一种混凝土骨料破碎机的制作方法

1.本实用新型涉施工设备技术领域，具体涉及一种混凝土骨料破碎机。


背景技术：

2.混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等，骨料大多是较大的岩石经过破碎得到。
3.在骨料的生产过程中，骨料破碎机是核心设备，现在市场上生产骨料多采用锤式破碎机，电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外，锤式破碎机破碎比大，生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，操作维护容易。但是现有的锤式破碎机的入口沿转子的切向设置，破碎时有小颗粒石块被破碎锤带出产生飞溅，给工作人员带来安全风险。现有做法是将入料口抬高或在入料口处设置挡板，但是这样会影响破碎机的入料。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种混凝土骨料破碎机，具有侧向入料口，有效减少飞溅出的碎石，提高安全性。
5.本实用新型的一种混凝土骨料破碎机，包括机壳，所述机壳内设置有转子组件，所述转子组件上活动地设置有破碎锤，所述机壳内在转子组件的下方设置有篦子，所述机壳的顶部沿所述转子组件的轴向开设有侧向入料口，且所述侧向入料口与水平方向具有夹角。
6.进一步，所述转子组件包括转子轴、锤架盘以及锤轴，所述锤架盘在转子轴上均匀间隔设置，所述锤轴圆周对称地穿设在所述锤架盘上，所述破碎锤设置在所述锤架盘之间的间隙处并与所述锤轴活动连接，所述破碎锤包括连接部与锤头，所述连接部用于伸入所述锤架盘之间的间隙，所述锤头露出所述锤架盘之间的间隙，所述锤架盘沿所述转子轴的轴向逐级减小，所述破碎锤的连接部沿所述转子轴的轴向逐级缩短。
7.进一步，所述转子组件仅一个，所述侧向入料口的末端正对所述转子组件具有最大的锤架盘处设置。
8.进一步，所述转子组件为两个，两个所述转子组件并排且朝相反的方向设置，所述侧向入料口的末端正对两个所述转子组件之间的位置，且在轴向上位于转子组件的中部。
9.进一步，还包括驱动机构，所述驱动机构驱动两个所述转子组件相对转动，两个所述转子组件之间设置有设置有锤击台，所述锤击台上可拆卸地设置有衬板。
10.进一步，所述机壳内在所述转子组件的上方还设置有阻拦架，所述阻拦架包括多根相互平行的横杆，相邻所述横杆之间具有供所述锤头伸入的间隔。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种混凝土骨料破碎机，通过侧向入料口入料，在转子组件带动破碎锤对石块锤击的过程中，飞溅的碎石不易从侧向入料口飞出，相比于传统破碎机，在既不影响入料的情况下大大提高了安全性。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中转子组件的结构示意图；
15.图3为另一实施例转子组件的安装示意图；
16.图4为另一实施例中锤击台的结构示意图。
17.附图标记说明：机壳1、转子组件2、转子轴21、锤架盘22、锤轴23、破碎锤3、连接部31、锤头32、篦子4、侧向入料口5、锤击台6、衬板7、阻拦架8。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，本实施例中的一种混凝土骨料破碎机，包括机壳1，所述机壳1内设置有转子组件2，所述转子组件2上活动地设置有破碎锤3，所述机壳1内在转子组件2的下方设置有篦子4，所述机壳1的顶部沿所述转子组件2 的轴向开设有侧向入料口5，且所述侧向入料口5与水平方向具有夹角。
20.在实际实施过程中，将石料从侧向入料口5倒入机壳1以内，转子组件2 在转动过程中，破碎锤3对石料进行击打从而实现破碎，由于是侧向入料口5，使得被破碎锤3带起的沿切向飞起的小石粒也被限制在机壳1内，不易从侧向飞出。
21.由于石料从侧向进入，不会自动沿转子组件2的轴向分布，容易导致靠近侧向入料口5末端处的破碎锤3长期工作而磨损，而远离侧向入料口5末端处的破碎锤3又难以作用于石料，因此需改进传统的转子结构，本实施例中，所述转子组件2包括转子轴21、锤架盘22以及锤轴23，所述锤架盘22在转子轴 21上均匀间隔设置，所述锤轴23圆周对称地穿设在所述锤架盘22上，所述破碎锤3设置在所述锤架盘22之间的间隙处并与所述锤轴23活动连接，所述破碎锤3包括连接部31与锤头32，所述连接部31用于伸入所述锤架盘22之间的间隙与所述锤轴23连接，而所述锤头32露出所述锤架盘22之间的间隙，用于对石料产生撞击，且本实施例中所述锤架盘22沿所述转子轴21的轴向逐级减小，所述破碎锤3的连接部31沿所述转子轴21的轴向逐级缩短，转子组件 2呈一个类似圆锥台的形状。本实施例中，所述转子组件2仅一个，所述侧向入料口5的末端正对所述转子组件2具有最大的锤架盘22处设置。在石料进入机壳1内后，首先被直径较大的锤架盘22所带动的破碎锤3所敲击，在石料变小的过程中，逐步向转子组件2直径较小的一端滚动，使得整个转子组件2上的破碎锤3都可起到作用。
22.实施例中，所述机壳1内在所述转子组件2的上方还设置有阻拦架8，所述阻拦架8
包括多根相互平行的横杆，相邻所述横杆之间具有供所述锤头32 伸入的间隔。阻拦架8用于防止石料直接撞击转子组件2。
23.在另外的实施例中，所述转子组件2为两个，两个所述转子组件2并排且朝相反的方向设置，所述侧向入料口5的末端正对两个所述转子组件2之间的位置，且在轴向上位于转子组件2的中部。落在转子组件2轴向中部的石料向随机向两侧滚动。
24.在上述的另外的实施例中的混凝土骨料破碎机，还包括驱动机构，所述驱动机构驱动两个所述转子组件2相对转动，两个所述转子组件2之间设置有设置有锤击台6，所述锤击台6上可拆卸地设置有衬板7。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种混凝土骨料破碎机，其特征在于：包括机壳，所述机壳内设置有转子组件，所述转子组件上活动地设置有破碎锤，所述机壳内在转子组件的下方设置有篦子，所述机壳的顶部沿所述转子组件的轴向开设有侧向入料口，且所述侧向入料口与水平方向具有夹角。2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料破碎机，其特征在于：所述转子组件包括转子轴、锤架盘以及锤轴，所述锤架盘在转子轴上均匀间隔设置，所述锤轴圆周对称地穿设在所述锤架盘上，所述破碎锤设置在所述锤架盘之间的间隙处并与所述锤轴活动连接，所述破碎锤包括连接部与锤头，所述连接部用于伸入所述锤架盘之间的间隙，所述锤头露出所述锤架盘之间的间隙，所述锤架盘沿所述转子轴的轴向逐级减小，所述破碎锤的连接部沿所述转子轴的轴向逐级缩短。3.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料破碎机，其特征在于：所述转子组件仅一个，所述侧向入料口的末端正对所述转子组件具有最大的锤架盘处设置。4.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料破碎机，其特征在于：所述转子组件为两个，两个所述转子组件并排且朝相反的方向设置，所述侧向入料口的末端正对两个所述转子组件之间的位置，且在轴向上位于转子组件的中部。5.根据权利要求4所述的一种混凝土骨料破碎机，其特征在于：还包括驱动机构，所述驱动机构驱动两个所述转子组件相对转动，两个所述转子组件之间设置有锤击台，所述锤击台上可拆卸地设置有衬板。6.根据权利要求3或4中任一所述的一种混凝土骨料破碎机，其特征在于：所述机壳内在所述转子组件的上方还设置有阻拦架，所述阻拦架包括多根相互平行的横杆，相邻所述横杆之间具有供所述锤头伸入的间隔。

技术总结
本实用新型涉及一种混凝土骨料破碎机，包括机壳，所述机壳内设置有转子组件，所述转子组件上活动地设置有破碎锤，所述机壳内在转子组件的下方设置有篦子，所述机壳的顶部沿所述转子组件的轴向开设有侧向入料口，且所述侧向入料口与水平方向具有夹角；本实用新型具有侧向入料口，有效减少飞溅出的碎石，提高安全性。提高安全性。提高安全性。


技术研发人员：费菊泉
受保护的技术使用者：吴江永盛混凝土有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/4/1