玻璃插架检测机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃检测技术领域，具体为玻璃插架检测机。


背景技术：

2.随着科技以及互联网的发展，电子产品已经成为了人们必不可少的通信娱乐工具，而电子产品基本都会存在有电子显示屏，一个显示屏其最重要的部分则是透明的玻璃片，目前，在玻璃片整个生产过程中，经常使用料盘和插架来放置待加工或者已加工完成的产品，当玻璃片需要在料盘与插架之间进行转移时，通常是采用人工操作的方式。
3.现今市场上的检测机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：首先，检测机在使用时安装插架盒一般较为繁琐，从而严重的影响了检测机使用时的便利程度；其次，检测机在使用时很少可以对玻璃进行防护，从而容易导致检测机使用过程中出现玻璃破损的现象；再次，检测机在使用时很少设置对玻璃防脱的功能，从而降低了检测机使用时的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供玻璃插架检测机，以解决上述背景技术中提出检测机使用时安装插架盒一般较为繁琐，很少可以对玻璃进行防护，以及很少设置对玻璃防脱的功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃插架检测机，包括固定台，所述固定台一侧的表面固定有控制按钮，且控制按钮一侧的固定台内部设置有滑轨，所述固定台的表面设置有上料机构，且上料机构由支撑架、导向杆、丝杆与伺服电机构成，并且伺服电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述上料机构的一侧设置有抓取机构，且抓取机构由气缸、伸缩杆与支撑座构成，并且抓取机构与上料机构表面的导向杆相互滑动配合，同时，气缸与伸缩杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述固定台的表面设置有放置台，且放置台的表面镶嵌有放置板，所述放置台一侧的固定台表面固定有固定架，且固定架内侧的固定台表面固定有放置架，所述固定台的一侧设置有翻转机构，且翻转机构由气缸、伸缩杆与支撑座构成，并且气缸与伸缩杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述翻转机构的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，并且驱动电机的输出端通过联轴器与伸缩杆的一端固定连接，所述抓取机构和翻转机构表面伸缩杆的输出端皆固定有大吸盘，所述大吸盘的内部开设有空腔，且空腔一侧的大吸盘内部安装有气泵，并且气泵的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述气泵的输出端固定有吸气管，且吸气管的一端延伸至空腔的内部，所述空腔两侧的大吸盘表面设置有防脱机构，所述翻转机构的一侧设置有下料机构，且下料机构由支撑架、丝杆与伺服电机构成，并且伺服电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，同时，翻转机构与下料机构相互滑动配合，所述翻转机构内侧的固定台表面皆设置有插架盒，所述放置台的表面设置有防护机构，所述插架盒的一侧设置有安装机构。
6.优选的，所述防脱机构的内部分别包含有固定柱、小吸盘、固定槽、固定板、第一磁石与第二磁石，所述空腔的内部皆开设有固定槽，且固定槽的内部固定有固定柱，所述固定柱的一侧设置有固定板，且固定板与固定柱相互卡接配合，并且固定板的一侧固定有小吸盘，所述固定板的内部安装有第一磁石，且第一磁石一侧的固定柱一侧固定有第二磁石，并且第二磁石与第一磁石相互磁吸配合。
7.优选的，所述防护机构由防护垫、粘黏层、防护层、弹力柱与伸缩弹簧构成，所述放置板的上方设置有防护垫，所述防护垫的内部固定有粘黏层，且粘黏层远离防护垫的表面粘黏有防护层。
8.优选的，所述放置板的表面皆安装有等间距的弹力柱，且弹力柱的一端与防护层的表面固定连接，所述放置板的表面皆安装有等间距的伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端与防护层的表面固定连接。
9.优选的，所述安装机构的内部包含有安装座、l型板、卡槽、紧固螺钉、固定螺孔与卡块，所述插架盒的拐角位置处皆固定有安装座，且安装座一侧的固定台表面通过螺钉固定有l型板，所述安装座的一侧固定有卡块，且卡块一侧的l型板表面开设有卡槽，并且卡槽与卡块相互卡接配合。
10.优选的，所述安装座的表面皆开设有固定螺孔，且固定螺孔的内部螺纹连接有紧固螺钉，并且紧固螺钉的一端贯穿安装座并与固定台的表面螺纹紧固。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃插架检测机不仅避免了检测机使用过程中出现玻璃破损的现象，提高了检测机使用时的便利程度，而且提高了检测机使用时的实用性；
12.1、通过设置有弹力柱、伸缩弹簧、防护垫以及防护层，在弹力柱与伸缩弹簧的作用下带动防护垫运动，在粘黏层与防护层的作用下对玻璃进行防护，实现了检测机对玻璃进行防护的功能，从而避免了检测机使用过程中出现玻璃破损的现象；
13.2、通过设置有l型板、紧固螺钉以及固定螺孔，将l型板通过螺钉固定于固定台的表面，再将插架盒放置于固定架的一侧，使安装座放置于l型板的一侧，使安装座与l型板相互卡合，再拧紧紧固螺钉，在紧固螺钉与固定螺孔的作用下将安装座固定住，从而将插架盒固定，实现了检测机便于安装插架盒的功能，从而提高了检测机使用时的便利程度；
14.3、通过设置有固定板、固定柱、第一磁石以及小吸盘，将固定板放置于固定柱的一侧，使固定板与固定柱卡合，此时，在第一磁石与第二磁石的磁吸配合下将固定板与固定柱固定住，在小吸盘的作用下将玻璃吸住，实现了检测机对玻璃防脱的功能，从而提高了检测机使用时的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维立体外观结构示意图；
16.图2为本实用新型的三维立体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的翻转机构局部侧视剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的插架盒主视放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的放置台局部俯视放大结构示意图。
20.图中：1、固定台；101、控制按钮；2、滑轨；3、上料机构；4、抓取机构；5、放置台；501、
放置板；6、固定架；601、放置架；7、翻转机构；701、驱动电机；702、大吸盘；703、气泵；704、吸气管；705、空腔；8、下料机构；9、插架盒；10、防脱机构；1001、固定柱；1002、小吸盘；1003、固定槽；1004、固定板；1005、第一磁石；1006、第二磁石；11、安装机构；1101、安装座；1102、l型板；1103、卡槽；1104、紧固螺钉；1105、固定螺孔；1106、卡块；12、防护机构；1201、防护垫；1202、粘黏层；1203、防护层；1204、弹力柱；1205、伸缩弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供的玻璃插架检测机的结构如图1和图2所示，包括固定台1，固定台1一侧的表面固定有控制按钮101，该控制按钮101的型号可选用la系列的主令电器，且控制按钮101一侧的固定台1内部设置有滑轨2，固定台1的表面设置有上料机构3，且上料机构3由支撑架、导向杆、丝杆与伺服电机构成，该伺服电机的型号可选用sz系列，并且伺服电机的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，上料机构3的一侧设置有抓取机构4，且抓取机构4由气缸、伸缩杆与支撑座构成，该气缸的型号可选用dsbf系列，并且抓取机构4与上料机构3表面的导向杆相互滑动配合，同时，气缸与伸缩杆的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，固定台1的表面设置有放置台5，且放置台5的表面镶嵌有放置板501。
23.进一步地，如图2所示，放置台5一侧的固定台1表面固定有固定架6，且固定架6内侧的固定台1表面固定有放置架601，固定台1的一侧设置有翻转机构7，且翻转机构7由气缸、伸缩杆与支撑座构成，并且气缸与伸缩杆的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，翻转机构7的一侧安装有驱动电机701，该驱动电机701的型号可选用jo系列，且驱动电机701的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，并且驱动电机701的输出端通过联轴器与伸缩杆的一端固定连接，抓取机构4和翻转机构7表面伸缩杆的输出端皆固定有大吸盘702，大吸盘702的内部开设有空腔705，且空腔705一侧的大吸盘702内部安装有气泵703，该气泵703的型号可选用yx系列，并且气泵703的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，气泵703的输出端固定有吸气管704，且吸气管704的一端延伸至空腔705的内部。
24.进一步地，如图2和图3所示，空腔705两侧的大吸盘702表面设置有防脱机构10，且防脱机构10的内部分别包含有固定柱1001、小吸盘1002、固定槽1003、固定板1004、第一磁石1005与第二磁石1006，空腔705的内部皆开设有固定槽1003，且固定槽1003的内部固定有固定柱1001，固定柱1001的一侧设置有固定板1004，且固定板1004与固定柱1001相互卡接配合，并且固定板1004的一侧固定有小吸盘1002，固定板1004的内部安装有第一磁石1005，且第一磁石1005一侧的固定柱1001一侧固定有第二磁石1006，并且第二磁石1006与第一磁石1005相互磁吸配合，翻转机构7的一侧设置有下料机构8，且下料机构8由支撑架、丝杆与
伺服电机构成，并且伺服电机的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，同时，翻转机构7与下料机构8相互滑动配合，翻转机构7内侧的固定台1表面皆设置有插架盒9。
25.实施时，控制气泵703工作，在气泵703的作用下将空腔705内部的空气通过吸气管704吸出，在大吸盘702的作用下将玻璃吸住，此时，将固定板1004放置于固定柱1001的一侧，使固定板1004与固定柱1001卡合，此时，在第一磁石1005与第二磁石1006的磁吸配合下将固定板1004与固定柱1001固定住，在小吸盘1002的作用下将玻璃吸住，以实现检测机对玻璃防脱的功能。
26.进一步地，如图2和图5所示，放置台5的表面设置有防护机构12，且防护机构12由防护垫1201、粘黏层1202、防护层1203、弹力柱1204与伸缩弹簧1205构成，放置板501的上方设置有防护垫1201，防护垫1201的内部固定有粘黏层1202，且粘黏层1202远离防护垫1201的表面粘黏有防护层1203，放置板501的表面皆安装有等间距的弹力柱1204，且弹力柱1204的一端与防护层1203的表面固定连接，放置板501的表面皆安装有等间距的伸缩弹簧1205，且伸缩弹簧1205的一端与防护层1203的表面固定连接。
27.实施时，在弹力柱1204与伸缩弹簧1205的作用下带动防护垫1201运动，在粘黏层1202与防护层1203的作用下对玻璃进行防护，以实现检测机对玻璃进行防护的功能。
28.进一步地，如图2和图4所示，插架盒9的一侧设置有安装机构11，且安装机构11的内部包含有安装座1101、l型板1102、卡槽1103、紧固螺钉1104、固定螺孔1105与卡块1106，插架盒9的拐角位置处皆固定有安装座1101，且安装座1101一侧的固定台1表面通过螺钉固定有l型板1102，安装座1101的一侧固定有卡块1106，且卡块1106一侧的l型板1102表面开设有卡槽1103，并且卡槽1103与卡块1106相互卡接配合，安装座1101的表面皆开设有固定螺孔1105，且固定螺孔1105的内部螺纹连接有紧固螺钉1104，并且紧固螺钉1104的一端贯穿安装座1101并与固定台1的表面螺纹紧固。
29.实施时，安装座1101放置于l型板1102的一侧，使安装座1101与l型板1102相互卡合，再拧紧紧固螺钉1104，在紧固螺钉1104与固定螺孔1105的作用下将安装座1101固定住，从而将插架盒9固定，以实现检测机安装插架盒9的功能。
30.工作原理：使用时，首先将固定台1放置于指定位置处，将玻璃放置于放置板501的表面，在弹力柱1204与伸缩弹簧1205的作用下带动防护垫1201运动，在粘黏层1202与防护层1203的作用下对玻璃进行防护，以实现检测机对玻璃进行防护的功能，从而避免了检测机使用过程中出现玻璃破损的现象。
31.随后，将l型板1102通过螺钉固定于固定台1的表面，再将插架盒9放置于固定架6的一侧，使安装座1101放置于l型板1102的一侧，使安装座1101与l型板1102相互卡合，再拧紧紧固螺钉1104，在紧固螺钉1104与固定螺孔1105的作用下将安装座1101固定住，从而将插架盒9固定，以实现检测机便于安装插架盒9的功能，从而提高了检测机使用时的便利程度。
32.操作控制按钮101，使控制按钮101控制上料机构3和抓取机构4工作，在抓取机构4的作用下带动抓取机构4表面的大吸盘702运动至玻璃的中心位置处，将玻璃吸住固定，在上料机构3的作用下带动玻璃运动至放置架601的表面，再使抓取机构4表面的大吸盘702远离玻璃，再操作控制按钮101，使控制按钮101控制翻转机构7工作，在驱动电机701的作用下带动大吸盘702运动，操作控制按钮101，使控制按钮101控制气泵703工作，在气泵703的作
用下将空腔705内部的空气通过吸气管704吸出，在大吸盘702的作用下将玻璃吸住，此时，将固定板1004放置于固定柱1001的一侧，使固定板1004与固定柱1001卡合，此时，在第一磁石1005与第二磁石1006的磁吸配合下将固定板1004与固定柱1001固定住，在小吸盘1002的作用下将玻璃吸住，以实现检测机对玻璃防脱的功能，从而提高了检测机使用时的实用性，随后，再操作控制按钮101，使控制按钮101控制驱动电机701工作，在驱动电机701的作用下带动大吸盘702九十度翻转，再操作控制按钮101，使控制按钮101控制下料机构8工作，使下料机构8带动玻璃放至插架盒9的内部，最终完成检测机的使用工作。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。