1.本实用新型涉及电线杆吊装工具技术领域，尤其涉及一种电线杆专用吊具。
背景技术：
2.电线杆在运输的时候需要利用吊机进行吊运，这就需要用到吊装索具，如在公开号为“cn206767430u”的实用新型专利说明书中公开了一种剪刀式电线杆装卸装置，其通过铰链与抓手配合的形式来电线杆的夹持，该结构由于采用了较为柔性的结构，所以在使用的时候需要人为的过多干预才能完成对电线杆的吊装工作，使用便利性欠佳，又如在公开号为“cn213416008u”公开了一种电线杆生产用自动吊装机构，其整体结构较为复杂，不仅容易损坏，而且维修困难，耐用性较差，所以亟需研制一种结构更加合理的电线杆吊具。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种电线杆专用吊具，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电线杆专用吊具，包括吊装架、第一活动板、第二活动板、第一夹持臂、第二夹持臂以及限位臂，所述第一活动板与第二活动板的顶端通过第一水平转轴与吊装架的底部铰接，所述第一活动板的底端通过第二水平转轴与第一夹持臂的顶端铰接，所述第二活动板的底端通过第三水平转轴与第二夹持臂的顶端铰接，所述第一夹持臂的中部通过第四水平转轴与第二夹持臂的中部铰接，所述限位臂的左侧与第二水平转轴铰接，限位臂的中部搭接在所述第三水平转轴上，限位臂的右侧配合第三水平转轴设置有卡槽结构。
5.进一步，所述吊装架上设置有吊装孔。
6.进一步，所述第一活动板、第二活动板、第一夹持臂以及第二夹持臂均两两相对的设置有两个。
7.进一步，所述第一夹持臂与第二夹持臂的底部分别固定设置有第一弧形夹板与第二弧形夹板。
8.进一步，所述限位臂上配合第三水平转轴设置有滑槽。
9.进一步，所述滑槽内设置有耐磨层。
10.进一步，所述耐磨层为高铬合金堆焊耐磨层。
11.进一步，所述卡槽结构包括外卡槽，外卡槽的左侧设置有便于第三水平转轴卡入的外导入槽。
12.进一步，所述卡槽结构还包括内卡槽，内卡槽位于外卡槽的左侧并且内卡槽的右侧设置有便于第三水平转轴卡入的内导入槽。
13.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型整理结构简单、可靠，通过剪刀式的结构能够快速的完成电线杆的夹持与吊装工作，同时整个结构能够实现独立存放，使用非常方便，实用性强，并且整个结构中没有易损件，不易损坏，使用寿命长，能够
适应高频高强度的工作。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例上部的侧视图；
16.图3为本实用新型实施例下部的侧视图；
17.图4为本实用新型实施例存放状态结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1-3所示，本实施例所述的一种电线杆专用吊具，包括吊装架1、第一活动板2、第二活动板3、第一夹持臂4、第二夹持臂5以及限位臂6，其中第一活动板2与第二活动板3长度相等且二者关于吊装架1对称设置，第一夹持臂4与第二夹持臂5长度相等且二者关于吊装架1对称设置，第一活动板2与第二活动板3的顶端通过第一水平转轴7与吊装架1的底部铰接，第一活动板2的底端通过第二水平转轴8与第一夹持臂4的顶端铰接，第二活动板3的底端通过第三水平转轴9与第二夹持臂5的顶端铰接，第一夹持臂4的中部通过第四水平转轴10与第二夹持臂5的中部铰接，限位臂6的左侧与第二水平转轴8铰接，限位臂6的中部搭接在第三水平转轴9上，限位臂6的右侧配合第三水平转轴9设置有卡槽结构。
21.如图2所示，吊装架1上设置有吊装孔1a，在使用的时候，吊装工具(如吊车)的挂钩伸入吊装孔1a内，实现吊装工具与吊装架1的连接。
22.第一活动板2、第二活动板3、第一夹持臂4以及第二夹持臂5均两两相对的设置有两个，整体形成架体结构，在相应的水平转轴上设置有分隔套，使得上述两两相对的四个结构能够呈一定间隙的进行布置。
23.第一夹持臂4与第二夹持臂5的底部分别固定设置有第一弧形夹板11与第二弧形夹板12，第一弧形夹板11与第二弧形夹板12的内侧形状与电线杆的外形相适配，用于实现对电线杆更好的抓取效果，第一弧形夹板11与第二弧形夹板12均通过焊接的方式实现固定，在第一夹持臂4与第二夹持臂5上分别设置有与第一弧形夹板11以及第二弧形夹板12相适配的弧形安装槽。
24.限位臂6上配合第三水平转轴9设置有滑槽6a，滑槽6a内设置有耐磨层6b，耐磨层
6b为高铬合金堆焊耐磨层，由于在吊具开合的过程中，第三水平转轴9会与耐磨层6b发生频繁的摩擦，所以通过增加耐磨层6b，可以大大的降低对于限位臂6的磨损，延长使用寿命。
25.卡槽结构包括外卡槽6c，外卡槽6c的左侧设置有便于第三水平转轴9卡入的外导入槽6d，卡槽结构还包括内卡槽6e，内卡槽6e位于外卡槽6c的左侧并且内卡槽6e的右侧设置有便于第三水平转轴9卡入的内导入槽6f。
26.本实用新型的使用方法为：利用吊装工具将第一弧形夹板11与第二弧形夹板12置于待夹持的电线杆的两侧，向上提拉吊具，在剪刀形结构的作用下，第一弧形夹板11与第二弧形夹板12相互靠近并将电线杆夹紧，进而完成后续的电线杆吊装工作；如图4所示，当吊具使用完毕后，使得第三水平转轴9卡入外卡槽6c内，完成内部的支撑，便于进行存放；当吊具空钩移动的时候，可以将第三水平转轴9卡入内卡槽6e内，用使得第一弧形夹板11与第二弧形夹板12之间能够保持一定的打开角度，避免结构完全叠合在一起，延长整个结构的使用寿命。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
技术特征：
1.一种电线杆专用吊具，其特征在于：包括吊装架、第一活动板、第二活动板、第一夹持臂、第二夹持臂以及限位臂，所述第一活动板与第二活动板的顶端通过第一水平转轴与吊装架的底部铰接，所述第一活动板的底端通过第二水平转轴与第一夹持臂的顶端铰接，所述第二活动板的底端通过第三水平转轴与第二夹持臂的顶端铰接，所述第一夹持臂的中部通过第四水平转轴与第二夹持臂的中部铰接，所述限位臂的左侧与第二水平转轴铰接，限位臂的中部搭接在所述第三水平转轴上，限位臂的右侧配合第三水平转轴设置有卡槽结构。2.根据权利要求1所述的一种电线杆专用吊具，其特征在于：所述吊装架上设置有吊装孔。3.根据权利要求1所述的一种电线杆专用吊具，其特征在于：所述第一活动板、第二活动板、第一夹持臂以及第二夹持臂均两两相对的设置有两个。4.根据权利要求1所述的一种电线杆专用吊具，其特征在于：所述第一夹持臂与第二夹持臂的底部分别固定设置有第一弧形夹板与第二弧形夹板。5.根据权利要求1所述的一种电线杆专用吊具，其特征在于：所述限位臂上配合第三水平转轴设置有滑槽。6.根据权利要求5所述的一种电线杆专用吊具，其特征在于：所述滑槽内设置有耐磨层。7.根据权利要求6所述的一种电线杆专用吊具，其特征在于：所述耐磨层为高铬合金堆焊耐磨层。8.根据权利要求1所述的一种电线杆专用吊具，其特征在于：所述卡槽结构包括外卡槽，外卡槽的左侧设置有便于第三水平转轴卡入的外导入槽。9.根据权利要求8所述的一种电线杆专用吊具，其特征在于：所述卡槽结构还包括内卡槽，内卡槽位于外卡槽的左侧并且内卡槽的右侧设置有便于第三水平转轴卡入的内导入槽。
技术总结
本实用新型公开的一种电线杆专用吊具，包括吊装架、第一活动板、第二活动板、第一夹持臂、第二夹持臂以及限位臂，第一活动板与第二活动板的顶端通过第一水平转轴与吊装架的底部铰接，第一活动板的底端通过第二水平转轴与第一夹持臂的顶端铰接，第二活动板的底端通过第三水平转轴与第二夹持臂的顶端铰接，第一夹持臂的中部通过第四水平转轴与第二夹持臂的中部铰接，限位臂的左侧与第二水平转轴铰接，限位臂的中部搭接在第三水平转轴上，限位臂的右侧配合第三水平转轴设置有卡槽结构。本实用新型整理结构简单、可靠，通过剪刀式的结构能够快速的完成电线杆的夹持与吊装工作，同时整个结构能够实现独立存放，使用非常方便，实用性强。性强。性强。
技术研发人员：王占军
受保护的技术使用者：河北战兴索具集团有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/4/1
再多了解一些
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