一种水泥配料生产线的制作方法

1.本发明涉及水泥生产技术领域，具体的说是一种水泥配料生产线。


背景技术：

2.在日常生活中，水泥是随处可见的，生活中一般的建筑物都是由水泥建成；水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；而水泥的产生是通过各种原材料按一定比例混合搅拌，然后在传送机构的作用下送往干燥得到成品水泥。
3.在水泥配料生产线中，搅拌装置是必不可少的；现有技术中，大多是通过人力将各种材料准备好，再通过机器将各种材料倒入搅拌装置，搅拌装置对原材料进行搅拌再加入一定比例的水，进而将搅拌好的混合物输送至下一个工艺流程；但是在加入材料时，由于水泥的原材料一般都是固体，可能会出现原材料破碎后大小不一致或破碎不够充分的问题，这种情况会导致水泥质量下降，甚至导致生产出的水泥质量不达标。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种水泥配料生产线，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：在加入材料时，由于水泥的原材料一般都是固体，可能会出现原材料破碎后大小不一致或破碎不够充分的问题，这种情况会导致水泥质量下降，甚至导致生产出的水泥质量不达标。
6.本发明提供的一种水泥配料生产线，包括机架、搅拌装置和提升机，所述机架上设有两个导向轮，且两个导向轮之间设有液压缸，所述液压缸嵌入在机架内部，且输出端固接有倒t型的破碎头；所述搅拌装置设在机架的下方，所述提升机设在搅拌装置一侧，且通过提物管道与搅拌装置底部连通；
7.所述搅拌装置包括内槽和外槽，所述内槽和外槽之间形成夹层，且所述内槽通过连接支柱与机架固接，所述外槽靠近提升机的一端固接有一号钢性绳，所述一号钢性绳远离提升机的一端与液压缸输出端固接，且穿过导向轮；所述液压缸输出端远离一号钢性绳的一端固接有二号钢性绳，所述二号钢性绳穿过另一导向轮与外槽远离提升机的一端固接；所述外槽放置在支架上，且外槽底部开有出料口，所述出料口通过波纹管与提物管道连通；
8.所述内槽靠近液压缸输出端的上表面开设有进料口，且内槽一侧壁开设有出口；所述进料口为倒t型，且与液压缸输出端相配合；所述内槽上表面远离进料口的一侧开设有注水口，所述内槽内设有搅拌箱，所述搅拌箱设在进料口的下方，使物料能够进入，所述搅拌箱远离进料口的一侧通过水管与注水口连通。
9.优选的，所述进料口的下方设有存料筒，所述存料筒的上方设有过滤带，所述过滤带为封闭循环式，且过滤带远离电机的一端穿过内槽出口并延伸至夹层中；所述过滤带内
侧的两端设有转轴，所述转轴包括一号转轴和二号转轴；
10.所述存料筒一侧设有电机，所述电机输出端与一号转轴固接，所述一号转轴与电机输出端的一侧穿过存料筒侧壁，所述一号转轴远离电机的一端伸入存料筒另一侧壁，且与侧壁转动连接；所述二号转轴设在内槽出口中，且与内槽转动连接；所述存料筒底部开设有两个以上的出料孔。
11.优选的，所述存料筒通过弹簧与内槽内壁固接，所述弹簧数量为二。
12.优选的，所述注水口设有阀门，所述阀门受接触式开关控制，所述接触式开关包括一号接触块和二号接触块，所述一号接触块设在存料筒底部外侧靠近电机的一端，所述二号接触块设在电机支架的上表面，且与一号接触块相配合。
13.优选的，所述水管的末端为螺旋状。
14.优选的，所述内槽外壁设有两个以上的凸起，所述凸起为硬质钢制成。
15.本发明的有益效果如下：
16.1.本发明提供的一种水泥配料生产线，通过内槽和外槽的设计，使水泥原材料在搅拌混合之前进行充分破碎，使物料充分细化，防止物料在进料口堵塞，提高进料紧度，从而提高水泥生产品质。
17.2.本发明提供的一种水泥配料生产线，通过破碎头和过滤带的配合，一方面减少进料口堵塞的概率，提高进料精度；另一方面过滤过大的物料使物料进行二次破碎，使物料进一步细化，提高水泥生产品质。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明的主体图；
20.图2是本发明工作时的剖视图；
21.图3是本发明的侧视图；
22.图4是图2中a处的放大图；
23.图5是内槽出口的局部剖视图；
24.图中：机架1、提升机2、导向轮3、液压缸4、破碎头5、提物管道6、内槽7、外槽8、夹层9、连接支柱10、一号钢性绳11、二号钢性绳111、支架12、出料口13、波纹管14、出口15、进料口16、注水口17、搅拌箱18、水管19、存料筒20、过滤带21、电机22、一号转轴23、二号转轴231、出料孔24、弹簧25、阀门26、一号接触块27、二号接触块271、凸起28、出料阀门29、输送管30、电机支架31。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.本发明提供的一种水泥配料生产线，包括机架1、搅拌装置和提升机2，所述机架1上设有两个导向轮3，且两个导向轮3之间设有液压缸4，所述液压缸4嵌入在机架1内部，且输出端固接有倒t型的破碎头5；所述搅拌装置设在机架1的下方，所述提升机2设在搅拌装置一侧，且通过提物管道6与搅拌装置底部连通；
27.所述搅拌装置包括内槽7和外槽8，所述内槽7和外槽8之间形成夹层9，且所述内槽7通过连接支柱10与机架1固接，所述外槽8靠近提升机2的一端固接有一号钢性绳11，所述一号钢性绳11远离提升机2的一端与液压缸4输出端固接，且穿过导向轮3；所述液压缸4输出端远离一号钢性绳11的一端固接有二号钢性绳111，所述二号钢性绳111穿过另一导向轮3与外槽8远离提升机2的一端固接；所述外槽8放置在支架12上，且外槽8底部开有出料口13，所述出料口13通过波纹管14与提物管道6连通；
28.所述内槽7靠近液压缸4输出端的上表面开设有进料口16，且内槽7一侧壁开设有出口15；所述进料口16为倒t型，且与液压缸4输出端相配合；所述内槽7上表面远离进料口16的一侧开设有注水口17，所述内槽7内设有搅拌箱18，所述搅拌箱18设在进料口16的下方，使物料能够进入，所述搅拌箱18远离进料口16的一侧通过水管19与注水口17连通；
29.工作人员将水泥原材料的量配好后，将原材料倒入内槽7与外槽8间的夹层9中，倒入时，通过控制器启动机架1中的液压缸4，液压缸4输出端带动钢性绳向上移动，使得外槽8高度下移，降低工作人员往夹层9中倒入原材料的难度，提高水泥配料生产线的便利性；原材料倒入完毕后，通过控制器控制液压缸4输出端上下往复运动，液压缸4输出端带动钢性绳，使得钢性绳带着外槽8上下往复运动，外槽8上下往复运动的过程中，对夹层9中的原材料进行破碎，达到破碎与搅拌一体化，提高了水泥配料生产线的效率；若原材料为破碎后的，也可以对破碎后的材料进行二次破碎，提高水泥质量；
30.进一步的，当原材料经过内外槽8的多次破碎后，外槽8底部出料阀门29开启，原材料从出料口13进入提物管道6内，然后受提升机2的作用，原材料从提物管道6进入到进料口16，当原材料从出料口13向下滑动时，液压缸4输出端的破碎头5在不停的往复移动，破碎头5在向下移动时，会与正在滑落的材料相接触，从而对材料进行二次破碎，进一步使原材料细化，从而使提高水泥的生产质量；
31.进一步的，当破碎头5向下移动时，破碎头5的头部可穿过进料口16的底部，从而有效防止材料在进料口16发生堵塞，提高水泥生产效率；
32.破碎完的材料进入到搅拌箱18后与水混合进行搅拌，最后通过输送管30将搅拌好的材料输送出去进行干燥工艺，进而得到成品水泥。
33.作为本发明的一种具体实施方式，所述进料口16的下方设有存料筒20，所述存料筒20的上方设有过滤带21，所述过滤带21为封闭循环式，且过滤带21远离电机22的一端穿过内槽7出口15并延伸至夹层9中；所述过滤带21内侧的两端设有转轴，所述转轴包括一号转轴23和二号转轴231；
34.所述存料筒20一侧设有电机22，所述电机22输出端与一号转轴23固接，所述一号转轴23与电机22输出端的一侧穿过存料筒20侧壁，所述一号转轴23远离电机22的一端伸入存料筒20另一侧壁，且与侧壁转动连接；所述二号转轴231设在内槽7出口15中，且与内槽7转动连接；所述存料筒20底部开设有两个以上的出料孔24；
35.电机22在搅拌装置开启后启动，原材料从进料口16进入内槽7后，掉入到过滤带21上，过滤带21对原材料进行筛选，符合搅拌大小的原材料掉入到存料筒20中，过大的材料会停留在过滤带21上；电机22带动转轴旋转，使得过滤带21循环运动，从而将过滤带21上过大的材料带走，通过内槽7侧壁的出口15排出到夹层9中进行重新破碎，进一步使原材料细化，进一步提高生产的水泥品质；掉入到存料筒20内的材料通过出料孔24进入到搅拌箱18。
36.作为本发明的一种具体实施方式，所述存料筒20通过弹簧25与内槽7内壁固接，所述弹簧25数量为二；
37.材料掉入到存料筒20后，存料筒20质量增加，从而拉伸弹簧25，弹簧25拉伸后对存料筒20有拉力作用，存料筒20内材料从出料孔24流出后，存料筒20向上移动；存料筒20在材料冲击下以及在弹簧25作用下往复运动，使存料筒20内的材料不断抖动，从而提高存料筒20内材料的通过性，上下抖动过程中防止了存料筒20堵塞，提高了材料用量的精准性，进一步提高后续水泥生产的品质。
38.作为本发明的一种具体实施方式，所述注水口17设有阀门26，所述阀门26受接触式开关控制，所述一号接触块27设在存料筒20底部外侧靠近电机22的一端，所述二号接触块设在电机支架31的上表面，且与一号接触块27相配合；
39.存料筒20在材料下落的冲击力作用下，向下移动，存料筒20向下移动的过程中，存料筒20外侧底部的一号接触块27逐渐与二号接触块271接近，直到接触，一号接触块27与二号接触块271接触通电，使得注水口17的阀门26打开，通水进入到搅拌箱18内，节约水的同时，提高搅拌箱18内的水与材料比例的均衡性，且使通水这一工作流程脱离人工操作，提高水泥配料生产线的便利性。
40.作为本发明的一中具体实施方式，所述水管19的末端为螺旋状；注水口17的阀门26打开后，水流进入水管19，水管19接触搅拌箱18的部分为螺旋状，使得水流进入水箱的速度减缓，减少水流对材料冲击产生气泡，进而减少气泡对水泥质量产生影响，提高生产水泥的品质。
41.作为本发明的一种具体实施方式，所述内槽7外壁设有两个以上的凸起28，所述凸起28为硬质钢制成；
42.外槽8受钢性绳作用上下移动时，外槽8内壁与内槽7外壁对夹层9中的材料进行挤压破碎，内槽7外壁上设有钢性凸起28，使得材料受挤压破碎充分，提高破碎水泥材料的简便性，进一步提高生产水泥的品质。
43.具体工作流程如下：
44.工作人员将水泥原材料的量配好后，将原材料倒入内槽7与外槽8间的夹层9中，倒入时，通过控制器启动机架1中的液压缸4，液压缸4输出端带动钢性绳向上移动，使得外槽8高度下移，降低工作人员往夹层9中倒入原材料的难度，提高水泥配料生产线的便利性；原材料倒入完毕后，通过控制器控制液压缸4输出端上下往复运动，液压缸4输出端带动钢性绳，使得钢性绳带着外槽8上下往复运动，外槽8上下往复运动的过程中，对夹层9中的原材料进行破碎，达到破碎与搅拌一体化，提高了水泥配料生产线的效率；若原材料为破碎后的，也可以对破碎后的材料进行二次破碎，提高水泥质量；
45.进一步的，当原材料经过内外槽8的多次破碎后，外槽8底部出料阀门29开启，原材料从出料口13进入提物管道6内，然后受提升机2的作用，原材料从提物管道6进入到进料口16，当原材料从出料口13向下滑动时，液压缸4输出端的破碎头5在不停的往复移动，破碎头5在向下移动时，会与正在滑落的材料相接触，从而对材料进行二次破碎，进一步使原材料细化，从而使提高水泥的生产质量；
46.进一步的，当破碎头5向下移动式，破碎头5的头部可穿过进料口16的底部，从而有效防止材料在进料口16发生堵塞；电机22在搅拌装置开启后启动，原材料从进料口16进入
内槽7后，掉入到过滤带21上，过滤带21对原材料进行筛选，符合搅拌大小的原材料掉入到存料筒20中，过大的材料会停留在过滤带21上；电机22带动转轴旋转，使得过滤带21循环运动，从而将过滤带21上过大的材料带走，通过内槽7侧壁的出口15排出到夹层9中进行重新破碎，进一步使原材料细化；掉入到存料筒20内的材料通过出料孔24进入到搅拌箱18；
47.进一步的，材料掉入到存料筒20后，存料筒20质量增加，从而拉伸弹簧25，弹簧25拉伸后对存料筒20有拉力作用，存料筒20内材料从出料孔24流出后，存料筒20向上移动；存料筒20在材料冲击下以及在弹簧25作用下往复运动，使存料筒20内的材料不断抖动，从而提高存料筒20内材料的通过性，上下抖动过程中防止了存料筒20堵塞；
48.存料筒20在材料下落的冲击力作用下，向下移动，存料筒20向下移动的过程中，存料筒20外侧底部的一号接触块27逐渐与二号接触块271接近，直到接触，一号接触块27与二号接触块271接触通电，使得注水口17的阀门26打开，通水进入到搅拌箱18内，节约水的同时，提高搅拌箱18内的水与材料比例的均衡性，且使通水这一工作流程脱离人工操作，提高水泥配料生产线的便利性；注水口17的阀门26打开后，水流进入水管19，水管19接触搅拌箱18的部分为螺旋状，使得水流进入水箱的速度减缓，减少水流对材料冲击产生气泡，进而减少气泡对水泥质量产生影响，提高生产水泥的品质；
49.破碎完的材料进入到搅拌箱18后与水混合进行搅拌，最后通过输送管30将搅拌好的材料输送出去进行干燥工艺，进而得到成品水泥。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。