一种具有多种操作功能的组合微动钮子开关的制作方法

1.本发明涉及一种具有多种操作功能的组合微动钮子开关。


背景技术：

2.微动开关主要常应用于各种自动化设备中，通过设备转动间接触发微动开关完成电路切换，因其结构特点具有转换灵敏、电路切换响应时间短、开关体积小、长寿命等的特点；钮子开关主要应用于面板人工操作，具有双边自复位、单边自复位、三停位、双停位等多种拨动功能，通过人工拨动直接实现电路转换，因其结构限制钮子开关难以实现电路快速切换、电路切换响应时间短、长寿命等特点，即传统的钮子开关执动机构为杠杆结构的特性，其转换特性需动触片作为杠杆，以滑头在动触片上滑动作为动力点，其缺点为：动触片为金属件、滑头为塑料件，开关使用年限过长滑头会出现磨损，最终导致开关使用寿命不长。
3.因此，为了实现钮子开关各种拨动功能同时又具有微动开关转换灵敏、电路切换响应时间短、长寿命等特征，此处将微动开关与钮子开关相结合，设计了一种具有自复位功能的多组合微动钮子开关。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有多种操作功能的组合微动钮子开关，该具有多种操作功能的组合微动钮子开关解决了传统钮子电路转换响应时间长、电寿命短、电路及密封形式单一的问题。
5.本发明通过以下技术方案得以实现。
6.本发明提供的一种具有多种操作功能的组合微动钮子开关，包括换向组件和设置在换向组件内的微动开关组件和弹片组件；所述弹片组件与微动开关组件连接，换向组件通过铆钉与弹片组件铆接；所述换向组件包括外壳组件和手柄组件，外壳组件通过轴销与手柄组件铆接；所述手柄组件包括手柄和通过弹性圆柱销与手柄连接的定位片组件；所述外壳组件包括金属外壳和与金属外壳进行铆接轴套；所述微动开关组件包括至少两个微动开关，根据不同类型的微动开关和开关电路形式及拨动换向功能需求，选择相应规格的定位片组件构成不同功能的多组合微动钮子开关。
7.所述弹片组件包括弹片甲和与弹片甲焊接的弹片乙。
8.所述手柄的底部开设有盲孔，盲孔内依次装入压簧和钢珠。
9.所述定位片组件包括定位片与设置在定位片两侧的金属隔板。
10.所述微动开关为非密封型微动开关、防尘型微动开关、防水型微动开关、气密封型微动开关中的一种或多种。
11.所述手柄的侧壁上开设有用于连接定位片组件的限位槽和固定弹性圆柱销定位孔。
12.所述弹片甲与弹片乙均为异形弹性簧片。
13.所述微动开关和弹片组件位于金属外壳内，弹性圆柱销与弹片甲连接，弹片乙与微动开关连接。
14.所述手柄通过轴销与轴套连接。
15.所述定位片的上端开设有异形缺口，下端设有多孔。
16.本发明的有益效果在于：实现了微动开关动作灵敏、寿命长、负载及密封形式多样的特点，同时保留了传统钮子开关的人体交互设计，可根据不同类型操作使用需求，对操作手柄进行定制化设计。
附图说明
17.图1是本发明的主视图；
18.图2是图1的左视图；
19.图3是本发明微动开关的结构示意图；
20.图4是本发明换向组件的爆炸图；
21.图5是本发明弹片组件的结构示意图；
22.图6是本发明金属外壳的结构示意图；
23.图7是本发明定位片的结构示意图一；
24.图8是本发明定位片的结构示意图二；
25.图9是本发明定位片的结构示意图三；
26.图10是本发明定位片的结构示意图四；
27.图11是本发明定位片的结构示意图五；
28.图12是本发明外壳组件的结构示意图；
29.图13是本发明手柄组件的结构示意图；
30.图14是本发明手柄的结构示意图；
31.图15是本方面定位片组件的结构示意图；
32.图16是图15的侧视图；
33.图中：1-微动开关组件，2-换向组件，201-微动开关，3-弹片组件，301-手柄，302-压簧，303-钢珠，304-弹性圆柱销，305-定位片组件，306-轴套，307-轴销，308-金属外壳，401-弹片甲，402-弹片乙。
具体实施方式
34.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
35.如图1～16所示的一种具有多种操作功能的组合微动钮子开关，包括换向组件2和设置在换向组件2内的微动开关组件1和弹片组件3；所述弹片组件3与微动开关组件1连接，换向组件2通过铆钉与弹片组件3铆接；所述换向组件2包括外壳组件和手柄组件，外壳组件通过轴销307与手柄组件铆接；所述手柄组件包括手柄301和通过弹性圆柱销304与手柄301连接的定位片组件305；所述外壳组件包括金属外壳308和与金属外壳308进行铆接轴套306；所述微动开关组件1包括至少两个微动开关201，根据不同类型的微动开关201和开关电路形式及拨动换向功能需求，选择相应规格的定位片组件305构成不同功能的多组合微动钮子开关。
36.所述弹片组件3包括弹片甲401和与弹片甲401焊接的弹片乙402。
37.所述手柄301的底部开设有盲孔，盲孔内依次装入压簧302和钢珠303。
38.所述定位片组件305包括定位片与设置在定位片两侧的金属隔板，可根据开关的功能需求选择不同类型定位片组装手柄组件，即可实现开关双边复位、单边复位、双停位、三停位等换向功能的需求。
39.所述微动开关201为非密封型微动开关、防尘型微动开关、防水型微动开关、气密封型微动开关中的一种或多种，实现各种密封或非密封功能需求，可组合为多个同种开关或多个不同种开关。
40.所述手柄301的侧壁上开设有用于连接定位片组件305的限位槽和固定弹性圆柱销304定位孔。
41.所述弹片甲401与弹片乙402均为异形弹性簧片，弹片组件由单个或两个异形弹性簧片组成。
42.所述微动开关201和弹片组件3位于金属外壳308内，弹性圆柱销304与弹片甲401连接，弹片乙402与微动开关201连接，通过拨动手柄301，手柄组件内部弹性圆柱销304受外力作用，对弹片甲401进行按压，导致弹片乙402变形触动内部微动开关201的按键，实现开关电路转换。
43.所述手柄301通过轴销307与轴套306连接。
44.所述定位片的上端开设有异形缺口，下端设有多孔。
45.由上所述，本发明由两个以上微动开关组成，具有多刀位、多种拨动功能，通过六角螺母、定位垫圈、弹性垫圈与整机面板紧固安装。
46.实施例
47.由上所述，本开关由微动开关组件、换向组件、弹片组件三大部分组合而成，如图3所示，通过微动开关201表面的安装固定孔装配至换向组件2内部，弹片组件3与微动开关201一起装入换向组件2中，以实现按压微动开关201按键的功能需求，即可通过选用不同类型的微动开关201，实现开关的防尘、密封、气密封功能要求，减少了开关密封零件投入，降低了产品成本。
48.如图4、图12～14所示，换向组件2是由手柄301、压簧302、钢珠303、定位片组件304、弹性圆柱销305、轴套306、轴销307、金属外壳308组成：
49.步骤一：将金属外壳308与轴套306进行铆接紧固备用；
50.步骤二：将压簧302与钢珠106依次装入手柄301底部盲孔内，然后将准备好的定位片组件305装入手柄301限位槽内进行限位，并使用弹性圆柱销304穿过手柄301端部定位孔进行固定；
51.步骤三：将步骤一与步骤二的零件组装在一起，使用轴销307将轴套306与手柄301固定，以上步骤为换向组件的装配方法，换向组件2可根据不同型号产品要求，更换定位片即可实现不同功能需求的产品换向组件装配。
52.优选的，换向组件所有零件均采用金属件设计制造，大大提高了开关使用寿命。
53.如图5所示，弹片组件是由弹片甲401、弹片乙402焊接组成，弹片通过不锈钢弹簧冲压制成，通过弹片乙402上安装固定孔装配至换向组件2内部。
54.优选的，通过弹片组件按压触发微动开关上的按键，而弹片零件由金属加工而成，
具有较高的使用寿命强度及环境适应性。
55.如图7～11所示，定位片具有多种结构方式，使用金属外壳308和图10进行开关装配即可得到双刀三掷三停位的开关；使用金属外壳308和图11进行开关装配即可得到双刀三掷单边复位的开关；使用金属外壳图6和图7进行开关装配即可得到单刀三掷双边复位的开关；使用金属外壳图6和图8进行开关装配即可得到单刀三掷三停位的开关；使用金属外壳图6和图9进行开关装配即可得到单刀三掷单边复位的开关。
56.优选的，通过不同零件的固定搭配组装，即可实现传统钮子开关的使用功能。
57.本发明的工作过程为：
58.在自由状态下，手柄301处于中间位置，开关电路为常通；当手柄301受到外力扳动至轴套306键槽一侧时，手柄301以轴销307为圆心进行圆周运动，手柄301盲孔内部的钢珠303在外力的作用下，在定位片组件305上的圆弧面进行运动，当手柄301进行圆周运动时，安装在手柄301端部定位孔内的弹性圆柱销304跟随手柄301进行同步圆周运动。运动过程中弹性圆柱销304对弹片组件3上的弹片甲401进行按压，弹片甲401的按压力对弹片乙402施加一个向下的压力，弹片乙402在压力的作用下发生弯曲变形同时按压微动开关201上的导通按键，实现开关电路导通。
59.当撤销施加在手柄301上的外力时，弹性圆柱销304受弹片甲401、弹片乙402的变形弹力的作用，带动手柄301自动复位至中间位置，同时弹片乙402施加在微动开关201按键上的力也随即消失，电路完成切换反之亦然，当开关手柄301扳动在轴套306键槽对侧时，实现另一组电路导通。
60.综上所述，本发明集成了微动和钮子两种开关，打破了传统钮子开关“通—断”的电路形式，且密封形式由传统的面板密封、全密封扩张至气密封，开关的环境适应性和性能指标也得到大幅度提升。