一种预应力框架结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种预应力框架结构。


背景技术：

2.预制装配式结构是建筑施工中通常采用的结构形式，其采用预制构件作为主要的受力构件，各预制构件通过不同技术手段连接进而形成一个整体共同承载。
3.但现有的预应力框架结构的各个部件的节点连接较为杂乱，构建整体共同承载时效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预应力框架结构，解决现有技术中的现有的预应力框架结构的各个部件的节点连接较为杂乱，构建整体共同承载时效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种预应力框架结构，所述预应力框架结构包括多个预制柱、多个预制梁、多个连接装置和多个预制板，每个所述预制柱上均设置有所述连接装置，每个所述预制梁的一端均与其中一个所述连接装置拆卸连接，每个所述预制梁的另一端均与另一个所述连接装置拆卸连接，每个所述预制梁均位于相邻两个所述预制柱之间，每个所述预制梁的端面上均设置有多个连接筋，每个所述预制板的两端均设置有多个连接框，每个所述连接框分别与一个所述连接筋相对应。
6.将所述连接装置安装在所述预制柱上，将所述预制梁安装在相邻两个所述连接装置之间，从而将所述预制梁安装在相邻两个所述预制柱之间，将多个所述预制板吊装在两个所述预制梁之间，使得所述连接框套设在对应的所述连接筋的外部，更加快速的组成整体共同承载。
7.其中，每个所述连接装置均包括型钢、第一连接板和第二连接板，所述型钢的一端与所述第一连接板固定连接，所述型钢的另一端与所述第二连接板固定连接，所述第一连接板与所述预制柱拆卸连接，所述第二连接板与所述预制梁拆卸连接。
8.所述第一连接板和所述第二连接板均与所述型钢固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固，利用螺钉将所述第一连接板安装在所述预制柱上，利用螺钉完成所述预制梁与所述第二连接板的固定。
9.其中，每个所述连接装置均还包括加强肋，所述加强肋的一端与所述第一连接板固定连接，所述加强肋的另一端与所述型钢固定连接。
10.在所述第一连接板和所述型钢之间设置所述加强肋，从而使得所述连接装置的整体结构更加稳定。
11.其中，每个所述预制板均包括钢筋架、多个固定架和浇筑楼板，所述浇筑楼板的内部设置有所述钢筋架，每个所述固定架的一端均与所述钢筋架拆卸连接，每个所述固定架的另一端均位于所述浇筑楼板的外部。
12.通过多个所述固定架与所述钢筋架拆卸连接，从而形成所述浇筑楼板内的整体架
构，然后浇筑混凝土后，形成所述预制板。
13.其中，每个所述钢筋架均包括多个连接纵筋和多个连接横筋，多个所述连接纵筋和多个所述连接横筋呈交错结构等距分布，多个所述连接纵筋和多个所述连接横筋的交错处为固定点，每个所述连接纵筋的两端均设置有所述连接框。
14.多个所述连接纵筋和多个所述连接横筋的交错处为固定点，通过所述固定点，使得所述固定架与所述钢筋架拆卸连接，从而组成所述浇筑楼板内的整体架构。
15.其中，每个所述固定架均包括连接钢管和多个固定单元，所述连接钢管上均匀分布有多个所述固定单元，每个所述固定单元远离所述连接钢管的一端均与对应的所述固定点拆卸连接。
16.通过所述固定单元与所述固定点拆卸连接，从而将所述固定架安装在所述钢筋架上。
17.其中，每个所述固定单元均包括四根固定脚和四个挂钩，所述固定脚的一端与所述连接钢管焊接，所述固定脚的另一端设置有所述挂钩，每个所述挂钩分别与一个所述固定点相对应。
18.通过所述挂钩挂设在对应的所述固定点上，从而将所述连接纵筋和所述连接横筋固定，形成所述钢筋架，所述挂钩与所述固定脚固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固。
19.其中，每根所述固定脚靠近所述连接钢管的一端均设置有导向槽，所述连接钢管上设置有多个导向凸块，所述导向凸块与所述导向槽相对应。
20.将所述挂钩挂设在对应的所述固定点上后，将所述固定脚上的所述导向槽与所述导向凸块相对应，从而使得将所述固定脚焊接在所述连接钢管上时，更加准确。
21.本实用新型的一种预应力框架结构，每个所述预制柱上均设置有所述连接装置，每个所述预制梁均位于相邻两个所述预制柱之间，每个所述预制梁的端面上均设置有多个连接筋，每个所述预制板的两端均设置有多个连接框，每个所述连接框分别与一个所述连接筋相对应，将所述连接装置安装在所述预制柱上，将所述预制梁安装在相邻两个所述连接装置之间，从而将所述预制梁安装在相邻两个所述预制柱之间，将多个所述预制板吊装在两个所述预制梁之间，使得所述连接框套设在对应的所述连接筋的外部，更加快速的组成整体共同承载。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提供的一种预应力框架结构的结构示意图。
24.图2是本实用新型提供的图1的a处的局部结构放大图。
25.图3是本实用新型提供的预制板的部分结构示意图。
26.图4是本实用新型提供的图3的a处的局部结构放大图。
27.图5是本实用新型提供的连接装置的结构示意图。
28.图6是本实用新型提供的固定脚与连接钢管的拆分结构示意图。
29.1-预制柱、2-预制梁、21-连接筋、3-连接装置、31-型钢、32-第一连接板、33-第二连接板、34-加强肋、4-预制板、41-连接框、42-钢筋架、421-连接纵筋、422-连接横筋、423-固定点、43-固定架、431-连接钢管、432-固定单元、433-固定脚、434-挂钩、435-导向槽、436-导向凸块、44-浇筑楼板。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种预应力框架结构，所述预应力框架结构包括多个预制柱1、多个预制梁2、多个连接装置3和多个预制板4，每个所述预制柱1上均设置有所述连接装置3，每个所述预制梁2的一端均与其中一个所述连接装置3拆卸连接，每个所述预制梁2的另一端均与另一个所述连接装置3拆卸连接，每个所述预制梁2均位于相邻两个所述预制柱1之间，每个所述预制梁2的端面上均设置有多个连接筋21，每个所述预制板4的两端均设置有多个连接框41，每个所述连接框41分别与一个所述连接筋21相对应。
33.在本实施方式中，将所述连接装置3安装在所述预制柱1上，将所述预制梁2安装在相邻两个所述连接装置3之间，从而将所述预制梁2安装在相邻两个所述预制柱1之间，将多个所述预制板4吊装在两个所述预制梁2之间，使得所述连接框41套设在对应的所述连接筋21的外部，更加快速的组成整体共同承载。
34.进一步的，每个所述连接装置3均包括型钢31、第一连接板32和第二连接板33，所述型钢31的一端与所述第一连接板32固定连接，所述型钢31的另一端与所述第二连接板33固定连接，所述第一连接板32与所述预制柱1拆卸连接，所述第二连接板33与所述预制梁2拆卸连接，每个所述连接装置3均还包括加强肋34，所述加强肋34的一端与所述第一连接板32固定连接，所述加强肋34的另一端与所述型钢31固定连接。
35.在本实施方式中，所述第一连接板32和所述第二连接板33均与所述型钢31固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固，利用螺钉将所述第一连接板32安装在所述预制柱1上，利用螺钉完成所述预制梁2与所述第二连接板33的固定，在所述第一连接板32和所述型钢31之间设置所述加强肋34，从而使得所述连接装置3的整体结构更加稳定。
36.进一步的，每个所述预制板4均包括钢筋架42、多个固定架43和浇筑楼板44，所述浇筑楼板44的内部设置有所述钢筋架42，每个所述固定架43的一端均与所述钢筋架42拆卸连接，每个所述固定架43的另一端均位于所述浇筑楼板44的外部，每个所述钢筋架42均包
括多个连接纵筋421和多个连接横筋422，多个所述连接纵筋421和多个所述连接横筋422呈交错结构等距分布，多个所述连接纵筋421和多个所述连接横筋422的交错处为固定点423，每个所述连接纵筋421的两端均设置有所述连接框41。
37.在本实施方式中，通过多个所述固定架43与所述钢筋架42拆卸连接，从而形成所述浇筑楼板44内的整体架构，然后浇筑混凝土后，形成所述预制板4，多个所述连接纵筋421和多个所述连接横筋422的交错处为固定点423，通过所述固定点423，使得所述固定架43与所述钢筋架42拆卸连接，从而组成所述浇筑楼板44内的整体架构。
38.进一步的，每个所述固定架43均包括连接钢管431和多个固定单元432，所述连接钢管431上均匀分布有多个所述固定单元432，每个所述固定单元432远离所述连接钢管431的一端均与对应的所述固定点423拆卸连接，每个所述固定单元432均包括四根固定脚433和四个挂钩434，所述固定脚433的一端与所述连接钢管431焊接，所述固定脚433的另一端设置有所述挂钩434，每个所述挂钩434分别与一个所述固定点423相对应。
39.在本实施方式中，通过所述固定单元432与所述固定点423拆卸连接，从而将所述固定架43安装在所述钢筋架42上，通过所述挂钩434挂设在对应的所述固定点423上，从而将所述连接纵筋421和所述连接横筋422固定，形成所述钢筋架42，所述挂钩434与所述固定脚433固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固。
40.进一步的，每根所述固定脚433靠近所述连接钢管431的一端均设置有导向槽435，所述连接钢管431上设置有多个导向凸块436，所述导向凸块436与所述导向槽435相对应。
41.在本实施方式中，将所述挂钩434挂设在对应的所述固定点423上后，将所述固定脚433上的所述导向槽435与所述导向凸块436相对应，从而使得将所述固定脚433焊接在所述连接钢管431上时，更加准确。
42.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。