一种真空断路器开关组装工装的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种真空断路器开关组装工装。


背景技术：

[0002]“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器是3～10kv，50hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜以及固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。
[0003]
现有的充气柜的断路器是在原有的工装上进行组装，存在组装难度较大，耗时较久且需要两到三人协同作业才能进行断路器开关装配、效率低的技术问题，为此，本发明提供一种真空断路器开关组装工装。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于：为解决背景技术中提出的技术问题，本实用新型提供一种真空断路器开关组装工装。
[0005]
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]
一种真空断路器开关组装工装，包括通过焊接成型的主体框架，所述主体框架顶部的左端和右端均安装有主轴，位于左端和右端的主轴上均设有用于限制主轴位置的主轴限位件，两个主轴上安装有断路器安装架，所述断路器安装架位于两个主轴之间，两个主轴的其中一个上安装有减速机，所述断路器安装架上通过螺柱安装有保证在磨合时实现三个极柱定位的极柱限位块，所述主体框架和断路器安装架通过框架连接件连接为一体，所述框架连接件通过螺柱与主体框架连接。
[0007]
进一步地，所述主体框架的底端设有便于运输工装的转运轮。
[0008]
进一步地，所述主体框架上设有用于支撑减速机的支撑座。
[0009]
本实用新型的有益效果：
[0010]
本实用新型包括通过焊接成型的主体框架，所述主体框架顶部的左端和右端均安装有主轴，位于左端和右端的主轴上均设有用于限制主轴位置的主轴限位件，两个主轴上安装有断路器安装架，所述断路器安装架位于两个主轴之间，两个主轴的其中一个上安装有减速机，所述断路器安装架上通过螺柱安装有保证在磨合时实现三个极柱定位的极柱限位块，所述主体框架和断路器安装架通过框架连接件连接为一体，所述框架连接件通过螺柱与主体框架连接，所述主体框架的底端设有便于运输工装的转运轮，所述主体框架上设有用于支撑减速机的支撑座，整个工装的后续的可操作性强，采取快速组装和拆卸，以及后续的工装的保存，结构简单方便现场人员的操作与后续的维修与更换相关部件，整个工装的设计方便，能适配多种尺寸断路器的组装，以前由3人花费2小时才能完成的工作，现在只需要1人就能在1.5小时内完成组装，可有效提高时效性。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型主体框架结构图；
[0013]
附图标记：1-减速机、2-框架连接件、3-主体框架、4-极柱限位块、5-主轴限位件、6-断路器安装架。
具体实施方式
[0014]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0015]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]
实施例1
[0019]
如图1-2所示，一种真空断路器开关组装工装，包括通过焊接成型的主体框架3，主体框架3顶部的左端和右端均安装有主轴，位于左端和右端的主轴上均设有用于限制主轴位置的主轴限位件5，两个主轴上安装有断路器安装架6，断路器安装架6位于两个主轴之间，两个主轴的其中一个上安装有减速机1，断路器安装架6上通过螺柱安装有保证在磨合时实现三个极柱定位的极柱限位块4，主体框架3和断路器安装架6通过框架连接件2连接为一体，框架连接件2通过螺柱与主体框架3连接，主体框架3的底端设有便于运输工装的转运轮，主体框架3上设有用于支撑减速机1的支撑座。
[0020]
在磨合时，将机构旋转至水平位置，通过框架连接件2连接主体与断路器安装架6/通过极柱限位块4连接极柱与断路器安装架6，模拟真实安装时的场景，保证了断路器磨合时数据的有效；借用选装装置可将极柱安装面和机构安装面在不同时段旋转到水平面进行装配，极大程度上降低了装配难度，只用一人即可完成装配工作；采用变速机进行翻转，可保证在任意位置悬停，降低操作难度；整个工装的后续的可操作性强，采取快速组装和拆卸，以及后续的工装的保存，结构简单方便现场人员的操作与后续的维修与更换相关部件，整个工装的设计方便，能适配多种尺寸断路器的组装，以前由3人花费2小时才能完成的工作，现在只需要1人就能在1.5小时内完成组装，可有效提高时效性。
[0021]
本实用新型的工作原理如下：本实用新型可用于多种尺寸40.5kv充气柜的断路器开关的组装，具体为：首先将断路器安装架6旋转到垂直位置装上铝板并固定好螺杆，然后旋转180
°
再装上断路器的极柱并固定在铝板上，再旋转180
°
安装断路器波纹管到极柱里面，然后装断路器固定支架在铝板一侧，将断路器安装在断路器固定支架上，此时整个短路器的装配就已经完成了，最后需要将断路器旋转90
°
，将断路器安装架6通过框架连接件2和主体框架3连接在一起用螺栓进行固定，再用极柱限位块4连接极柱和断路器安装架6以保证磨合时所有极柱的位置相对固定，减少外部因素对参数的影响。
[0022]
由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。