一种全自动精准计量的胶囊填充机的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊填充机设备领域，尤其涉及一种全自动精准计量的胶囊填充机。


背景技术：

2.胶囊充填机是一种将粉状、颗粒状或微药丸状的药物充填到胶囊内的自动充填设备。现有胶囊充填机中的药粉充填计量装置一般采用单工位的充填杆，由驱动机构直接驱动填料，且每次填料之后需要重新上料后才可以进行再次填料，从而导致填料速度慢，降低胶囊的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种全自动精准计量的胶囊填充机，本实用新型具有填料速度快和生产效率高的优点。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种全自动精准计量的胶囊填充机，包括计量盘以及设置于所述计量盘顶部的药粉填充装置，所述药粉填充装置包括与所述计量盘连接的隔板以及设置于所述隔板顶部的导向座，所述导向座中设置有导向块，所述导向块的顶部设置有穿过所述导向座顶部的导向驱动杆，所述导向块的底部设置有穿过所述隔板、并与所述计量盘连接的充填杆，所述计量盘的底部设置有对应所述充填杆的料孔。
6.实现上述技术方案，导向驱动杆受外力作用时，带动导向块向下移动，使导向块底部的充填杆插入到料孔中，将料孔中的药粉填入到底部的下模具胶囊中。
7.作为本申请的一种优选方案，所述计量盘上还设置有刮条和底盘，所述底盘外接分度箱。
8.实现上述技术方案，刮条用于将药粉刮入到料孔，分度箱用于精确控制底盘所连接的计量盘以及计量盘上的药粉填充装置旋转。
9.作为本申请的一种优选方案，所述导向块上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端深入所述导向块，所述复位弹簧的另一端深入所述隔板。
10.实现上述技术方案，以便于充填杆填料后复位。
11.作为本申请的一种优选方案，所述导向块设置有多个，多个所述的导向块均匀排列于所述隔板轴心的四周。
12.实现上述技术方案，以便于多个工位填料，增加胶囊药粉的填充效率。
13.作为本申请的一种优选方案，所述药粉填充装置的顶部设置有与胶囊充填机连接的工作台，所述工作台上设置有与所述导向驱动杆连接的充杆座和与所述刮条连接的支撑杆。
14.实现上述技术方案，利用凸轮驱动充杆座，使充杆座驱动药粉填充装置上的导向驱动杆，使导向驱动杆所连接的导向块带动充填杆往下模具上填料；而支撑杆用于支撑刮
条，以便于计量盘转动时将药粉刮入到料孔。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本申请实施例通过提供一种全自动精准计量的胶囊填充机，包括计量盘以及设置于所述计量盘顶部的药粉填充装置，所述药粉填充装置包括与所述计量盘连接的隔板以及设置于所述隔板顶部的导向座，所述导向座中设置有导向块，所述导向块的顶部设置有穿过所述导向座顶部的导向驱动杆，所述导向块的底部设置有穿过所述隔板、并与所述计量盘连接的充填杆，所述计量盘的底部设置有对应所述充填杆的料孔。本申请与现有技术相比，能够通过设置的导向驱动杆带动导向块向下移动，使导向块底部的充填杆插入到料孔中，将料孔中的药粉快速填入到底部的下模具胶囊中，且设置的多个填充装置不仅能够增加药粉的填充效率，而且能够满足多工位的胶囊填充机快速生产，从而增加生产的效率。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型涉及的结构示意图。
20.图中标号说明：计量盘1，隔板2，导向座3，导向块4，导向驱动杆5，充填杆6，料孔7，刮条8，底盘9，复位弹簧10，工作台11，充杆座12，支撑杆13，下模具14。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
22.实施例：
23.一种全自动精准计量的胶囊填充机，参照图1所示，包括计量盘1以及设置于计量盘1顶部的药粉填充装置，药粉填充装置包括与计量盘1连接的隔板2以及设置于隔板2顶部的导向座3，导向座3中设置有导向块4，导向块4的顶部设置有穿过导向座3顶部的导向驱动杆5，导向块4的底部设置有穿过隔板2、并与计量盘1连接的充填杆6，计量盘1的底部设置有对应充填杆6的料孔7。在本实施例中，导向驱动杆5受外力作用时，带动导向块4向下移动，使导向块4底部的充填杆6插入到料孔7中，将料孔7中的药粉填入到底部的下模具14胶囊中。
24.在本实施例中，计量盘1上还设置有刮条8和底盘9，底盘9外接分度箱，用于精确控制底盘9所连接的计量盘1以及计量盘1上的药粉填充装置旋转，而刮条8用于计量盘1旋转时，将药粉刮入到料孔7，
25.在本实施例中，导向块4上设置有复位弹簧10，复位弹簧10的一端深入导向块4，复位弹簧10的另一端深入隔板2，以便于在充填杆6填料后复位。
26.在本实施例中，导向块4设置有六个，六个导向块4均匀排列于隔板2轴心的四周，以便于多个工位填料，增加胶囊药粉的填充效率。在其它实施例中，导向块4的数量可设置
在六个以下或六个以上。
27.在本实施例中，药粉填充装置的顶部设置有与胶囊充填机连接的工作台11，工作台11上设置有与导向驱动杆5连接的充杆座12和与刮条8连接的支撑杆13，以便于通过凸轮驱动充杆座12，使充杆座12驱动药粉填充装置上的导向驱动杆5，使导向驱动杆5所连接的导向块4带动充填杆6往下模具14上填料，而支撑杆13用于支撑刮条8，以便于计量盘1转动时将药粉刮入到料孔7。
28.具体的，在实际使用时，由凸轮机构驱动充杆座12，使充杆座12驱动药粉填充装置上的导向驱动杆5，使导向驱动杆5所连接的导向块4带动充填杆6往下模具14上填料；在计量盘1进行转动时，由刮条8将药粉刮入到料孔7，待下次填料。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种全自动精准计量的胶囊填充机，包括计量盘（1）以及设置于所述计量盘（1）顶部的药粉填充装置，其特征在于：所述药粉填充装置包括与所述计量盘（1）连接的隔板（2）以及设置于所述隔板（2）顶部的导向座（3），所述导向座（3）中设置有导向块（4），所述导向块（4）的顶部设置有穿过所述导向座（3）顶部的导向驱动杆（5），所述导向块（4）的底部设置有穿过所述隔板（2）、并与所述计量盘（1）连接的充填杆（6），所述计量盘（1）的底部设置有对应所述充填杆（6）的料孔（7）。2.根据权利要求1所述的一种全自动精准计量的胶囊填充机，其特征在于：所述计量盘（1）上还设置有刮条（8）和底盘（9），所述底盘（9）外接分度箱。3.根据权利要求1所述的一种全自动精准计量的胶囊填充机，其特征在于：所述导向块（4）上设置有复位弹簧（10），所述复位弹簧（10）的一端深入所述导向块（4），所述复位弹簧（10）的另一端深入所述隔板（2）。4.根据权利要求1所述的一种全自动精准计量的胶囊填充机，其特征在于：所述导向块（4）设置有多个，多个所述的导向块（4）均匀排列于所述隔板（2）轴心的四周。5.根据权利要求2所述的一种全自动精准计量的胶囊填充机，其特征在于：所述药粉填充装置的顶部设置有与胶囊充填机连接的工作台（11），所述工作台（11）上设置有与所述导向驱动杆（5）连接的充杆座（12）和与所述刮条（8）连接的支撑杆（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动精准计量的胶囊填充机，包括计量盘以及设置于所述计量盘顶部的药粉填充装置，所述药粉填充装置包括与所述计量盘连接的隔板以及设置于所述隔板顶部的导向座，所述导向座中设置有导向块，所述导向块的顶部设置有穿过所述导向座顶部的导向驱动杆，所述导向块的底部设置有穿过所述隔板、并与所述计量盘连接的充填杆，所述计量盘的底部设置有对应所述充填杆的料孔。本申请与现有技术相比，能够通过设置的导向驱动杆带动导向块向下移动，使导向块底部的充填杆插入到料孔中，将料孔中的药粉填入到底部的下模具胶囊中。囊中。囊中。


技术研发人员：宋宁 王庆年
受保护的技术使用者：苏州三宛包装科技有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/4/1