一种金属制品表面喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品表面喷漆装置。


背景技术：

2.金属制品属于五金件的范畴之内，金属制品为了实现防锈以及美观的目的，通常会在其表面进行喷漆处理。
3.现有的喷漆装置，普遍存在以下不足之处，其一，一般只能进行单面喷漆，效率较低，其二，刚喷完漆的金属制品，表面尚未干涸，工人在转移过程中容易弄花漆面。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品表面喷漆装置，解决了现有金属制品喷漆装置效率低、漆面易刮花的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品表面喷漆装置，包括一工装台，所述工装台顶部的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽内安装有可转动的第一丝杆，所述工装台的一侧壁固设有一组第一电机，该第一电机的输出端与其对应侧的第一丝杆的一端同轴固定，所述第一丝杆之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑座。
8.所述滑座上固设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有一固定杆，所述固定杆的左右两侧均活动插接有一伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有一夹持板，所述固定杆上螺纹安装有用于固定所述伸缩杆的固定螺栓。
9.所述工装台的中部固设有一罩体，所述罩体的底部开设有出入口，所述罩体的顶部设置有盛漆筒，所述罩体的内壁顶部安装有一组可转动的第二丝杆，该第二丝杆的一端与固设在罩体外壁上的第三电机的输出端同轴固定，所述第二丝杆上螺纹配合安装有可左右滑动的喷漆头，所述盛漆筒的底部设置有一泵机，所述泵机的输出端通过一软管与喷漆头连接。
10.所述工装台的中部开设有通槽，该通槽位于所述罩体内，所述通槽的左右侧壁向内凹陷开设有暗槽，所述暗槽内安装有一组可转动的第三丝杆，第三丝杆的一端与外置的第四电机的输出端同轴固定，所述第三丝杆之间螺纹配合安装有可左右滑动的封门，所述封门的一端延伸至所述通槽内。
11.所述通槽的底部扣接有一罩壳，所述罩壳内分别安装有烘干管以及吸收斗，所述吸收斗的输出端与外置的负压泵的输入端连接。
12.优选的，所述烘干管位于所述吸收斗的顶部。
13.优选的，所述夹持板上贴合有防滑夹层。
14.优选的，所述罩体采用透明塑料罩或透明玻璃罩。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种金属制品表面喷漆装置。具备以下有益效果：
17.该金属制品表面喷漆装置，通过设置可滑动的翻转机构，能够实现双面喷漆，从而大大提高了喷漆效率，进一步的，通过设置隐藏式烘干机构，能够对刚完成喷漆的漆面进行烘干，并且烘干与喷漆可同步进行，从而大大节约了时间，也防止了后续转移过程中刮花漆面。
附图说明
18.图1为本实用新型结构剖视图；
19.图2为本实用新型局部结构俯视图；
20.图3为本实用新型局部结构俯剖图。
21.图中：1、工装台；2、滑槽；3、第一丝杆；4、第一电机；5、滑座；6、第二电机；7、固定杆；8、伸缩杆；9、夹持板；10、固定螺栓；11、罩体；12、出入口；13、盛漆筒；14、第二丝杆；15、第三电机；16、喷漆头；17、泵机；18、软管；19、通槽；20、暗槽；21、第三丝杆；22、封门；23、第四电机；24、罩壳；25、烘干管；26、吸收斗；27、负压泵；28、防滑夹层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品表面喷漆装置，包括一工装台1，工装台1顶部的前后两侧均开设有滑槽2，滑槽2内安装有可转动的第一丝杆3，工装台1的一侧壁固设有一组第一电机4，该第一电机4的输出端与其对应侧的第一丝杆3的一端同轴固定，第一丝杆3之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑座5。
24.如图2所示，滑座5上固设有第二电机6，第二电机6的输出端连接有一固定杆7，固定杆7的左右两侧均活动插接有一伸缩杆8，伸缩杆8的一端连接有一夹持板9，通过控制伸缩杆8的伸出量，可以实现对不同尺寸金属制品的固定，夹持板9上贴合有防滑夹层28，设置防滑夹层28，起到防滑的目的，固定杆7上螺纹安装有用于固定伸缩杆8的固定螺栓10。
25.如图1所示，工装台1的中部固设有一罩体11，罩体11采用透明塑料罩或透明玻璃罩，方便观看进度，罩体11的底部开设有出入口12，罩体11的顶部设置有盛漆筒13，罩体11的内壁顶部安装有一组可转动的第二丝杆14，该第二丝杆14的一端与固设在罩体11外壁上的第三电机15的输出端同轴固定，第二丝杆14上螺纹配合安装有可左右滑动的喷漆头16，盛漆筒13的底部设置有一泵机17，泵机17的输出端通过一软管18与喷漆头16连接。
26.如图3所示，工装台1的中部开设有通槽19，该通槽19位于罩体11内，通槽19的左右侧壁向内凹陷开设有暗槽20，暗槽20内安装有一组可转动的第三丝杆21，第三丝杆21的一端与外置的第四电机23的输出端同轴固定，第三丝杆21之间螺纹配合安装有可左右滑动的封门22，封门22的一端延伸至通槽19内，封门22可完全将通槽19遮挡，封门22也可完全进入到暗槽20内。
27.如图1所示，通槽19的底部扣接有一罩壳24，罩壳24内分别安装有烘干管25以及吸
收斗26，烘干管25位于吸收斗26的顶部，吸收斗26的输出端与外置的负压泵27的输入端连接。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.使用时，先将金属制品固定在两组夹持板9之间，然后启动第一电机4，带动第一丝杆3转动，继而带动滑座5以及金属制品移动至罩体11内，然后开启泵机17，将盛漆筒13内的油漆泵入到喷漆头16内并对金属制品的表面进行喷漆。
30.启动第三电机15，可带动第二丝杆14转动，继而带动喷漆头16左右滑动，从而完成对整个表面的喷漆。
31.喷完一面油漆后，启动第四电机23，带动第三丝杆21转动，从而带动两个封门22打开，使通槽19开启，然后启动第二电机6，带动固定杆7以及金属制品翻转，使其底部朝上，之后底部接受喷漆头16的喷漆，而喷完漆的一面正好面对烘干管25，通过烘干管25对其进行烘干，同时开启负压泵27，通过吸收斗26吸收挥发出的油漆，从而实现一边烘干一边喷漆的目的。
32.综上所述，该金属制品表面喷漆装置，通过设置可滑动的翻转机构，能够实现双面喷漆，从而大大提高了喷漆效率，进一步的，通过设置隐藏式烘干机构，能够对刚完成喷漆的漆面进行烘干，并且烘干与喷漆可同步进行，从而大大节约了时间，也防止了后续转移过程中刮花漆面。
33.需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。