸组件使副龙骨两个侧板的自由侧相互远离，拉簧将被拉伸，扣板一侧的侧板便可从副龙骨内脱出，工作人员采用同样的方法再将扣板的另一侧侧板从对应副龙骨内
脱离出来，工作人员便可径直将扣板取下。相比于现有技术，改变了扣板的拆卸方式，使得工作人员可以便利的拆卸扣板。
10.优选的，所述扣板上的每个插接板均开设有卡接槽，副龙骨的两个侧板的自由侧均设有卡接部，当两个侧板夹紧两个扣板的插接板时，侧板自由侧的卡接部嵌入对应插接板上的卡接槽内。
11.通过采用上述技术方案，通过卡接部与卡槽接的配合，可以避免当拉簧的拉力减小或者失效时，侧板的自由侧抵紧扣插接板的压力减小，扣板更不容易从副龙骨上掉落，为扣板位置的稳定性及吊顶的使用安全提供保障。
12.优选的，所述拆卸组件包括竖向滑动连接在顶板底部的滑动部，滑动部与两个侧板之间均铰接有牵引杆，牵引杆在侧板上的铰接端位置高于其在滑动部上的铰接端位置。
13.通过采用上述技术方案，当滑动部向上滑移时，牵引杆的一端将跟随滑动部滑移，牵引杆将逐渐趋于水平状态，牵引杆将驱使与之铰接的侧板朝向远离滑动部的方向转动，两个侧板的自由侧便会相互远离。
14.优选的，所述拉簧设置为两组，两组拉簧沿副龙骨的长度方向分布在拆卸组件的两侧。
15.通过采用上述技术方案，拉簧设置在拆卸组件两侧的布置方式，可使副龙骨侧板抵紧扣板插接板的压力均衡，有利于提升副龙骨对扣板的固定效果，同时在滑动部滑移使牵引杆驱使侧板转动时，侧板所受到的作用力将会均衡，使得副龙骨可以顺利被打开使扣板的侧板脱出。
16.优选的，同组的所述拉簧对应两个侧板设置为两根，拉簧的一端固连在顶板的底部，拉簧的另一端固连在对应的侧板上；拆卸组件中的滑动部对应两个侧板设置为两个，牵引杆铰接在侧板与对应滑动部之间。
17.通过采用上述技术方案，当拆卸一块扣板时，仅需通过单侧的滑动部驱使需要转动的侧板旋转，使目标扣板一侧的插接板脱离副龙骨，而相邻扣板的插接板仍然可以固定在副龙骨内，从而可以减小拆卸一块扣板时对相邻扣板的影响，提升了装置的灵活性和实用性。
18.优选的，两个所述滑动部上分别设有朝下穿出副龙骨的推杆。
19.通过采用上述技术方案，工作人员可以借助细长具有硬度的物体直接将推杆推入副龙骨内，与推杆固连的滑动部便会滑移，推杆的设置为工作人员的拆卸操作提供了便利。
20.优选的，每个所述扣板的插接板均开设有避让槽，当扣板的插接板插入副龙骨内后，对应滑动部上的推杆嵌入避让槽内。
21.通过采用上述技术方案，避让槽的设置，使得副龙骨两个侧板夹紧两个扣板的插接板时，相邻两个扣板的插接板之间不会被推杆挡住，相邻两个插接板便可顺利抵紧在一起，进而安装完成后的扣板之间不会存在较大缝隙。
22.优选的，所述顶板的底部对应两个滑动部分别固连有两根固定杆，滑动部滑动套设在对应固定杆上，固定杆于滑动部的上方固连有限位环，限位环底部的位置高度等于或者低于，牵引杆在侧板上铰接端的位置高度。
23.通过采用上述技术方案，滑动部在固定杆上滑移到较高的位置，使牵引杆两端的位置高度互换后，牵引杆将无法有效驱使侧板朝远离插接板的方向转动，拆卸组件的作用
将会丧失，而限位环可以对滑动部的滑移高度进行限制，避免工作人员推动推杆将滑动部抬升过高，从而可以减少拆装扣板过程中出问题的概率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过副龙骨的顶板和侧板、扣板的面板和插接板、拉簧及拆卸组件的设置，使得工作人员可以便利的拆卸扣板；
26.2.通过卡接部和卡接槽的设置，可为扣板位置的稳定性及吊顶的使用安全提供保障；
27.3.通过将拆卸组件中两组滑动部和牵引杆的设置，可以减小拆卸一块扣板时对相邻扣板的影响，提升了装置的灵活性和实用性；
28.4.通过限位环的设置，避免工作人员推动推杆将滑动部抬升过高，从而可以减少拆装扣板过程中出问题的概率。
附图说明
29.图1是本技术实施例中室内吊顶结构的主龙骨、副龙骨及扣板的安装结构示意图；
30.图2是本技术实施例中主要表示拆卸组件的局部剖面示意图；
31.图3是现有技术的室内吊顶结构的主龙骨、副龙骨及扣板的安装结构示意图；
32.图4是现有技术的室内吊顶结构的局部剖面示意图，主要表示副龙骨中限位部在侧板上的位置。
33.附图标记说明：1、主龙骨；2、副龙骨；21、顶板；22、侧板；23、卡接部；24、限位部；3、扣板；31、面板；32、插接板；33、卡接槽；34、弹性扣片；4、拉簧；5、拆卸组件；51、固定杆；52、滑动部；53、牵引杆；54、推杆；55、避让槽；56、限位环。
具体实施方式
34.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种室内吊顶结构。参照图1，吊顶结构包括主龙骨1、副龙骨2及扣板3，主龙骨1用于固定在室内顶面，副龙骨2沿主龙骨1的长度方向等间距间隔排布在主龙骨1的底部，扣板3安装在相邻两个副龙骨2之间。
36.参照图1和图2，副龙骨2包括与主龙骨1固连的顶板21，顶板21的两侧分别转动连接有一块侧板22，侧板22的转动轴线与顶板21的长度方向平行，两个侧板22的自由侧抵靠在一起，与顶板21共同围成副龙骨2。扣板3包括面板31和设在面板31两侧的插接板32，面板31与插接板32一体形成。扣板3的两个插接板32分别插入相邻两个副龙骨2内，同一副龙骨2的两个侧板22的自由侧，共同夹紧相邻两个扣板3上相抵的两个插接板32，以实现对扣板3的固定。
37.参照图2，副龙骨2内沿其长度方向间隔排布有两组拉簧4，同一组内的拉簧4设置为两根，两根拉簧4分别对应副龙骨2的两个侧板22，拉簧4一端固连在顶板21的底部，另一端固连在对应侧板22的侧壁上。与同一侧板22固连的两根拉簧4提供的拉力，共同拉动侧板22朝向另一个侧板22的方向转动，直至两个侧板22的自由侧同时夹紧扣板3的插接板32。
38.参照图2，扣板3的两个插接板32上均开设有条形卡接槽33，卡接槽33的长度方向与插接板32的长度方向相同，并且卡接槽33贯穿插接板32的两侧侧壁。副龙骨2的两个侧板
22的自由侧均固连有卡接部23，当副龙骨2的两个侧板22夹紧两个扣板3的插接板32时，侧板22自由侧的卡接部23将会嵌入同侧插接的卡接槽33内。通过卡接部23与卡槽接的配合，可以避免当拉簧4的拉力减小或者失效时，侧板22的自由侧抵紧扣插接板32的压力减小，扣板3更不容易从副龙骨2上掉落。
39.参照图2，两组拉簧4之间居中的位置设置有一组拆卸组件5，拆卸组件5包括固连在顶板21底部且竖直设置的两根固定杆51，两根固定杆51分别与两个侧板22对应，两根固定杆51的排布方向与两个侧板22的排布方向相同。每根固定杆51上均滑动套设有一个滑动部52，每个滑动部52与同侧的侧板22之间均铰接有一根牵引杆53，牵引杆53两端的转动轴线均与侧板22的转动轴线平行，并且牵引杆53在滑动部52上铰接端的位置高度，低于牵引杆53在侧板22上铰接端的位置高度。
40.当滑动部52向上滑移时，牵引杆53的一端将跟随滑动部52向上滑移，牵引杆53将趋向于水平，牵引杆53的另一端将会推动对应的侧板22朝向远离另一个侧板22的方向转动，当侧板22上的卡接部23脱离出插接板32上的卡接槽33后，扣板3一侧的插接板32便可从对应副龙骨2内脱离出来，当扣板3两侧的插接板32均脱离副龙骨2的侧板22后，扣板3便可从副龙骨2上拆卸下来。
41.参照图2，两个滑动部52相对的一侧均固连有一个推杆54，推杆54的横截面呈半圆形，两根推杆54的平面侧壁贴合在一起。两根推杆54均竖向朝下穿出副龙骨2的内腔，工作人员可以通过细长且具有硬度的任何物体直接将推杆54推入副龙骨2内，与推杆54固连的滑动部52便会向上滑移。工作人员可以选择一同推动两根推杆54，或者是单独推动一根推杆54，当仅需要拆卸一块扣板3时，工作人员只需推动与要拆卸的扣板3对应的推杆54即可，而相邻扣板3的位置则不会受到影响。
42.参照图2，扣板3的插接板32上均开设有一条竖向的避让槽55，避让槽55的横截面呈半圆形，当扣板3的插接板32插入副龙骨2内后，避让槽55供与之相邻的推杆54嵌入，使得副龙骨2两个侧板22夹紧两个扣板3的插接板32时，相邻两个扣板3的插接板32之间不会被推杆54挡住，相邻两个插接板32便可顺利抵紧在一起，进而安装完成后的扣板3之间不会存在较大缝隙。
43.参照图2，两根固定杆51上均固定套设有一个限位环56，同一根固定杆51上的限位环56位于滑动部52的上方，并且限位环56的底部高度，低于同侧牵引杆53在侧板22上铰接端的位置高度。限位环56可以对滑动部52的滑移高度进行限制，避免因工作人员推动推杆54将滑动部52抬升过高，而使牵引杆53无法有效驱使侧板22脱离插接板32，从而可以减少拆装扣板3过程中出问题的概率。
44.本技术实施例的实施原理为：当需要拆卸扣板3时，工作人员先将与目标扣板3对应的一根推杆54推入副龙骨2内，与推杆54固连的滑动部52将在固定杆51上向上滑移，牵引杆53将驱使对应的副龙骨2的侧板22转动远离扣板3的插接板32，直至侧板22上的卡接部23脱离出插接板32上的卡接槽33，扣板3该侧的插接板32便可脱离出副龙骨2，工作人员再将目标扣板3的另一侧插接板32，采用同样的方法使之脱离出对应的副龙骨2，该扣板3便可从两个副龙骨2之间取下，从而完成扣板3的拆卸。
45.同理，在安装扣板3时，工作人员先推动推杆54使扣板3的侧板22转动，以张开一定角度供扣板3的一侧插接板32插入副龙骨2内，在拉簧4的拉力作用下，侧板22会再次转动回
原始位置，侧板22自由侧上的卡接部23将会插入插接板32上的卡接槽33内，当扣板3两侧的插接板32分别被卡接在对应副龙骨2内后，扣板3的安装便可完成。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。