空调及消声器的制作方法

1.本实用新型涉及消声部件技术领域，更具体地说，涉及一种空调及消声器。


背景技术：

2.现有技术中，消声器具有扩张腔和插入扩张腔内的两个内插管，内插管之间的距离为消音行程，目前消声器的内插管大多为固定结构，导致消音器的消音行程固定，通用性较差。当有新机型时，需要通过试验重新匹配合适的消声器，试验过程需要制作不同内插管长度的消声器样件，因而造成试验周期长，成本高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种消声器，该消声器的结构设计可以有效地解决消音器的消音行程固定，通用性较差的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述消音器的空调。
4.为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种消声器，包括：
6.消声器本体，所述消声器本体具有扩张腔；
7.活塞机构，所述活塞机构包括活塞缸和活塞内插管，所述活塞缸固定套设在所述消声器本体的外侧，且所述活塞缸内部具有活塞腔；所述活塞内插管的第一端位于所述活塞腔内且能够沿着所述活塞腔滑动，所述活塞内插管的第一端与所述活塞腔内壁密封连接，所述活塞内插管的第二端伸入所述扩张腔内，所述活塞内插管沿着所述活塞腔滑动以调整所述内插管伸入所述扩张腔内的距离；
8.驱动部件，所述驱动部件能够驱动所述活塞内插管的第一端沿着所述活塞腔滑动；
9.两个相对的内插管；所述活塞机构为两个，两个所述内插管分别为两个所述活塞机构的活塞内插管，或者，所述活塞机构为一个，其中一个所述内插管为所述活塞机构的活塞内插管且另一个所述内插管与所述消声器本体固定连接，且另一个所述内插管的第二端伸入所述扩张腔内。
10.优选地，上述消声器中，所述驱动部件包括与所述活塞腔内部连通的气源，所述气源与所述活塞内插管的第一端背离活塞内插管的第二端的一侧连通。
11.优选地，上述消声器中，还包括设置于所述活塞腔内部的弹簧，所述弹簧的一端与所述活塞内插管的第一端背离活塞内插管的第二端的一侧连接，所述弹簧的另一端与活塞腔内壁连接。
12.优选地，上述消声器中，还包括用于检测所述弹簧的拉力或压力的拉压力传感器。
13.优选地，上述消声器中，所述气源与所述活塞腔之间的气体管路上还串接有开关阀和/或双向气泵。
14.优选地，上述消声器中，所述活塞缸与所述消声器本体过盈配合。
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.请参阅图1-图7，本实用新型提供的消声器包括消声器本体1、活塞机构、驱动部件以及两个相对的内插管。
36.其中，消声器本体1具有扩张腔1a。消声器本体1的截面为圆形，以使得扩张腔1a整体为圆柱形腔。
37.活塞机构包括活塞缸3和活塞内插管2，活塞缸3固定套设在消声器本体1的外侧，即活塞缸3与消声器本体1固定连接，活塞缸3套设在消声器本体1的外侧。活塞缸3内部具有活塞腔3a。活塞内插管2的第一端位于活塞腔3a内，即活塞内插管2的第一端伸入活塞腔3a内，并且活塞内插管2的第一端能够沿着活塞腔3a滑动。活塞内插管2将活塞腔3a分隔成两部分，活塞内插管2的第一端与活塞腔3a内壁密封连接，以防止影响扩张腔1a内压力。活塞内插管2穿过扩张腔3a的壁，以使活塞内插管2的第一端位于活塞腔3a内，使活塞内插管2的第二端位于活塞腔3a外部。活塞内插管2与扩张腔3a的壁之间密封连接，且活塞内插管2可以相对于扩张腔3a的壁滑动。活塞内插管2的第二端伸入扩张腔1a内，活塞内插管2沿着活塞腔3a滑动以调整内插管伸入所述扩张腔1a内的距离。
38.活塞缸3为环形，以使活塞腔3a为环形腔，活塞内插管2插入环形腔内。活塞内插管2与扩张腔1a内壁平行设置。活塞腔3a的轴线和活塞内插管2的轴线重合，活塞内插管2的第一端沿着活塞腔3a滑动时，活塞内插管2整体沿着自身轴线移动。
39.驱动部件能够驱动活塞内插管2的第一端沿着活塞腔3a滑动。驱动部件可以与活塞内插管2的第一端背离活塞内插管2的第二端的一侧连接。
40.两个相对的内插管，两个内插管沿着扩张腔1a的轴线依次设置，且两个内插管的第二端均伸入扩张腔1a。两个内插管的轴线重合。
41.在一具体实施例中，活塞机构为两个，两个内插管分别为两个活塞机构的活塞内插管2。该实施例中，驱动两个活塞内插管2的第一端分别沿着两个活塞缸3的活塞腔3a滑动时，能够实现两个活塞内插管2相互靠近或远离，以调整两个活塞内插管2之间距离，最终实现消声器消音行程的调整。
42.另一实施例中，活塞机构为一个，其中一个内插管为活塞机构的活塞内插管2。另一个内插管与消声器本体1固定连接，且另一个内插管的第二端伸入所述扩张腔1a内。该实施例中，驱动活塞内插管2的第一端沿着活塞腔3a滑动时，能够实现该内插管靠近或远离另一个内插管，以调整两个活塞内插管2之间距离，最终实现消声器消音行程的调整。
43.应用上述消声器时，可以通过驱动活塞内插管2的第一端沿着活塞腔3a滑动，实现两个内插管之间距离的调整，最终实现消声器消音行程的调整，以使消声器适配不同型号的空调，大大提高了消音器的通用性。
44.另外，当有新机型时，在试验过程中，不必再制作不同内插管长度的消声器样件，而直接调整两个内插管之间距离即可，从而快速实现消声器的匹配，降低噪声，节约时间和成本。
45.在一具体实施例中，驱动部件包括与活塞腔3a内部连通的气源，气源与活塞内插
管2的第一端背离活塞内插管2的第二端的一侧连通。活塞内插管2的第一端将活塞腔3a分隔成两部分，活塞腔3a背离活塞内插管2第二端的一部分与气源连通，气源向活塞腔3a背离活塞内插管2第二端的一部分充气时，气压驱动活塞内插管2的第一端朝向靠近扩张腔1a的方向移动；气源向活塞腔3a背离活塞内插管2第二端的一部分抽气时，气压驱动活塞内插管2的第一端远离靠近扩张腔1a的方向移动。如此通过气源控制活塞腔3a背离活塞内插管2第二端的一部分的气压，通过气压作用使活塞内插管2的第一端沿着活塞腔3a滑动，实现调整活塞内插管2插入扩张腔1a内的距离。
46.进一步地，上述消声器还包括设置于活塞腔3a内部的弹簧4，弹簧4的一端与活塞内插管2的第一端背离活塞内插管2的第二端的一侧连接，弹簧4的另一端与活塞腔3a内壁连接。具体地，弹簧4位于活塞内插管2的第一端背离活塞内插管2的第二端的一侧，弹簧4的一端与活塞内插管2的第一端背离活塞内插管2的第二端的一侧固定连接或抵接，弹簧4的另一端与活塞腔3a内壁固定连接或抵接。活塞内插管2的第一端沿着活塞腔3a滑动时，拉伸或压缩弹簧4，以使活塞内插管2的第一端滑动过程中更稳定。
47.为了实时得出活塞内插管2的第一端的滑动距离，以便于得出活塞内插管2的第一端和第二端的位置，上述实施例中，消声器还可以包括用于检测所述弹簧4的拉力或压力的拉压力传感器。当活塞内插管2的第一端滑动时，拉压力传感器可以测出弹簧4受到的拉力或者压力，根据公式f＝kx，f:拉力或者压力；k：弹簧4弹性系数；x:活塞内插管2的位移量，可以求出活塞内插管2的位移，进而得出活塞内插管2的相对位置。
48.为了便于控制气源的充放气，气源与活塞腔3a之间的气体管路上还串接有开关阀和/或双向气泵。通过开关阀控制气体的流通，还可以通过双向气泵控制充放气，在此不作限定。
49.当然，驱动部件还可以为伸缩缸，伸缩缸的伸缩端与活塞内插管2的第一端固定连接。或者，驱动部件还可以为丝杆机构，在此不作限定。
50.另一实施例中，活塞缸3与消声器本体1过盈配合。或者，活塞缸3与消声器本体1也可以螺纹连接。当然，活塞缸3与消声器本体1还可以卡接、粘结等，在此不作限定。
51.为了便于活塞内插管2的第二端插入扩张腔1a内，消声器本体1的扩张腔1a的外径大于消声器本体1的与活塞缸3连接位置的外径。如此设置，活塞内插管2的第二端可以从扩张腔1a的端部插入扩张腔1a内。当然，消声器本体1的扩张腔1a的外径也可以等于消声器本体1的与活塞缸3连接位置的外径，如此活塞缸3嵌入消声器本体1的外壁凹槽内即可。
52.为了保证活塞内插管2的第一端与活塞腔3a内壁之间的密封性，活塞内插管2的第一端固定设置有密封圈，以使活塞内插管2的第一端与活塞腔3a内壁之间通过密封圈密封。密封圈可以为硅胶圈或橡胶圈，在此不作限定。
53.基于上述实施例中提供的消声器，本实用新型还提供了一种空调，该空调包括上述实施例中任意一种消声器。由于该空调采用了上述实施例中的消声器，所以该空调的有益效果请参考上述实施例。
54.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
55.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。