一种新型铝板保温一体板材及安装系统的制作方法

1.本实用新型涉及保温板技术领域，尤其是一种新型铝板保温一体板材及安装系统。


背景技术：

2.近年来外墙保温装饰技术在当前建筑工程当中有着广泛的应用，其中保温一体铝板作为其中主要的材料结构件，因其集保温性、装饰性于一体，具有较好的抗开裂、防火、防水、耐候性、耐老化性、整体保温效果极佳，因此其对于提高建筑工程的安全性和美观性有着重要意义。
3.但是，现在市场上的铝板保温一体板多为粘结或粘锚结合的形式，经实践证明这种形式其整体抗风性以及稳定性相对较差，当出现大风天气或者振动环境下使用时存在脱落的风险，在实际安装使用时存在安全隐患，脱落后易造成高空坠落，因此，目前部分地区如上海等地区已经明确将禁用这种产品。
4.综上可知，现有的铝板保温一体板结构在施工后并不能很好地满足安全性需求，因此，本技术提出了一种改进型的结构来解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种结构合理、安装方便、安全性高、平整度好、造价低的铝板保温一体板材，相邻的铝板保温一体板材之间采用可浮动式连接避免了铝板幕墙起鼓的现象发生；解决了现有技术中存在的问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种新型铝板保温一体板材，包括保温岩棉，在所述保温岩棉的两侧分别贴合设置有第一铝板与第二铝板，所述第一铝板与所述第二铝板的两端部分别朝向所述保温岩棉的内侧垂直折叠，在所述保温岩棉的两端部分别安装有一固定结构组件，各所述固定结构组件的顶部和底部分别通过结构胶与对应位置处的所述第一铝板、所述第二铝板的水平段固定胶合，各所述固定结构组件的内端分别与所述保温岩棉对应位置处的外端面相抵接，各所述固定结构组件的外端分别与对应位置处的所述第一铝板的竖直段、所述第二铝板的竖直段相固连。
7.优选地，所述固定结构组件的结构尺寸与所述保温岩棉结构尺寸相配合，所述固定结构组件的外端分别与第一铝板的竖直段、所述第二铝板的竖直段通过拉铆钉实现固定。
8.优选地，所述固定结构组件的的外端下部边角处与所述第二铝板的水平段与竖直段形成的拐角部位通过结构胶实现固连。
9.优选地，所述固定结构组件包括一副铝框，所述副铝框为一体成型的型材，所述副铝框包括两水平设置的上水平部与下水平部，所述上水平部与所述下水平部的内端平齐，所述上水平部与所述下水平部分别通过结构胶与对应位置处的所述第一铝板、所述第二铝板的水平段固定胶合；所述上水平部的外端与所述下水平部外端分别垂直相对折叠形成上
竖直部与下竖直部，所述下竖直部位于所述上竖直部的外侧，所述上竖直部位通过拉铆钉与对应位置处贴合的第一铝板的竖直段相固连，所述下竖直部位通过拉铆钉与对应位置处贴合的第二铝板的竖直段相固连，所述下竖直部通过连接部与所述上水平部的中段、所述上竖直部的内端底部一体固连；所述上竖直部与所述下竖直部之间留有浮动空间。
10.优选地，所述第一铝板的厚度为0.8mm。
11.优选地，所述第二铝板的厚度为1.0mm。
12.一种新型铝板保温一体板材安装系统，包括主龙骨、次龙骨，所述主龙骨与所述次龙骨之间相互垂直固连且外侧面平齐，还包括若干个如上所述的新型铝板保温一体板材，各所述新型铝板保温一体板材的所述第一铝板的一侧均贴合安装在所述主龙骨、所述次龙骨的外侧面，各相邻的所述新型铝板保温一体板材之间的缝隙通过泡沫棒以及耐候胶实现固定封接。
13.优选地，所述主龙骨与所述次龙骨之间设置有若干个分别与其相互抵紧配合的角钢码，各所述角钢码的两相互垂直的段面均通过连接螺栓实现所述主龙骨与所述次龙骨的固连。
14.优选地，在两相邻的所述新型铝板保温一体板材之间的相对端部的浮动空间内安装有一抵紧防翘件，所述抵紧防翘件的内端与所述次龙骨相抵紧，所述抵紧防翘件的外端两侧分别与对应位置处的所述副铝框的连接部相抵紧，在所述抵紧防翘件的中段旋合安装有一锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的内端旋合伸至所述次龙骨内，所述锁紧螺钉外端的螺帽段抵紧在所述抵紧防翘件的外端面上。
15.优选地，所述抵紧防翘件的宽度尺寸大于对应位置处的两所述上水平部之间的间隔尺寸。
16.本实用新型的有益效果体现在：
17.1、本安装系统在安装时采用机械连接的干挂形式，完全避免了粘结或粘锚结合存在的脱落风险，连接固定更加牢固；
18.2、本板材通过铝板以及副铝框采用与岩棉复合紧固连接的形式，表面平整度优于普通铝板；
19.3、整个系统的造价成本比传统的铝板幕墙加保温系统造价更低；
20.4、整个铝板保温一体板材的保温岩棉与铝板以及固定结构组件的连接是在工厂内复合完成，大大减少了现场作业，减少了人工成本；在现在劳动力严重缺失的情况下更有利于幕墙发展；
21.5、相邻的铝板保温一体板材之间采用可浮动式连接避免了铝板幕墙起鼓的现象发生。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本实用新型的新型铝板保温一体板材的结构示意图。
24.图2为本实用新型的副铝框的结构示意图。
25.图3为本实用新型的新型铝板保温一体板材安装系统的俯视结构示意图。
26.图4为本实用新型的新型铝板保温一体板材安装系统的侧视结构示意图。
27.图中，1、保温岩棉；2、第一铝板；3、第二铝板；4、固定结构组件；41、副铝框； 411、上水平部；412、下水平部；413、上竖直部；414、下竖直部；5、结构胶；6、拉铆钉；7、浮动空间；8、主龙骨；9、次龙骨；10、泡沫棒；11、耐候胶；12、角钢码；13、连接螺栓；14、抵紧防翘件；15、锁紧螺钉；a、新型铝板保温一体板材。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.如图1
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4中所示，一种新型铝板保温一体板材，包括保温岩棉1，在所述保温岩棉1的两侧分别贴合设置有第一铝板2与第二铝板3，所述第一铝板2与所述第二铝板3的两端部分别朝向所述保温岩棉1的内侧垂直折叠，在所述保温岩棉1的两端部分别安装有一固定结构组件4，各所述固定结构组件4的顶部和底部分别通过结构胶5与对应位置处的所述第一铝板2、所述第二铝板3的水平段固定胶合，各所述固定结构组件4的内端分别与所述保温岩棉1对应位置处的外端面相抵接，各所述固定结构组件4的外端分别与对应位置处的所述第一铝板2的竖直段、所述第二铝板3的竖直段相固连。
30.其中，保温岩棉1通过第一铝板2与第二铝板3实现包覆，并配合结构胶5以及固定结构组件4实现紧固连接，这种连接方式能够有效的保证板材表面的平整性由于普通方式安装的铝板结构的表面平整性。
31.通过所述第一铝板2、所述第二铝板3的两端垂直折弯后与固定结构组件4固定连接有效的保证铝板与保温岩棉1接触时的平整性要求。
32.优选地，所述固定结构组件4的结构尺寸与所述保温岩棉1结构尺寸相配合，所述固定结构组件4的外端分别与第一铝板2的竖直段、所述第二铝板3的竖直段通过拉铆钉6实现固定。
33.在安装时需要根据保温岩棉1结构尺寸来选择与其配套的固定结构组件4的尺寸，从而保证连接的契合度，保证连接的稳定性。
34.优选地，所述固定结构组件4的的外端下部边角处与所述第二铝板3的水平段与竖直段形成的拐角部位通过结构胶5实现固连。
35.在拐角部位增设结构胶5粘接后增加固定点的数量可以更好地保证粘接的牢固性。
36.优选地，所述固定结构组件4包括一副铝框41，所述副铝框41为一体成型的型材，所述副铝框41包括两水平设置的上水平部411与下水平部412，所述上水平部411与所述下水平部412的内端平齐，所述上水平部411与所述下水平部412分别通过结构胶5与对应位置处的所述第一铝板2、所述第二铝板3的水平段固定胶合；所述上水平部411的外端与所述下水平部412外端分别垂直相对折叠形成上竖直部413与下竖直部414，所述下竖直部 414位于所述上竖直部413的外侧，所述上竖直部413位通过拉铆钉6与对应位置处贴合的第一铝
板2的竖直段相固连，所述下竖直部414位通过拉铆钉6与对应位置处贴合的第二铝板3的竖直段相固连，所述下竖直部414通过连接部与所述上水平部411的中段、所述上竖直部413的内端底部一体固连；所述上竖直部413与所述下竖直部414之间留有浮动空间 7。
37.其中，整个副铝框41采用一体成型的型材结构能够有效的保证其整体结构的强度，通过设置的上水平部411与下水平部412可以更好地与保温岩棉1之间实现对抵，同时与对应的铝板之间实现粘合，另外，设置的上竖直部413与下竖直部414可以更好地通过拉铆钉6 与对应的第一铝板2、第二铝板3实现连接锁紧，保证连接强度。
38.设置的副铝框41可以在后期相邻的板材进行组装后形成浮动式可移动的连接方式，有效的避免了铝板幕墙起鼓的现象发生。
39.优选地，所述第一铝板2的厚度为0.8mm。
40.优选地，所述第二铝板3的厚度为1.0mm。
41.具体铝板的厚度可以根据不同的施工要求进行调整与配套，此处仅为较优的数值选择。
42.一种新型铝板保温一体板材安装系统，包括主龙骨8、次龙骨9，所述主龙骨8与所述次龙骨9之间相互垂直固连且外侧面平齐，还包括若干个如上所述的新型铝板保温一体板材，各所述新型铝板保温一体板材a的所述第一铝板2的一侧均贴合安装在所述主龙骨8、所述次龙骨9的外侧面，各相邻的所述新型铝板保温一体板材a之间的缝隙通过泡沫棒10 以及耐候胶11实现固定封接。
43.整个系统在安装后，若干个新型铝板保温一体板材相互对接并安装在主龙骨8、次龙骨 9上以后形成整个保温幕墙结构，由于在此设置的各个相邻的新型铝板保温一体板材泡沫棒 10以及耐候胶11实现固定封接，同时设置了抵紧防翘件14的宽度尺寸大于对应位置处的两所述上水平部411之间的间隔尺寸，在收到一定的外力的作用下，可以实现相邻的板材之间可以出现微小的相对位移，有效的防止在风力作用下出现的鼓包现象，整个系统使用过程中更加安全、合理。
44.优选地，所述主龙骨8与所述次龙骨9之间设置有若干个分别与其相互抵紧配合的角钢码12，各所述角钢码12的两相互垂直的段面均通过连接螺栓13实现所述主龙骨8与所述次龙骨的固连。
45.优选地，在两相邻的所述新型铝板保温一体板材a之间的相对端部的浮动空间7内安装有一抵紧防翘件14，所述抵紧防翘件14的内端与所述次龙骨9相抵紧，所述抵紧防翘件14 的外端两侧分别与对应位置处的所述副铝框41的连接部相抵紧，在所述抵紧防翘件14的中段旋合安装有一锁紧螺钉15，所述锁紧螺钉15的内端旋合伸至所述次龙骨9内，所述锁紧螺钉15外端的螺帽段抵紧在所述抵紧防翘件14的外端面上。
46.优选地，所述抵紧防翘件14的宽度尺寸大于对应位置处的两所述上水平部411之间的间隔尺寸。
47.相邻的两个新型铝板保温一体板材之间通过抵紧防翘件14相互连接且抵紧固定在次龙骨9上，同时每个新型铝板保温一体板材的各边均通过抵紧防翘件14进行抵紧后可以保证整个板材固定的稳定性，同时由于抵紧防翘件14的外端与各个新型铝板保温一体板材的副铝框41的浮动空间7位置处均具有一定的缓冲调节空间，因此在受到较大的风力或者外力的情况可以实现一定程度上的移位，同时由于相邻的两个副铝框41之间通过具有弹
性的泡沫棒10以及耐候胶11实现固定封接可以在受力时起到一定的缓冲作用，外力消失后可以起到缓冲复位的作用。
48.本安装系统在安装时采用机械连接的干挂形式，完全避免了粘结或粘锚结合存在的脱落风险，连接固定更加牢固；本板材通过铝板以及副铝框41采用与岩棉复合紧固连接的形式，表面平整度优于普通铝板；整个系统的造价成本比传统的铝板幕墙加保温系统造价更低；整个铝板保温一体板材的保温岩棉1与铝板以及固定结构组件4的连接是在工厂内复合完成，大大减少了现场作业，减少了人工成本；在现在劳动力严重缺失的情况下更有利于幕墙发展；相邻的铝板保温一体板材之间采用可浮动式连接避免了铝板幕墙起鼓的现象发生。
49.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
50.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。