一种中型混凝土复合彻块成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种中型混凝土复合彻块成型装置。


背景技术：

2.混凝土砌块具有抗压强度高、密实度高、抗冻性好、隔音性好、保温性能优良、外形尺寸准确和施工方便等优点，因此在建筑行业应用越来越广泛。混凝土砌块是由成型装置加工而成，但现有的成型装置存在着结构复杂、操作难度大、自动化程度低、脱模困难等问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种中型混凝土复合彻块成型装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中型混凝土复合彻块成型装置，包括底座，还包括储料斗、升降板、成型平台，所述升降板通过升降组件连接于底座上，升降板上设有下料口，所述下料口通过连接软管与储料斗的出料口连接，升降板上滑动设有滑板，所述滑板连接有滑动液压缸，滑板上设有上模，所述成型平台连接于底座上，成型平台上设有下底板，所述下底板上方设有模框，所述模框通过脱模液压缸连接于成型平台上。
5.优选的，所述升降组件包括设于底座上方的固定板，所述固定板通过支撑杆与底座连接，升降板通过升降液压缸连接于固定板上，升降板上设有与支撑杆滑动配合的导向孔。
6.优选的，所述滑板的一侧设有刮料板。
7.优选的，所述上模包括若干个与滑板连接的上压板，所述模框上设有与上压板一一对应的模腔。
8.优选的，所述成型平台通过弹性组件连接于底座上，成型平台上设有振动电机。
9.优选的，所述弹性组件包括连接套筒、连接杆和连接弹簧，所述连接套筒连接于底座上，所述连接杆一端连接于成型平台上，另一端插入连接套筒内，所述连接弹簧套设于连接套筒和连接杆外侧，连接弹簧的两端分别与底座和成型平台连接。
10.优选的，下底板的四角处分别设有l型的限位块，所述限位块通过限位液压缸连接于底座上。
11.优选的，下底板的一侧设有出料液压缸，成型平台与出料液压缸相对的一侧设有出料传送带。
12.本实用新型还包括能够使一种中型混凝土复合彻块成型装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
13.本实用新型结构简单，设计合理，能一次实现多个砌块的压制成型，减少了人工操
作，自动化程度高，并且便于脱模，成品密度均匀、合格率高。
附图说明
14.图1是本实施例的结构示意图。
15.图2是图1中成型平台的俯视图。
16.图中：1底座、2储料斗、3升降板、4成型平台、5连接软管、6滑板、7滑动液压缸、8下底板、9模框、10脱模液压缸、11固定板、12支撑杆、13升降液压缸、14刮料板、15上压板、16振动电机、17连接弹簧、18限位块、19限位液压缸、20出料液压缸、21出料传送带。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例
21.参见图1-2，一种中型混凝土复合彻块成型装置，包括底座1、储料斗2、升降板3、成型平台4，所述升降板3通过升降组件连接于底座1上，升降板3上设有下料口，所述下料口通过连接软管5与储料斗2的出料口连接，升降板3上滑动设有滑板6，所述滑板6连接有滑动液压缸7，滑板6上设有上模，所述成型平台4连接于底座1上，成型平台4上设有下底板8，所述下底板8上方设有模框9，所述模框9通过脱模液压缸10连接于成型平台4上。
22.所述升降组件包括设于底座1上方的固定板11，所述固定板11通过支撑杆12与底座1连接，升降板3通过升降液压缸13连接于固定板11上，升降板3上设有与支撑杆12滑动配合的导向孔。
23.所述滑板6的一侧设有刮料板14。
24.所述上模包括若干个与滑板6连接的上压板15，所述模框9上设有与上压板15一一对应的模腔。
25.所述成型平台4通过弹性组件连接于底座1上，成型平台4上设有振动电机16。
26.所述弹性组件包括连接套筒、连接杆和连接弹簧17，所述连接套筒连接于底座1上，所述连接杆一端连接于成型平台4上，另一端插入连接套筒内，所述连接弹簧17套设于
连接套筒和连接杆外侧，连接弹簧17的两端分别与底座1和成型平台4连接。
27.下底板8的四角处分别设有l型的限位块18，所述限位块18通过限位液压缸19连接于底座1上。
28.下底板8的一侧设有出料液压缸20，成型平台4与出料液压缸20相对的一侧设有出料传送带21。
29.本实施例中，下料口位于模框9的正上方；脱模液压缸10设有两个且分别位于模框9的前后两侧；出料液压缸位于下底板8的左侧，出料传送带21位于成型平台4的右侧。
30.工作原理：工作时，先将下底板8放置于四个限位块18内，脱模液压缸10带动模框9下移，将模框9放置于下底板8上；而后滑动液压缸7带动滑板6滑动至出料口的一侧；打开储料斗2的出料阀，储料斗2内混合好的物料经连接软管5通过下料口落至在模框9内；下料完成后，振动电机16启动，带动成型平台4上下振动，使模框9内的物料分布均匀且密实；而后，滑动液压缸7带动滑板6滑动至模框9的正上方，升降液压缸13带动升降板3下移，使上压板进入模腔内对物料进行压制成型；压制完毕后，脱模液压缸10带动模框9上移，此时模腔内压制成型的砌块受到上压板的阻挡而从模框的模腔内脱模；出料液压缸20伸出，将下底板8及下底板8上的砌块推至出料传送带21上，砌块被出料传送带21送至下一加工工序。
31.本实用新型中，滑动液压缸7带动滑板6移动时，刮料板14能将模框9内的物料刮平，再配合振动电机的震动作用，能使物料分布更加均匀、紧实，从而使成品密度均匀；模框内设有多个模腔，能一次完成多个砌块的压制成型；压制成型的多个砌块放置在下底板上，便于出料和后期码垛。
32.限位块18的设置能对下底板8进行限位，便于下底板的放置，同时限位板由限位液压缸带动升降，不影响下底板及砌块的出料。
33.本实用新型结构简单，设计合理，能一次实现多个砌块的压制成型，减少了人工操作，自动化程度高，并且便于脱模，成品密度均匀、合格率高。
34.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。