一种用于锅炉低氮燃烧的处理装置的制作方法

1.本技术涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种用于锅炉低氮燃烧的处理装置。


背景技术：

2.随着国家对环境治理要求的提高，锅炉低氮燃烧技术大量应用，但是锅炉低氮燃烧仍增加了氮氧化合物的排放，这是光化学烟雾的罪魁祸首，也是酸雨的形成元凶。市场上低氮燃烧的脱硝装置一般采用氨法还原脱销，但这种方法成本高，而且氨水易逸散，不易保存。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本技术提供一种用于锅炉低氮燃烧的处理装置，设置有氧化塔和吸收塔，利用一氧化氮易氧化的特点在氧化塔内将一氧化氮氧化成二氧化氮，再将二氧化氮通入吸收塔中与氢氧化钙溶液反应生成亚硝酸钙、硝酸钙和水，以此来解决氮氧化物的排放问题，达到环保的效果。
4.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座；
5.氧化塔、第一吸收塔、第二吸收塔，均安装在底座顶端且呈三角形分布；
6.废气管，固定连接在氧化塔外侧顶部；
7.供风管，固定连接在氧化塔顶端；
8.供风机，安装在氧化塔顶端，与供风管远离氧化塔的一端固定连接；
9.三根第一进气管，均固定连接在氧化塔和第一吸收塔之间；
10.三根第二进气管，均固定连接在第一吸收塔和第二吸收塔之间；
11.第一排气管，固定连接在第二吸收塔顶端。
12.可选的，所述底座的截面呈三角形，底座的底端固定连接有六根支撑柱，六根所述支撑柱均匀固定连接在底座低端三边。
13.可选的，所述第一吸收塔和第二吸收塔的顶端均固定连接有注水管，低端均固定连接有排水管，排水管远离吸收塔的一端固定连接有球阀。
14.可选的，所述供风管外侧环套有加热器。
15.可选的，所述第一排气管远离第二吸收塔的一端固定连接有三通电磁阀，所述三通电磁阀的其中一个出气口固定连接有第一尾气管，另一个出气口固定连接有第二排气管。
16.可选的，所述三通电磁阀的顶端固定安装有气体检测装置。
17.可选的，所述底座低端靠近第二吸收塔的一角安装有保护塔，所述保护塔顶端与第二排气管固定连接且低端开设有第二尾气管。
18.可选的，所述保护塔外侧中部开设有换药门。
19.可选的，三根所述第一进气管和三根所述第二进气管两端均呈喇叭状。
20.(三)有益效果
21.本实用新型的有益效果如下：
22.1.通过氧化塔将锅炉排放的废气中的一氧化氮氧化成二氧化氮，将二氧化氮通入吸收塔，利用化学反应原理将二氧化氮与氢氧化钙溶液通过一系列化学反应生成亚硝酸钙、硝酸钙和水，从而达到减少氮氧化合物的排放问题，减少污染。
23.2.利用气体检测装置来检测排放的气体种类，当第一排气管排放的气体无氮氧化合物气体时，三通电磁阀线圈断电，与第一尾气管相连的一路打开，气体直接通过第一尾气管排入大气；当检测出气体有氮氧化合物时，说明此时吸收塔内的氢氧化钙溶液已经反应完，此时三通电磁阀线圈通电，与第一尾气管相连的一路关闭，同时第二排气管相连的一路打开，气体进入保护塔，经保护塔内部催化剂催化使第二尾气管排放的最终气体为无污染气体，这时也要对吸收塔内氢氧化钙溶液进行更换，如此使得锅炉低氮燃烧的气体排放更具环保性。
附图说明
24.图1是本技术实施例整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例的剖面示意图；
26.附图标记：1、底座；11、支撑柱；2、氧化塔；21、废气管；22、供风管；23、供风机；24、加热器；3、第一吸收塔；4、第二吸收塔；41、三通电磁阀；42、气体检测装置；341、注水管；342、排水管；343、球阀；51、第一进气管；52、第二进气管；61、第一排气管；62、第二排气管；7、保护塔；71、换药门；81、第一尾气管；82、第二尾气管。
具体实施方式
27.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
28.为了更加清楚的理解本技术实施例中展示的技术方案，首先对现有的锅炉低氮燃烧气体排放处理装置的工作原理进行介绍。
29.目前市场上一般以氨水或尿素溶液为还原剂的氨法脱硝工艺或者用直接通入催化剂来处理锅炉燃烧后的废气，但采用这样的方式成本比较高，而且用氨水为还原剂时也存在氨气逸散，氨水不易保存的问题。
30.参照图1、图2，为本技术实施例公开的一种用于锅炉低氮燃烧的处理装置，包括：底座1，在底座1的顶端安装有氧化塔2、第一吸收塔3和第二吸收塔4，且呈三角形分布，其中，在第一吸收塔3和第二吸收塔4内均装有氢氧化钙溶液，在氧化塔2外侧顶部固定连接有废气管21，锅炉燃烧生成的废气经废气管21进入氧化塔2内；供风管22固定连接在氧化塔2顶端，供风机23安装在氧化塔2顶端，与供风管22远离氧化塔2的一端固定连接，为一氧化氮的氧化提供氧气；氧化塔2和第一吸收塔3之间固定连接有三根第一进气管51，氧化塔2的氧化生成的二氧化氮气体通过第一进气管51进入到第一吸收塔3内与塔内的氢氧化钙溶液进行反应；在第一吸收塔3和第二吸收塔4之间固定连接有三根第二进气管52，防止第一吸收塔3内未及时反应的二氧化氮通过第二进气管52进入到第二吸收塔4内与第二吸收塔4内部的氢氧化钙溶液进行反应；第一排气管61固定连接在第二吸收塔4顶端，锅炉排放的废气经氧化塔2，第一吸收塔3，第二吸收塔4的一系列反应，使得最终排放的尾气经第一排气管61排放到外部。
31.下面结合具体的使用场景进一步的介绍：锅炉燃烧产生的废气中主要是二氧化碳和氮氧化合物，氮氧化合物主要是一氧化氮和二氧化氮，当废气进入到氧化塔2后，由于一氧化氮易和氧气反应生成二氧化氮，因此进入第一吸收塔3内的气体为二氧化氮和二氧化碳，由于亚硝酸和硝酸的酸性均大于碳酸，第一吸收塔3内的最终反应产物为亚硝酸钙、硝酸钙和水，由于化学反应需要时间，可能会有部分二氧化氮气体进入到第二吸收塔4内反应，经过氧化塔2，第一吸收塔3和第二吸收塔4，最终经第一排气管61排放的气体为二氧化碳气体或含量极低的氮氧化合物，达到国家规定排放标准，使得排放更清洁，环保。
32.整体上，本技术提供的一种用于锅炉低氮燃烧的处理装置，通过在氧化塔2内对一氧化氮的氧化，并在第一吸收塔3和第二吸收塔4内进行二氧化氮与氢氧化钙溶液的化学反应达到吸收二氧化氮的作用，使得最终气体排放达到国家规定标准，保护大气环境，使锅炉低氮燃烧的废气处理更加清洁、环保。
33.作为申请实施例的一种具体实施方式：所述底座1的截面呈三角形，底座1的底端固定连接有六根支撑柱11，六根所述支撑柱11均匀固定连接在底座1低端三边。
34.结合具体的使用场景：将底座1设计成三角形能减少底座1的材料使用，也可以减少占地面积，六根支撑柱11均匀固定支撑在底座1三边可以使装置整体更具稳定性。
35.作为申请实施例的一种具体实施方式：所述第一吸收塔3和第二吸收塔4 的顶端均固定连接有注水管341，低端均固定连接有排水管342，排水管342 远离吸收塔的一端固定连接有球阀343。
36.结合具体的使用场景：亚硝酸钙和硝酸钙是有利于农作物生成的物质，通过设置注水管341和排水管342能方便更换塔内的氢氧化钙溶液，并且可以通过球阀343方便塔内亚硝酸钙和硝酸钙的收集，整体上使塔内氢氧化钙溶液更换更简单方便。
37.作为申请实施例的一种具体实施方式：所述供风管22外侧环套有加热器 24。
38.结合具体的使用场景：通过加热器24的设置可以使进入氧化塔2内部的气体温度升高，加快氧化一氧化氮的速率，且通过加热可以起到干燥空气的作用，能减少二氧化氮与空气中水分反应的概率。
39.作为申请实施例的一种具体实施方式：所述第一排气管61远离第二吸收塔4的一端固定连接有三通电磁阀41，所述三通电磁阀41的其中一个出气口固定连接有第一尾气管81，另一个出气口固定连接有第二排气管62。
40.结合具体的使用场景：锅炉燃烧排放的尾气经氧化塔2，第一吸收塔3和第二吸收塔4一系列反应后氮氧化合物被反应掉，最终排放的气体主要为二氧化碳，通过第一尾气管81气体能直接排放到外部，通过第二排气管体62 可以进入下一个装置中，利用三通电磁阀41能够改变气体排放的方向，为保证流入尾气的清洁性，环保性提供保障。
41.作为申请实施例的一种具体实施方式：所述三通电磁阀41的顶端固定安装有气体检测装置42，气体检测装置42的探测针固定在第一尾气管81内部。
42.结合具体的使用场景：气体检测装置42能够检测尾气成分并测量尾气气体比例，当气体检测装置42检测结果为尾气达到排放标准时三通电磁阀41 线圈断电，与第一尾气管81相连的一路打开，尾气直接排放到外部；当气体检测装置42检测结果为尾气达不到排放标准时，三通电磁阀41的线圈通电，三通电磁阀41与第一尾气管81相连的一路关闭，与第二排气管62相连的一路打开，尾气进入第二排气管62，同时操作人员也应及时更换吸收塔
内的氢氧化钙溶液。通过气体检测装置42和三通电磁阀41能准确控制尾气的排放方向，使尾气排放更加自动化，准确化，也减小了尾气排入大气的概率。
43.作为申请实施例的一种具体实施方式：所述底座1低端靠近第二吸收塔4 的一角安装有保护塔7，所述保护塔7内部装有氮氧化物催化剂，所述保护塔 7顶端与第二排气管62固定连接且保护塔7低端固定连接有第二尾气管82。
44.结合具体的使用场景：当尾气不达标时，气体会通过第二排气管62进入保护塔7，通过保护塔7内部的催化剂将氮氧化合物变成无污染的气体，并通过第二尾气管82排放到外部，使尾气排放更加清洁，清洁。
45.作为申请实施例的一种具体实施方式：所述保护塔7外侧中部开设有换药门71。
46.结合具体的使用场景：通过设置换药门71，能方便保护塔7内催化剂的更换，这一定程度上加强了气体排放的安全性，是气体清洁排放的保障。
47.作为申请实施例的一种具体实施方式：三根所述第一进气管51和三根第二进气管52两端均呈喇叭状。
48.结合具体的使用场景：第一进气管51和第二进气管52两端均呈喇叭状，这样能方便气体流通，且能防止氢氧化钙溶液倒吸。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。