一种割草压扁机的双螺旋压辊切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械，具体地涉及一种割草压扁机的双螺旋压辊切割装置。


背景技术：

2.割草压扁机把割下的鲜牧草茎秆经过压辊的压扁挤裂，可加速其内部水分的蒸发，缩短干燥时间，并使茎秆、叶、花干燥一致，减少养分损失，提高干草质量。
3.现有的割草压扁机的压辊之间的间隙无法调节，不能灵活地适用于不同规格材质的牧草。割草压扁机是采用双圆盘切割刀结构，割草范围比较小，如果要提高割草范围，就得采用更大型的双圆盘切割刀，这样体积较大，成本变高，使用不便。
4.现有的割草压扁机的切割刀组件与压辊组件是分别采用独立的驱动器，很难同时启动或关停，操作不便。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种割草压扁机的双螺旋压辊切割装置，能同时驱动切割刀组件与双螺旋压辊组件，操作方便。
6.本实用新型是这样实现的：一种割草压扁机的双螺旋压辊切割装置，包括：
7.机架，所述机架的左侧固设有驱动组件；
8.双螺旋压辊组件，固设于所述机架的下方；
9.切割刀组件，固设于所述机架，且位于所述双螺旋压辊组件的前方；
10.所述双螺旋压辊组件包括：
11.支撑架，与所述机架固定连接，所述支撑架的两侧板均开设有定位孔与弧形孔；
12.第一压辊，位于所述支撑架的两侧板之间；
13.第二压辊，位于所述支撑架的两侧板之间，且位于所述第一压辊的上方；
14.第一辊轴，与所述第一压辊的轴心固定连接，还与所述定位孔转动连接；
15.第二辊轴，与所述第二压辊的轴心固定连接，还与所述弧形孔转动连接；
16.第一支撑轴，两个所述第一支撑轴分别与所述支撑架的两侧板固定连接；
17.第二支撑轴，与所述支撑架的一侧板固定连接；
18.调节座，开设有第一通孔与第二通孔，所述第一通孔与所述第一支撑轴转动连接，所述第二通孔与所述第二辊轴转动连接；
19.调节板，与所述调节座固定连接；
20.调节杆，与所述调节板固定连接，还位于所述支撑架的上方；
21.拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与所述调节板固定连接，所述拉伸弹簧的另一端与所述支撑架固定连接；
22.伸缩调节机构，固设于所述支撑架，所述伸缩调节机构的伸缩端能抵住所述调节杆的杆身；
23.第一驱动轮，所述第一驱动轮的中心与所述第一辊轴的左端固定连接；
24.第一齿轮，所述第一齿轮的中心与所述第一辊轴的右端固定连接；
25.第二齿轮，与所述第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮的中心与所述第二支撑轴转动连接；
26.第三齿轮，与所述第二齿轮啮合连接，所述第三齿轮的中心与位于右边的所述第一支撑轴转动连接；
27.第四齿轮，与所述第三齿轮啮合连接，所述第四齿轮的中心与所述第二辊轴的右端固定连接；
28.所述切割刀组件包括：
29.底座，开设有传动槽，与所述机架固定连接；
30.盖板，开设有注油口，与所述底座固定连接，并盖住所述传动槽；
31.油塞，用于塞住所述注油口；
32.传动器，位于所述传动槽内；
33.切割器，多个所述切割器沿着所述盖板的长度方向间隔排列，相邻两个所述切割器通过所述传动器连接；
34.所述切割器包括：
35.主转轴，与所述底座、盖板转动连接；
36.刀盘，位于所述盖板的上方，与所述主转轴的上部固定连接；
37.刀片，与所述刀盘固定连接；
38.主齿轮，位于所述盖板的下方，与所述主转轴的下部固定连接；
39.所述传动器包括：
40.副转轴，与所述底座、盖板转动连接；
41.副齿轮，与所述副转轴固定连接，还与所述主齿轮啮合连接；
42.所述驱动组件具有驱动轴、第二驱动轮与传动带，所述驱动轴的下端与一个所述刀盘的中心固定连接，所述第二驱动轮与所述第一驱动轮通过所述传动带连接。
43.进一步地，所述伸缩调节机构包括：
44.第一基座，开设有螺孔，与所述支撑架固定连接；
45.调节螺栓，与所述螺孔旋合连接；
46.调节块，与所述调节螺栓的一端固定连接，能抵住所述调节杆的杆身；
47.第一锁紧螺母，与所述调节螺栓旋合连接。
48.进一步地，所述第一压辊的中间位置为第一分界面，所述第一分界面的右侧为逆时针旋向纹路，所述第一分界面的左侧为顺时针旋向纹路；
49.所述第二压辊的中间位置为第二分界面，所述第二分界面的右侧为顺时针旋向纹路，所述第二分界面的左侧为逆时针旋向纹路。
50.进一步地，所述双螺旋压辊组件还包括：
51.挡板，位于所述第二齿轮与所述第三齿轮的外侧方向，所述挡板的一端与所述第一支撑轴固定连接，所述挡板的另一端与所述第二支撑轴固定连接。
52.进一步地，所述刀盘呈椭圆形，所述刀盘的两个窄端均固设有所述刀片。
53.进一步地，相邻的两个所述刀盘有90
°
的相位差。
54.进一步地，还包括：
55.防缠绕器，套设于所述驱动轴，还与所述机架固定连接。
56.进一步地，还包括：
57.张紧组件，用于张紧所述传动带，所述张紧组件包括：
58.第二基座，开设有透孔，与所述机架固定连接；
59.支撑板，与所述机架铰接；
60.螺杆，与所述透孔滑动连接，所述螺杆的一端与所述支撑板固定连接；
61.手柄，与所述螺杆的另一端固定连接；
62.压缩弹簧，套设于所述螺杆，所述压缩弹簧的一端抵住所述手柄，所述压缩弹簧的另一端抵住所述第二基座的一侧面；
63.第二锁紧螺母，与所述螺杆旋合连接，能抵住所述第二基座的另一侧面；
64.张紧轮，与所述支撑板转动连接。
65.进一步地，所述驱动组件为变速箱。
66.本实用新型的优点在于：
67.1、设置一个驱动组件就能同时启动或关停切割刀组件与双螺旋压辊组件，操作方便。2、当调节杆的位置改变时，调节座绕着第一支撑轴作角度旋转，第四齿轮与第三齿轮的啮合位置随之改变，第二辊轴能在弧形孔中作弧线地位置移动，从而便捷地调节了第一压辊与第二压辊的间隙。3、手动控制调节螺栓在第二基座的伸缩程度，相应地改变调节杆的位置，第二锁紧螺母使调节螺栓保持稳定。4、第一压辊与第二压辊上的旋向纹路，有助于高效地压扁牧草。5、挡板防止第二齿轮与第三齿轮在工作中向外偏移。6、多个切割器直线间隔排列，增加割草范围；刀盘之间采用齿轮传动连接，能同时旋转进行切割；润滑油从注油口进入传动槽中，对齿轮进行油浴润滑，提高齿轮工作稳定性。7、相邻刀盘有90
°
的相位差，以保证刀盘上的刀片不相互干涉。8、防缠绕器在割草过程中，有效地防止牧草缠绕驱动轴。9、张紧组件调节传动带的张紧程度，有利于提高传动效率以及更换传动带。
附图说明
68.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
69.图1是本实用新型的割草压扁机的双螺旋压辊切割装置的结构示意图。
70.图2是本实用新型中双螺旋压辊组件的结构示意立体图。
71.图3是本实用新型中双螺旋压辊组件的平面主视图。
72.图4是图3的右视图。
73.图5是图3的左视图。
74.图6是本实用新型中调节座的连接示意图。
75.图7是本实用新型中第一辊轴、第二辊轴在侧板的位置示意图。
76.图8是本实用新型中侧板的结构示意图。
77.图9是本实用新型中拉伸弹簧的位置示意图。
78.图10是本实用新型中切割刀组件的结构示意图。
79.图11是本实用新型中主齿轮与副齿轮的位置示意图。
80.图12是本实用新型中张紧组件的结构示意图。
81.附图标记：机架1；防缠绕器11；
82.双螺旋压辊组件2；支撑架21；侧板211；定位孔212；弧形孔213；第一压辊22；第一辊轴221；第一驱动轮222；第一齿轮223；第二压辊23；第二辊轴231；第四齿轮232；第一支撑轴24；第三齿轮241；第二支撑轴 25；第二齿轮251；调节座26；调节板27；调节杆28；伸缩调节机构29；第一基座291；调节螺栓292；调节块293；第一锁紧螺母294；挡板210；拉伸弹簧220；
83.切割刀组件3；底座31；盖板32；注油口321；切割器33；主转轴331；刀盘332；刀片333；主齿轮334；副齿轮34；
84.驱动组件4；驱动轴41；第二驱动轮42；传动带43；
85.张紧组件5；第二基座51；支撑板52；螺杆53；手柄54；压缩弹簧55；第二锁紧螺母56；张紧轮57。
具体实施方式
86.本实用新型实施例通过提供一种割草压扁机的双螺旋压辊切割装置，解决了现有技术中切割刀组件与压辊组件很难同时启动或关停的缺点，实现了操作方便的技术效果。
87.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：设置一个驱动组件，分别通过驱动轴与驱动轮连接切割刀组件与双螺旋压辊组件，达到同时启动或关停切割刀组件与双螺旋压辊组件的目的。
88.设置双螺旋压辊组件，在支撑架的两侧板之间安装第一压辊与第二压辊，第一压辊的位置保持不变，第二压辊能在弧形孔中作弧线地位置移动，第一压辊的动力依次通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮传递给第二压辊，弧形孔的弧线圆心与第一通孔的圆心重合，当伸缩调节机构使调节杆的位置改变时，调节座就绕着第一支撑轴作角度旋转，第四齿轮与第三齿轮的啮合位置随之改变，第四齿轮的位置也是绕着第一支撑轴作角度改变，而第二辊轴在弧形孔中作弧线移动跟着改变位置，从而达到了调节第一压辊与第二压辊的间隙的目的。
89.设置切割刀组件，按照多个切割器直线间隔排列的方式，增加切割器的数量，即可增加割草范围；切割器之间采用齿轮传动连接，润滑油从注油口进入传动槽中，对齿轮进行油浴润滑。
90.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
91.参阅图1至图12，本实用新型的割草压扁机的双螺旋压辊切割装置的优选实施例。
92.本实用新型包括：机架1，所述机架1的左侧固设有驱动组件4；双螺旋压辊组件2，固设于所述机架1的下方；切割刀组件3，固设于所述机架 1，且位于所述双螺旋压辊组件2的前方；驱动组件4同时驱动切割刀组件 3与双螺旋压辊组件2。
93.所述双螺旋压辊组件2包括：支撑架21，与所述机架1固定连接，所述支撑架21的两侧板211均开设有定位孔212与弧形孔213；第一压辊22，位于所述支撑架21的两侧板211之间；第二压辊23，位于所述支撑架21 的两侧板211之间，且位于所述第一压辊22的上方；第一辊轴221，与所述第一压辊22的轴心固定连接，还与所述定位孔212转动连接；第一辊轴 221与定位孔212之间安装了轴承，第一辊轴221的位置保持不变。第二辊轴231，与所述第二压辊23的轴心固定连接，还与所述弧形孔213转动连接；第二辊轴231能在弧形孔213中作弧
线地位置移动。
94.第一支撑轴24，两个所述第一支撑轴24分别与所述支撑架21的两侧板211固定连接；弧形孔213的弧线圆心与第一通孔的圆心重合，即第二辊轴231在作弧线地位置移动时是绕着第一支撑轴24。第二支撑轴25，与所述支撑架21的一侧板211固定连接；调节座26，开设有第一通孔与第二通孔，所述第一通孔与所述第一支撑轴24转动连接，第一通孔与第一支撑轴 24之间安装了轴承；所述第二通孔与所述第二辊轴231转动连接，第二通孔与第二辊轴231之间安装了轴承；调节座26绕着第一支撑轴24作角度旋转。调节板27，与所述调节座26固定连接；调节杆28，与所述调节板27 固定连接，还位于所述支撑架21的上方；拉伸弹簧220，所述拉伸弹簧220 的一端与所述调节板27固定连接，所述拉伸弹簧220的另一端与所述支撑架21固定连接；伸缩调节机构29，固设于所述支撑架21，所述伸缩调节机构29的伸缩端能抵住所述调节杆28的杆身。伸缩调节机构29的伸缩端进行伸长或缩短时，调节杆28的位置发生，通过调节板27使调节座26绕着第一支撑轴24作角度旋转。当伸缩调节机构29改变调节杆28的位置时，拉伸弹簧220作出相应的拉伸与复位变形，使调节杆28紧贴着伸缩调节机构29的伸缩端，从而调节杆28、调节板27与调节座26处于更加稳定平衡的状态。
95.第一驱动轮222，所述第一驱动轮222的中心与所述第一辊轴221的左端固定连接；第一驱动轮222驱动第一辊轴221进行旋转；第一齿轮223，所述第一齿轮223的中心与所述第一辊轴221的右端固定连接；第二齿轮 251，与所述第一齿轮223啮合连接，所述第二齿轮251的中心与所述第二支撑轴25转动连接；第三齿轮241，与所述第二齿轮251啮合连接，所述第三齿轮241的中心与位于右边的所述第一支撑轴24转动连接；第四齿轮 232，与所述第三齿轮241啮合连接，所述第四齿轮232的中心与所述第二辊轴231的右端固定连接。第一压辊22的动力依次通过第一齿轮223、第二齿轮251、第三齿轮241以及第四齿轮232传递给第二压辊23。当调节座26绕着第一支撑轴24作角度旋转时，第四齿轮232与第三齿轮241的啮合位置随之改变，第四齿轮232的位置也是绕着第一支撑轴24作角度改变；同时调节座26也使第二辊轴231在弧形孔213中作弧线地位置移动，从而调节第一压辊22与第二压辊23的间隙。
96.所述伸缩调节机构29包括：第一基座291，开设有螺孔，与所述支撑架21固定连接；调节螺栓292，与所述螺孔旋合连接；调节块293，与所述调节螺栓292的一端固定连接，能抵住所述调节杆28的杆身；第一锁紧螺母294，与所述调节螺栓292旋合连接。在第一压辊22与第二压辊23工作前，工作人员手动控制调节螺栓292在第一基座291的伸缩程度，通过调节块293作用于调节杆28，相应地改变调节杆28的位置，在调节好后，用第一锁紧螺母294将调节螺栓292锁紧固定使其保持稳定。在第二辊轴231 在弧形孔213中作弧形地位置移动时，调节杆28是处于调节块293的作用面范围中
97.所述第一压辊22与所述第二压辊23为橡胶辊。所述第一压辊22的中间位置为第一分界面，所述第一分界面的右侧为逆时针旋向纹路，所述第一分界面的左侧为顺时针旋向纹路；所述第二压辊23的中间位置为第二分界面，所述第二分界面的右侧为顺时针旋向纹路，所述第二分界面的左侧为逆时针旋向纹路。第一压辊22与第二压辊23之间的旋向纹路相匹配。第一压辊22与第二压辊23上的旋向纹路，有助于高效地压扁牧草；(1)普通圆柱形胶辊与牧草茎叶的接触线只有圆周长，而双螺旋胶辊与牧草茎叶的接触线较圆柱形胶辊的长；(2)双螺旋胶辊运转时除了对牧草茎叶有径向的压力外还会对牧草茎叶产生轴向的挤
压力，更有利于将牧草茎叶的水分榨干，使草片不至于因含水率高而不易干燥产生发酵变质；(3)同时使经压榨的草片不向双螺旋胶辊的工作幅宽以外飘散；(4)牧草茎叶经压榨产生的草汁向双螺旋胶辊的中部聚集。
98.所述双螺旋压辊组件2还包括：挡板210，位于所述第二齿轮251与所述第三齿轮241的外侧方向，所述挡板210的一端与所述第一支撑轴24固定连接，所述挡板210的另一端与所述第二支撑轴25固定连接。挡板210 防止第二齿轮251与第三齿轮241在工作中向外偏移。
99.所述切割刀组件3包括：底座31，开设有传动槽(未图示)，与所述机架1固定连接；盖板32，开设有注油口321，与所述底座31固定连接，并盖住所述传动槽；盖板32采用透明板，便于观察传动槽中的情况。润滑油从注油口321进入传动槽中；油塞，用于塞住所述注油口321；底座31 与盖板32具有密封效果，防止润滑油意外泄漏。传动器，位于所述传动槽内；切割器33，多个所述切割器33沿着所述盖板32的长度方向间隔排列，相邻两个所述切割器33通过所述传动器连接；按照多个切割器33直线间隔排列的方式，增加切割器33的数量，即可增加割草范围。
100.所述切割器33包括：主转轴331，与所述底座31、盖板32转动连接；刀盘332，位于所述盖板32的上方，与所述主转轴331的上部固定连接；刀片333，与所述刀盘332固定连接；主齿轮334，位于所述盖板32的下方，与所述主转轴331的下部固定连接；所述刀盘332呈椭圆形，所述刀盘332 的两个窄端均固设有所述刀片333。相邻的两个所述刀盘332有90
°
的相位差，以保证刀盘332上的刀片333不相互干涉。
101.所述传动器包括：副转轴，与所述底座31、盖板32转动连接；副齿轮 34，与所述副转轴固定连接，还与所述主齿轮334啮合连接。具体地，相邻两个切割器33之间设置两个传动器，这两个传动器的副齿轮34啮合连接，主齿轮334与相邻的副齿轮34啮合连接；这样多个切割器33的刀盘332 能同时旋转进行切割牧草。本实施例中切割器33有六个。主齿轮334与副齿轮34均处于润滑油中，对齿轮进行油浴润滑，提高齿轮工作稳定性。
102.所述驱动组件4具有驱动轴41、第二驱动轮42与传动带43，所述驱动轴41的下端与一个所述刀盘332的中心固定连接，所述第二驱动轮42与所述第一驱动轮222通过所述传动带43连接。驱动组件4的驱动轴41与第二驱动轮42是同时工作的，达到同时启动或关停切割刀组件3与双螺旋压辊组件2的目的。驱动轴41旋转时，使与其连接的刀盘332旋转，进而使其他刀盘332都同时旋转；同进第二驱动轮42带动第一驱动轮222，使第一压辊22与第二压辊23同时旋转。
103.所述驱动组件4为变速箱，可将驱动轴41与第二驱动轮42的转速设置成不同的转速，电机将动力传递给变速箱。还包括：防缠绕器11，套设于所述驱动轴41，还与所述机架1固定连接；有效地防止牧草缠绕驱动轴41。防缠绕器11可以是框架也可以是罩子。防缠绕器11还位于盖板32的另一端上方。牧草切割后由两个防缠绕器11之间通过，进入压辊进行压扁。
104.张紧组件5，用于张紧所述传动带43，所述张紧组件5包括：第二基座 51，开设有透孔，与所述机架1固定连接；支撑板52，与所述机架1铰接；螺杆53，与所述透孔滑动连接，所述螺杆53的一端与所述支撑板52固定连接；手柄54，与所述螺杆53的另一端固定连接；压缩弹簧55，套设于所述螺杆53，所述压缩弹簧55的一端抵住所述手柄54，所述压缩弹簧55的另
一端抵住所述第二基座51的一侧面；第二锁紧螺母56，与所述螺杆53 旋合连接，能抵住所述第二基座51的另一侧面；张紧轮57，与所述支撑板 52转动连接。张紧轮57的轮面贴着传动带43，工作人员操作手柄54，螺杆53前后滑动时，压缩弹簧55作压缩与复位的变形，从而改变张紧轮57 的位置，调节传动带43的张紧程度。当确定好张紧轮57的位置后，调节第二锁紧螺母56使其抵住第二基座51，就锁住了张紧轮57的位置。
105.本实用新型的割草压扁机的双螺旋压辊切割装置，在工作前，根据牧草的实际需要，工作人员通过伸缩调节机构29改变调节杆28的位置，调节座 26、第四齿轮232、第二辊轴231也随之作相应地位置调节，实现调节了第一压辊22与第二压辊23的间隙；将润滑油从注油口321注入，润滑油进入传动槽中，切割刀组件3采用齿轮传动方式及油浴润滑方式，还增设防缠绕器11，工作平稳，割草生产率高；工作时，驱动组件4同时驱动双螺旋压辊组件2与切割刀组件3，牧草被切割后进入第一压辊22与第二压辊23之间，被压扁成片状。
106.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。