便携式棒棒秤的制作方法

1.本实用新型涉及称重设备技术领域，具体地说是一种便携式棒棒秤。


背景技术：

2.货物称重是物流行业必不可少的工作环节之一，称重工具对工作效率的影响不容忽视。现有称重工具包括：地磅、电子磅秤、电子秤等等，对于大中型货物通常需要大量程的称重工具，现有这类工具往往体型很大，移动不方便，大多固定在特定位置，需要将货物移动到指定位置排队称重，并且这类称重工具购买安装成本往往很高，使用灵活性低，也不利于提高称重效率，不能满足节奏日益加快的物流行业需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种便携式棒棒秤，通过对秤体内称重传感器的安装结构，以及秤体支脚结构的改进，改良秤体体型，实现秤体的体型轻量化、结构优化，降低称重工具的制造成本和使用成本，提高其称重效率和使用灵活性便携性。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种便携式棒棒秤，秤体，所述秤体包括用于承载货物的承重面，和与所述承重面相对的支撑面；
5.至少两个称重传感器，所述称重传感器固定于所述支撑面的容纳部，所述称重传感器包括固定部以及活动部，所述固定部与所述秤体连接，所述活动部与所述秤体之间具有一让位间隙；
6.支脚，所述支脚与所述称重传感器的所述活动部连接，所述支脚架设于所述秤体与地面之间，通过该支脚将所述秤体架空于地面上；
7.所述支脚与所述活动部连接的面积不大于所述活动部向所述支撑面的正投影面积，所述活动部向所述支撑面的正投影面积不大于所述容纳部向所述支撑面的正投影面积。
8.所述支脚包括固定连接所述活动部的连接端和接触地面的支撑端，所述支撑端突出于所述秤体的所述支撑面，用于将所述秤体架空于地面上。
9.所述支撑端突出于所述支撑面的高度不小于所述连接端至所述支撑面距离的二分之一。
10.所述连接端的外径小于所述支撑端的外径。
11.所述连接端的中心位置处开设有连接孔，通过该连接孔插入固定件将所述连接端与所述活动部可拆卸地固定连接在一起。
12.所述秤体内包括布线管道，所述布线管道沿所述秤体的延伸方向贯穿所述秤体，所述布线管道内布置有导线，所述称重传感器通过该导线与电控模块电连接。
13.所述秤体的两端分别设置有第一封盖和第二封盖，所述第二封盖与所述电控模块固定连接。
14.所述第一封盖可拆卸地固定连接所述秤体末端，通过所述第一封盖和所述第二封盖将所述布线管道构建为密封空间。
15.所述容纳部内与所述称重传感器相对的一面包括支撑部和称量部，所述支撑部与所述固定部抵接，所述称量部与所述活动部之间形成所述让位间隙。
16.所述秤体还包括设置有把手，所述把手沿竖直方向上的厚度不大于所述秤体沿竖直方向上的厚度。
17.本实用新型优点在于：
18.1、本实用新型的便携式棒棒秤，通过对称重传感器、支脚的结构及其装配结构进行改进，实现了秤体的条形设计和轻薄型改良，使得棒棒秤能够适用更多称重场景，方便携带。
19.2、本实用新型的便携式棒棒秤，其支脚相对于现有技术支脚结构，几乎隐藏在秤体容纳部内，一方面较小了秤体整体的占用空间，另一方面优化了称重结构，减少秤体发生碰撞的可能性，对称重元器件起到更好的保护作用，提高称重精准度。
20.3、本实用新型的便携式棒棒秤，其内部设置布线管道，一方面实现秤体空心设计降低秤体自重，另一方面优化导线收纳结构，防止导线杂乱布置，造成线路紊乱影响正常称重效果或者存在安全隐患。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中涉及的技术方案对应附图加以简单说明，显而易见的，本说明书中所描述的附图仅仅是本实用新型的一些可能的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出任何创造性劳动的基础上，可以依据以下附图获得与本实用新型技术方案相同或相似的其他附图。
22.图1为本实用新型其中一实施例的等轴测剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型其中一实施例的爆炸示意图；
24.图3为本实用新型其中一实施例的等轴测结构示意图；
25.图4为为本实用新型其中一实施例的仰视结构示意图；
26.图5为本实用新型其中一实施例的仰视轴测结构示意图；
27.图6为本实用新型其中一实施例中称重传感器的基座的示意图；
28.图7为本实用新型其中一实施例中支脚的等轴测结构示意图。
29.图中，秤体1，承重面11，支撑面12，称重传感器2，固定部21，活动部22，让位间隙a，支脚3，连接端31，支撑端32，布线管道13，第一封盖14，第二封盖15，容纳部16，支撑部161，称量部162，第一螺纹孔1611，第二螺纹孔211，第三螺纹孔221，连接孔311。
具体实施方式
30.本实用新型在此提供一种方便搬运的便携式棒棒秤，通过设置秤体以及在秤体上设置支脚及把手，从而方便对秤体进行搬运，并且支脚能使得秤体适应各种称重场景，解决了现有技术中称重设备不易搬运的问题。
31.下面将结合本实用新型实施例中的图1-图7，对本实用新型所描述的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本说明书中所描述的实施例仅是本实用新型的一部分可行技术
方案，本领域普通技术人员基于本实用新型的实施例，在没有作出任何创造性劳动的基础上得到的其他实施例，应当视为属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，本实用新型实施例中所使用的“第一”“第二”等描述仅用于描述目的，不应当理解为其指示或隐含指示所限定的技术特征的数量，由此，本说明书各实施例中限定有“第一”“第二”的特征可以表明包括至少一个该被限定的技术特征。
33.本说明书中所记载的本实用新型的各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为该技术方案的结合不存在。
34.本实用新型提供的一种便携式棒棒秤，是对传统重型货物称重的改进，将原称重磅结构进行优化改进为长条形，同时对称重传感器及其安装结构进行优化，使得秤体呈现为长条形，方便搬运、携带，也适合更大量程的称重需要。本实用新型的便携式棒棒秤，使用过程中，针对量程要求较小的，体型较小的中小型货物，可以独立秤体称重，当称量要求较大，或者货物体型不规则时，可以使用两个以上棒棒秤组合使用称重。
35.如图1-3所示，本实用新型提供一种便携式棒棒秤，秤体1，所述秤体1包括用于承载货物的承重面11，和与所述承重面11相对的支撑面12；
36.至少两个称重传感器2，所述称重传感器2固定于所述支撑面12的容纳部16，所述称重传感器2包括固定部21以及活动部22，所述固定部21与所述秤体1连接，所述活动部22与所述秤体1之间具有一让位间隙a；
37.支脚3，所述支脚3与所述称重传感器2的所述活动部21连接，所述支脚3架设于所述秤体1与地面之间，通过该支脚3将所述秤体1架空于地面上；
38.所述支脚3与所述活动部22连接处的面积不大于所述活动部22向所述支撑面11的正投影面积，所述活动部22向所述支撑面11的正投影面积不大于所述容纳部16向所述支撑面11的正投影面积。
39.由此使得支脚3能对秤体1起到稳定的支撑，进一步的，支撑面12的一侧与地面相对，具体的，当在地面上称重时，支撑面12与地面相对，当在桌面或者工作台上称重时，支撑面与桌面或者工作台面相对，且之间保持有一定间隔距离，使得称重传感器2不会与地面或者桌面或者工作台面直接接触，保证活动部22在重力方向上的自由度。
40.进一步的，秤体1的形状为条状，同时由于支脚的结构较为轻便小巧，使得秤体1整体更加轻薄，便于携带，不受称重场景的限制。
41.进一步的，称重传感器2的数量可以为三个及以上，此时，称重传感器2等间隔布置在秤体1上，由此使得称重传感器2在称重时，受力均匀，优选的，称重传感器2的数量为两个，且对称设置在秤体1上，且位于靠近秤体1的两端的位置处，更具体的称重传感器2至秤体1端面的距离为l1，两个称重传感器2之间的距离为l2，同时l1与l2之间满足l1＝l2/3，这样在确保称重传感器2称重精度的前提下，减少研发生产成本，提高本实用新型的推广价值。
42.在本实用新型的一个实施例中，所述支脚3包括固定连接所述活动部22的连接端31和接触地面的支撑端32，所述支撑端32突出于所述秤体1的所述支撑面12，用于将所述秤体1架空于地面上。
43.进一步的，支脚3的形状可以为圆柱形、立柱形等，支撑端32可以是平面、球面、圆
台面等适合于地面保持平稳的结构，优选采用侧面为弧面中间为平面的设计方式，第一，平面能保证支脚3的平稳性，第二，侧面的弧面能防止在工作过程中和/或者搬运过程中，发生剐蹭，进而影响后续使用过程中的平稳性，不会影响秤体1在称重时的精度。
44.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑端32突出于所述支撑面12的高度不小于所述连接端31至所述支撑面12距离的二分之一；所述连接端31的外径小于所述支撑端32的外径。
45.连接端31占用空间小，不会与秤体1及其之上的部件发生接触，造成重力损失，同时又能保证支撑端32的稳定性。
46.在本实用新型的一个实施例中，所述连接端31的中心位置处开设有连接孔311，通过该连接孔311插入固定件将所述连接端31与所述活动部22可拆卸地固定连接在一起。
47.作为优先方案，连接孔311为螺纹孔，固定件为螺栓，通过螺纹连接将连接端31与活动部22固定，能保证支脚3的平稳性，进一步提高称重的准确性。
48.在本实用新型的一个实施例中，所述秤体1内包括布线管道13，所述布线管道13沿所述秤体1的延伸方向贯穿所述秤体1，所述布线管道13内布置有导线，所述称重传感器2通过该导线与电控模块电连接。
49.通过设置布线管道13，方便对电路元件连接线的布置，防止连接线裸露在外，提高秤体1的使用寿命，以及提高称重传感器2与电控模块之间连接的稳定性，更具体的，秤体1上设置有用于安装电控模块的电控安装部，电控安装部的具体形式可以是设置在秤体1延伸方向一端的安装槽，电控模块可以直接安装在安装槽内。
50.进一步的，也可以设置电控盒，电控模块设置在电控盒内，电控盒与安装槽可拆卸连接，从而方便了后续对电控模块的修整与更换，提高本实用新型的便捷性。
51.在本实用新型的一个优选方案中，所述秤体1的两端分别设置有第一封盖14和第二封盖15，所述第二封盖15与所述电控模块固定连接。
52.进一步的，第一封盖14与秤体1的一端固定连接，其具体连接方式可以是螺纹连接、卡扣连接、嵌合连接等可拆卸的连接方式进行安装固定，从而能方便整体的安装于拆卸，第一封盖14用于封堵布线管道13的端口，优化产品结构，提高产品的美观，同时能防止布线管道13内进入杂质，造成内部元器件的损坏，第二封盖15与电控模块固定连接，从而将电控模块封堵在秤体1的内部，由此对电控模块起到保护作用。
53.在本实用新型的一个实施例中，所述第一封盖14可拆卸地固定连接所述秤体1末端，通过所述第一封盖14和所述第二封盖15将所述布线管道构建为密封空间。防止杂质进入秤体内，或对秤体内电器元件造成损坏，影响称量的准确度。
54.在本实用新型的一个实施例中，所述容纳部16内与所述称重传感器2相对的一面包括支撑部161和称量部162，所述支撑部161与所述固定部21抵接，所述称量部162与所述活动部22之间形成所述让位间隙a。
55.进一步的，支撑部161上设置有第一螺纹安装孔1611，固定部21上开设有第二螺纹孔211，然后通过螺栓将支撑部161与固定部21固定连接，通过螺纹连接的方式进行安装，提高了连接的稳定性，进而提高称重传感器2称重时的精确性和稳定性。
56.进一步的，活动部22上设置有第三螺纹孔221，在安装时，通过将螺栓倒置，使得螺栓的头部处于让位间隙a处，且不会与称量部162的底面先接触，螺栓的螺杆穿过第三螺纹
孔221，然后与支脚3的连接端31螺纹连接，提高支脚3的稳定性。
57.所述秤体还包括设置有把手，所述把手沿竖直方向上的厚度不大于所述秤体沿竖直方向上的厚度。
58.把手可以设置在秤体1除了支撑面上的任何一端面上，当把手设置在秤体1的侧面上时，把手沿竖直方向上的厚度不大于秤体1沿竖直方向的厚度，这样使得把手不会对秤体1的称重产生影响。
59.当把手设置在秤体1的承重面11上时，把手设置在承重面11的两端，优化称重空间布局，同时把手沿竖直方向上的厚度不大于秤体1沿竖直方向上的厚度，优化结构成本，提高产品的美观，同时方便对秤体1的搬运。
60.本实用新型其他未做详细描述的部件为现有技术，故在此不做赘述。
61.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。