一种微矿粉加工用斗式提升机的制作方法

1.本实用新型属于矿粉提升技术领域，特别涉及一种微矿粉加工用斗式提升机。


背景技术：

2.斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。由于其结构简单，使用方便，被广泛运用于煤矿等传送。目前的斗式提升机存在很大不足。
3.现有的斗式提升机一般都是将材料直接倒入到一个储料箱中，而上料斗经过储料箱时材料进入到上料斗内，然后进行传送，由于上料斗和储料箱之间有距离，所以此类进料方式会导致储料箱底面形成较多的残渣，由于上料斗不能够将底面的材料运输，长时间就会导致材料变质浪费，从而造成人们的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种微矿粉加工用斗式提升机，用于解决上述问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种微矿粉加工用斗式提升机，包括外壳和控料圈，所述外壳内转动连接有两个旋转柱，所述旋转柱上安装有支撑轴，两个所述支撑轴之间传动连接有传送带，所述旋转柱上安装有两个第一主动齿轮，两个所述第一主动齿轮位于传送带左右两侧，两个所述第一主动齿轮之间啮合有链条，所述链条一侧固定连接在传送带上，所述传送带上设有多个上料斗，所述外壳上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接在其中一个旋转柱上，所述外壳底面一侧开设有出料口，所述出料口位于传送带下方，所述外壳上安装有四个支撑架，四个所述支撑架之间安装有料箱，所述料箱上安装有两个转动环，所述料箱上固定连接有进料管，所述进料管位于转动环外侧，所述控料圈内壁开设有两个滑槽，所述转动环转动连接在滑槽内，所述控料圈上安装有齿环，所述外壳上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端安装有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮和齿环相互啮合，所述外壳、控料圈和料箱上均开设有进料口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳呈z字形，所述外壳内壁设有钢筋加强层，所述外壳由多个长方形外壳通过螺栓组成；便于设备的安装和拆卸。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带内设有尼龙加强层，所述传送带表面设有橡胶防滑层；便于提高传送带的强度，避免设备在使用时损坏。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料斗呈圆台形，所述上料斗内壁镀有铝合金层；便于增加上料斗内壁的润滑度，使上料斗内的材料更容易排出。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳内壁左右两侧均安装有一对辅助齿轮，所述辅助齿轮和链条相互啮合；避免链条因重力影响造成链条和设备内壁摩擦，从而影响设备的使用。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架内设有钢筋加强层；便于提高
支撑架的强度，防止设备在使用时损坏。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳上开设的进料口和料箱上开设的进料口位于同侧；便于材料进入到上料斗中。
13.本实用新型所达到的有益效果是：
14.1、在本实用新型中，通过向料箱中加入材料，打开第二驱动电机，第二驱动电机工作，第二驱动电机输出端安装的第二主动齿轮转动，第二主动齿轮和齿环相互啮合，当第二主动齿轮转动时，齿环同步转动，齿环转动时，控料圈同步通过滑槽和转动环配合转动，当控料圈上开设有的进料口和料箱上开设的进料口位于同一位置时，材料经过进料口进入到上料斗内，以此进行工作循环，既可以对进入上料斗内的材料数量进行控制，也可以避免上料斗内的材料过多造成材料泼洒，从而导致材料浪费。
15.2、打开第一驱动电机，第一驱动电机带动旋转柱转动，当旋转柱转动时，支撑轴同步转动，旋转柱上安装的第一主动齿轮和链条相互啮合，链条和传送带一侧固定连接，所以链条带动传送带转动，第一主动齿轮和链条的相互配合，使设备在使用时扭矩了更大，传送的质量更大，由于出料口位于传送带下方，当上料斗转动到出料口处时材料进过出料口排出，使材料在排出时不需要使用离心力，材料可以排出的更加干净，避免了材料倒灌至外壳内，从而造成材料浪费。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图一；
18.图2是本实用新型的结构示意图二；
19.图3是本实用新型的左视剖视结构示意图；
20.图4是本实用新型的局部结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、旋转柱；3、支撑轴；4、传送带；5、第一主动齿轮；6、链条；7、上料斗；8、第一驱动电机；9、辅助齿轮；10、出料口；11、支撑架；12、料箱；13、转动环；14、进料管；15、控料圈；16、滑槽；17、齿环；18、第二驱动电机；19、第二主动齿轮；20、进料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-4所示，一种微矿粉加工用斗式提升机，包括外壳1和控料圈15，外壳1内转动连接有两个旋转柱2，旋转柱2上安装有支撑轴3，两个支撑轴3之间传动连接有传送带4，旋转柱2上安装有两个第一主动齿轮5，两个第一主动齿轮5位于传送带4左右两侧，两个第一主动齿轮5之间啮合有链条6，链条6一侧固定连接在传送带4上，传送带4上设有多个上料斗7，外壳1上安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8输出端固定连接在其中一个旋转柱2上，外壳1底面一侧开设有出料口10，出料口10位于传送带4下方，外壳1上安装有四个
支撑架11，四个支撑架11之间安装有料箱12，料箱12上安装有两个转动环13，料箱12上固定连接有进料管14，进料管14位于转动环13外侧，控料圈15内壁开设有两个滑槽16，转动环13转动连接在滑槽16内，控料圈15上安装有齿环17，外壳1上安装有第二驱动电机18，第二驱动电机18输出端安装有第二主动齿轮19，第二主动齿轮19和齿环17相互啮合，外壳1、控料圈15和料箱12上均开设有进料口20。
24.外壳1呈z字形，外壳1内壁设有钢筋加强层，外壳1由多个长方形外壳1通过螺栓组成；便于设备的安装和拆卸；传送带4内设有尼龙加强层，传送带4表面设有橡胶防滑层；便于提高传送带4的强度，避免设备在使用时损坏；上料斗7呈圆台形，上料斗7内壁镀有铝合金层；便于增加上料斗7内壁的润滑度，使上料斗7内的材料更容易排出；外壳1内壁左右两侧均安装有一对辅助齿轮9，辅助齿轮9和链条6相互啮合；避免链条6因重力影响造成链条6和设备内壁摩擦，从而影响设备的使用；支撑架11内设有钢筋加强层；便于提高支撑架11的强度，防止设备在使用时损坏；外壳1上开设的进料口20和料箱12上开设的进料口20位于同侧；便于材料进入到上料斗7中。
25.具体的，本实用新型使用时，向料箱12中加入材料，打开第一驱动电机8和打开第二驱动电机18，第一驱动电机8带动旋转柱2转动，当旋转柱2转动时，支撑轴3同步转动，旋转柱2上安装的第一主动齿轮5和链条6相互啮合，链条6和传送带4一侧固定连接，所以链条6带动传送带4转动，第一主动齿轮5和链条6的相互配合，使设备在使用时扭矩了更大，传送的质量更大，由于出料口10位于传送带4下方，当上料斗7转动到出料口10处时材料进过出料口10排出，使材料在排出时不需要使用离心力，材料可以排出的更加干净，避免了材料倒灌至外壳1内，从而造成材料浪费通过，第二驱动电机18工作，第二驱动电机18输出端安装的第二主动齿轮19转动，第二主动齿轮19和齿环17相互啮合，当第二主动齿轮19转动时，齿环17同步转动，齿环17转动时控料圈15同步通过滑槽16和转动环13配合转动，当控料圈15上开设有的进料口20和料箱12上开设的进料口20位于同一位置时，材料经过进料口20进入到上料斗7内，以此进行工作循环，既可以对进入上料斗7内的材料数量进行控制，也可以避免上料斗7内的材料过多造成材料泼洒，从而导致材料浪费。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。