一种便于装配的轴承的制作方法

1.本技术涉及轴承技术领域，尤其涉及一种便于装配的轴承。


背景技术：

2.轴承是机械中常用的转动连接部件，用于减小相对旋转部件之间的摩擦力，现有技术中的轴承通常包括内圈、外圈以及滚子，内圈套在外圈内部，内圈的外壁与外圈的内壁之间具有间隙，滚子位于间隙内，内圈外壁上以及外圈内壁上设有沟槽，滚子设置在沟槽内，滚子的其中一面在内圈的沟槽内滚动，滚子的另一面在外圈的沟槽内滚动。
3.在轴承的安装过程中，将轴承安装至轴承座中，然后将传动轴的端部插入内圈中，但是为了提高稳定性，会将传动轴的外壁设置为与内圈的内壁紧配合，这导致传动轴插入内孔的过程中比较困难，需要先将轴承对准传动轴，使用榔头敲击内圈的端面，使内圈套至传动轴上，然后再将轴承安装至轴承座上，操作困难，并且容易将内圈的边缘敲坏。


技术实现要素：

4.本技术提供一种便于装配的轴承，用于解决现有技术中在内圈与传动轴需要紧配合时难以将传动轴插入内圈的问题。
5.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下技术方案：
6.一种便于装配的轴承，包括内圈、外圈和滚子，所述内圈套在所述外圈内部，所述内圈的外壁和所述外圈的内壁之间具有间隙，所述滚子位于所述间隙内，所述滚子分别与所述内圈的外壁以及所述外圈的内壁滚动连接，还包括牵引套，所述牵引套位于所述内圈的其中一端，所述牵引套的中轴线与所述内圈的中轴线位于同一直线上，所述牵引套的其中一端与所述内圈固定连接，所述牵引套的其中一端的内壁为光面，所述牵引套的另一端的内壁为螺纹面，所述螺纹面位于所述牵引套远离所述内圈的一端，所述光面的直径大于所述内圈的内壁直径，所述螺纹面的螺牙的最小直径大于所述内圈的内壁直径。
7.一些实施方式中，所述光面的直径大于所述螺纹面上的螺牙的最大直径。
8.一些实施方式中，所述螺纹面沿平行于所述内圈中轴线方向的长度大于所述光面沿平行于所述内圈中轴线方向上的长度。
9.一些实施方式中，所述牵引套沿平行于所述内圈中轴线方向的长度大于所述内圈沿平行于所述内圈中轴线方向的长度。
10.一些实施方式中，所述螺纹面沿平行于所述内圈中轴线方向的长度大于所述内圈沿平行于所述内圈中轴线方向的长度。
11.一些实施方式中，所述牵引套的外壁与所述内圈中轴线之间的最大垂直距离小于或等于所述内圈的外壁的半径。
12.一些实施方式中，所述螺纹面上的螺牙的导程为0.5毫米。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本技术实施例中便于装配的轴承的结构示意图；
16.图2是本技术实施例中便于装配的轴承与传动轴装配时的结构示意图。
17.附图标记：
18.101、内圈；102、外圈；103、滚子；104、间隙；105、牵引套；106、光面；107、螺纹面；108、传动轴；109、连接部。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
20.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
22.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛
盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
24.如图1和图2所述，在本技术的实施例中，提供一种便于装配的轴承，包括内圈101、外圈102和滚子103，内圈101套在外圈102内部，内圈101的外壁和外圈102的内壁之间具有间隙104，滚子103位于间隙104内，滚子103分别与内圈101的外壁以及外圈102的内壁滚动连接，还包括牵引套105，牵引套105位于内圈101的其中一端，牵引套105的中轴线与内圈101的中轴线位于同一直线上，牵引套105的其中一端与内圈101固定连接，牵引套105的其中一端的内壁为光面106，牵引套105的另一端的内壁为螺纹面107，螺纹面107位于牵引套105远离内圈101的一端，光面106的直径大于内圈101的内壁直径，螺纹面107的螺牙的最小直径大于内圈101的内壁直径。
25.一些实施方式中，光面106的直径大于螺纹面107上的螺牙的最大直径。
26.一些实施方式中，螺纹面107沿平行于内圈101中轴线方向的长度大于光面106沿平行于内圈101中轴线方向上的长度。
27.一些实施方式中，牵引套105沿平行于内圈101中轴线方向的长度大于内圈101沿平行于内圈101中轴线方向的长度。
28.一些实施方式中，螺纹面107沿平行于内圈101中轴线方向的长度大于内圈101沿平行于内圈101中轴线方向的长度。
29.一些实施方式中，牵引套105的外壁与内圈101中轴线之间的最大垂直距离小于或等于内圈101的外壁的半径。
30.一些实施方式中，螺纹面107上的螺牙的导程为0.5毫米。
31.本实施例提供的便于装配的轴承，在工作过程中，将传动轴108从内圈101靠近牵引套105的一端插入，传动轴108上设置与螺纹面107匹配的连接部109，传动轴108端面穿过牵引套105与内圈101的端口抵接，此时连接部109与螺纹面107螺纹配合，旋拧牵引套105，通过螺纹连接将传动轴108沿轴向插入内圈101中，采用本实施例中的技术方案，解决了现有技术中内圈101与传动轴108紧配合时装配困难的问题。螺牙的导程设置为0.5毫米，旋进更加平稳，单位扭力产生的轴向拉力更大，操作更加省力。
32.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。