耐酸碱丙纶斜纹过滤布的制作方法

1.本实用新型涉及过滤布技术领域，具体为耐酸碱丙纶斜纹过滤布。


背景技术：

2.过滤布主要包括：涤纶滤布，丙纶滤布，锦纶滤布，维纶滤布。过滤布材质性能：耐酸、耐弱碱、耐磨性、耐腐性、回复性很好，导电性能很差。该产品具有普通毡类滤布特有的优点外，而且耐磨性非常好，具有很高的性价比而成为毡类滤料中使用量最大的品种。其丙纶过滤布具有很好的过滤效果。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的丙纶过滤布，在具备耐酸、耐弱碱、耐磨性及耐腐性的性能下，其纤维的弹力系数不高，以至影响了过滤的精度，且纤维的拉伸容易造成断裂；
5.2、此外现有的过滤布在使用过程中，其滤布拐角处进行连接的过程中，因连接受力的不均匀，纤维连接的贯穿处容易发生变形，进而造成连接件的脱离，以至影响过滤布安装位置的稳定性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供耐酸碱丙纶斜纹过滤布，解决背景技术中所提到的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐酸碱丙纶斜纹过滤布，包括过滤布本体，所述过滤布本体的周边编织有缝合布边，所述过滤布本体的拐角处缝合有加强布层，所述加强布层的上表面设置有第一装订件，所述第一装订件对应加强布层的下表面设置有第二装订件，所述过滤布本体包括丙纶经向长丝，所述丙纶经向长丝的表面上下编织有丙纶纬向长丝，所述丙纶经向长丝与丙纶纬向长丝的表面之间编织有韧性纤维层。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述韧性纤维层包括弹性纤维丝，所述弹性纤维丝外侧混合编织有聚酯纤维丝，所述弹性纤维丝与聚酯纤维丝的纤维数相同，所述弹性纤维丝与聚酯纤维丝通过螺旋编织而制成韧性纤维层。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述丙纶经向长丝与丙纶纬向长丝的纤度均为1000d,，所述丙纶经向长丝与丙纶纬向长丝通过上下斜纹交织而编织成过滤布本体。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述加强布层的形状为扇形，所述加强布层为尼龙纤维交织编织制成。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一装订件与第二装订件均为镂空双圆台状，所述第一装订件通过加强布层与第二装订件可拆卸连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二装订件的上表面固定连接有定位柱，所述定位柱的顶端贯穿加强布层并延伸至第一装订件的内侧，所述第一装订件的内侧开设有与定位柱直径尺寸相似配的定位槽，所述定位柱与定位槽过盈配合。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了耐酸碱丙纶斜纹过滤布，具备以下有益效果：
14.1、该耐酸碱丙纶斜纹过滤布，通过设置丙纶经向长丝、丙纶纬向长丝、韧性纤维层与弹性纤维丝，因丙纶经向长丝与丙纶纬向长丝的纤度均为1000d,且丙纶经向长丝与丙纶纬向长丝通过上下斜纹交织而编织成过滤布本体，则可让其过滤布本体具备全面过滤的筛分效果，同时并配合弹性纤维丝与聚酯纤维丝螺旋编织而制成的韧性纤维层，利用聚酯纤维丝具有很好的抗皱性与保形性，及弹性纤维丝的具备很好的弹性及韧性，以此可进一步提高斜纹所编织丙纶经向长丝与丙纶纬向长丝的韧性系数，则避免了过滤布本体牵伸而造成纤维间的断裂；
15.2、该耐酸碱丙纶斜纹过滤布，通过设置加强布层、第一装订件、第二装订件与定位柱，利用加强布层由尼龙纤维交织编织制成的扇形结构，可在提高加强布层自身的纤维强度下来保障与过滤布本体之间连接的强度，以至利用定位柱与定位槽过盈配合，可便于第一装订件与第二装订件对其加强布层进行对称扣合，则根据第一装订件与第二装订件均为镂空的双圆台状，可便于通过第一装订件与第二装订件对其过滤布本体进行位置的安装，以此可提高牵伸连接受力的均匀性，避免了连接件的脱离，过滤布本体安装位置的使用稳定性较高。
附图说明
16.图1为本实用新型整体展开结构示意图；
17.图2为本实用新型第一装订件与第二装订件连接透视图；
18.图3为本实用新型图1中a部放大图。
19.图中：1、过滤布本体；2、缝合布边；3、加强布层；4、第一装订件；5、第二装订件；6、定位柱；7、丙纶经向长丝；8、丙纶纬向长丝；9、韧性纤维层；10、弹性纤维丝；11、聚酯纤维丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施方案中：耐酸碱丙纶斜纹过滤布，包括过滤布本体1，过滤布本体1的周边编织有缝合布边2，过滤布本体1的拐角处缝合有加强布层3，加强布层3的上表面设置有第一装订件4，第一装订件4对应加强布层3的下表面设置有第二装订件5，过滤布本体1包括丙纶经向长丝7，丙纶经向长丝7的表面上下编织有丙纶纬向长丝8，丙纶经向长丝7与丙纶纬向长丝8的表面之间编织有韧性纤维层9。
22.本实施例中，韧性纤维层9包括弹性纤维丝10，弹性纤维丝10外侧混合编织有聚酯纤维丝11，弹性纤维丝10与聚酯纤维丝11的纤维数相同，弹性纤维丝10与聚酯纤维丝11通过螺旋编织而制成韧性纤维层9；配合弹性纤维丝10与聚酯纤维丝11螺旋编织而制成的韧性纤维层9，利用聚酯纤维丝11具有很好的抗皱性与保形性，及弹性纤维丝10的具备很好的弹性及韧性，以此可进一步提高斜纹所编织丙纶经向长丝7与丙纶纬向长丝8的韧性系数，则避免了过滤布本体1牵伸而造成纤维间的断裂。丙纶经向长丝7与丙纶纬向长丝8的纤度
均为1000d,，丙纶经向长丝7与丙纶纬向长丝8通过上下斜纹交织而编织成过滤布本体1；因丙纶经向长丝7与丙纶纬向长丝8的纤度均为1000d,且丙纶经向长丝7与丙纶纬向长丝8通过上下斜纹交织而编织成过滤布本体1，则可让其过滤布本体1具备全面过滤的筛分效果。加强布层3的形状为扇形，加强布层3为尼龙纤维交织编织制成；利用加强布层3由尼龙纤维交织编织制成的扇形结构，可在提高加强布层3自身的纤维强度下来保障与过滤布本体1之间连接的强度。第一装订件4与第二装订件5均为镂空双圆台状，第一装订件4通过加强布层3与第二装订件5可拆卸连接；第二装订件5的上表面固定连接有定位柱6，定位柱6的顶端贯穿加强布层3并延伸至第一装订件4的内侧，第一装订件4的内侧开设有与定位柱6直径尺寸相似配的定位槽，定位柱6与定位槽过盈配合；利用定位柱6与定位槽过盈配合，可便于第一装订件4与第二装订件5对其加强布层3进行对称扣合，则根据第一装订件4与第二装订件5均为镂空的双圆台状，可便于通过第一装订件4与第二装订件5对其过滤布本体1进行位置的安装。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：首先因丙纶经向长丝7与丙纶纬向长丝8的纤度均为1000d,且丙纶经向长丝7与丙纶纬向长丝8通过上下斜纹交织而编织成过滤布本体1，则可让其过滤布本体1具备全面过滤的筛分效果，同时并配合弹性纤维丝10与聚酯纤维丝11螺旋编织而制成的韧性纤维层9，利用聚酯纤维丝11具有很好的抗皱性与保形性，及弹性纤维丝10的具备很好的弹性及韧性，以此可进一步提高斜纹所编织丙纶经向长丝7与丙纶纬向长丝8的韧性系数，则避免了过滤布本体1牵伸而造成纤维间的断裂；接着利用加强布层3由尼龙纤维交织编织制成的扇形结构，可在提高加强布层3自身的纤维强度下来保障与过滤布本体1之间连接的强度，以至利用定位柱6与定位槽过盈配合，可便于第一装订件4与第二装订件5对其加强布层3进行对称扣合，则根据第一装订件4与第二装订件5均为镂空的双圆台状，可便于通过第一装订件4与第二装订件5对其过滤布本体1进行位置的安装，以此可提高牵伸连接受力的均匀性，避免了连接件的脱离，过滤布本体1安装位置的使用稳定性较高。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。