一种皮棉清理机用的耐磨罗拉的制作方法

1.本实用新型涉及纺织配件技术领域，尤其涉及一种皮棉清理机用的耐磨罗拉。


背景技术：

2.目前，纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，纺织罗拉广泛用于牵伸、梳理、输送等机构，其作用是通过滚动摩擦将纤维进行牵伸，以利于纺织，但是现有技术的传统罗拉通常为钢制材质，表面较为粗糙，摩擦系数较大，在使用过程中，易与纤维摩擦产生静电，经常造成断线、缠线、打结等现象，而且现有技术的罗拉，存在不易拆卸等缺点，造成生产维护成本高、生产效率低下。
3.经检索申请号(cn212049922u)公开了一种防静电的张力感应罗拉，包括转动轴和罗拉体，所述转动轴下部设有支撑架，转动轴外侧包覆设有罗拉体，所述罗拉体外侧包覆有弹性层，所述弹性层外侧设有陶瓷外壳，转动轴左右两端对称设有端盖，转动轴左侧上设有第一张力传感器，所述第一张力传感器围绕转动轴设置，且固定在支撑架外侧，所述端盖内侧安装有第二张力传感器。本实用新型通过罗拉体设有陶瓷外壳，使得本纺织罗拉具有光滑、耐磨的外表面，还能防止静电，避免纤维断头、缠绕、打结等现象的发生，保证产品质量，提高了生产效率，同时，通过第一凹槽与第一凸起、第二凹槽与第二凸起之间采用过盈配合，增大陶瓷外壳、弹性层和罗拉体之间的摩擦力，防止三者之间发生打滑，生产效果好。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.上述方案中虽然采用了陶瓷的罗拉，具有光滑、耐磨的外表面，还能防止静电，避免纤维断头、缠绕、打结等现象的发生，但是陶瓷的罗拉长期与纱线进行摩擦时，陶瓷表面会摩擦产生高温，当高温不断在罗拉表面无法快速散热时，高温会熔断纱线的情况发生。
6.为此，我们提出一种皮棉清理机用的耐磨罗拉。


技术实现要素：

7.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种皮棉清理机用的耐磨罗拉。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种皮棉清理机用的耐磨罗拉，包括清理机主体，所述清理机主体的外壁面上端开设有进料用的进口，所述清理机主体的外壁面下端固定安装有连通清理机主体内部的排料口，所述清理机主体的内部设置有可旋转的滚筒，滚筒上套接有陶瓷罗拉，陶瓷罗拉的外壁面上等间距轴向开设有半圆柱的槽，且陶瓷罗拉上相连两个半圆柱槽之间做弧形处理，所述清理机主体的外壁面设置有驱动陶瓷罗拉旋转的电机，清理机主体的外壁面设置有装载电机的机箱，所述清理机主体的内部设置有固定滚筒和电机之间的联动装置，滚筒内壁面开设有连通陶瓷罗拉半圆柱槽的
散热口，滚筒的内部设置有若干个可旋转的扇叶，滚筒的内部设置有转轴，滚筒远离卡盘的一侧镶嵌安装有过滤网。
9.作为优选，所述散热口为横截面为梯形的槽，且散热口的内部通道向着陶瓷罗拉的半圆柱槽方向逐渐变窄。
10.作为优选，所述联动装置包括与滚筒同一水平面的卡盘，卡盘靠近滚筒的一侧开设有凹槽，卡盘通过凹槽卡接在滚筒的开口处，通过螺栓一将与卡盘和滚筒相交对应壁面之间螺纹固定。
11.作为优选，所述电机的输出轴向着清理机主体的内部方向分别依次贯穿清理机主体、卡盘的外壁面，电机的输出端与滚筒内部的转轴之间通过法兰螺纹固定。
12.作为优选，所述扇叶等间距套接在对应转轴的外壁面上。
13.作为优选，所述机箱的外壁面上下两端通过螺栓二将l形的凸块螺纹固定在清理机主体的外壁面上。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种皮棉清理机用的耐磨罗拉。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种皮棉清理机用的耐磨罗拉，通过在滚筒的内部设置有扇叶、转轴、陶瓷罗拉和散热口，当滚筒上的陶瓷罗拉随着电机的输出轴旋转时，纱线持续不断从陶瓷罗拉的表面通过，陶瓷罗拉的表面长期摩擦会产生热量，此时与陶瓷罗拉同步旋转的扇叶旋转将陶瓷罗拉内部空气通过散热口压缩从陶瓷罗拉的半圆柱槽内部喷出，对陶瓷罗拉表面摩擦产生的热量起到快速散热的效果，避免陶瓷罗拉表面摩擦过热产生的高温会熔断纱线的情况发生。
17.(2)、该一种皮棉清理机用的耐磨罗拉，通过设置有散热口，散热口的内部通道向着陶瓷罗拉的半圆柱槽方向逐渐变窄，根据窄管效应，外部冷空气从过滤网流入滚筒内部，然后被扇叶将外部冷空气从散热口出口处快速喷出，加速陶瓷罗拉表面冷却。
18.(3)、该一种皮棉清理机用的耐磨罗拉，通过设置有联动装置，当产品使用一段时间后，可以通过螺丝刀工具将滚筒从卡盘上拆除，将陶瓷罗拉从滚筒上取出进行表面检测是否有裂纹，方便拆装对陶瓷罗拉进行维护检修。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型皮棉清理机用的耐磨罗拉侧剖示意图；
22.图2为本实用新型皮棉清理机用的耐磨罗拉底部正面侧剖图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大示意图。
24.图例说明：
25.1、清理机主体；2、进口；3、排料口；4、滚筒；5、陶瓷罗拉；6、扇叶；7、机箱；8、电机；9、卡盘；10、螺栓一；11、螺栓二；12、散热口；13、转轴；14、过滤网。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：一种皮棉清理机用的耐磨罗拉，如图1-图3所示，包括清理机主体1，清理机主体1的外壁面上端开设有进料用的进口2，清理机主体1的外壁面下端固定安装有连通清理机主体1内部的排料口3，清理机主体1的内部设置有可旋转的滚筒4，滚筒4上套接有陶瓷罗拉5，陶瓷罗拉5的外壁面上等间距轴向开设有半圆柱的槽，且陶瓷罗拉5上相连两个半圆柱槽之间做弧形处理，清理机主体1的外壁面设置有驱动陶瓷罗拉5旋转的电机8，清理机主体1的外壁面设置有装载电机8的机箱7，清理机主体1的内部设置有固定滚筒4和电机8之间的联动装置，滚筒4内壁面开设有连通陶瓷罗拉5半圆柱槽的散热口12，滚筒4的内部设置有若干个可旋转的扇叶6，滚筒4的内部设置有转轴13，扇叶6套接在对应转轴13的外壁面上，滚筒4远离卡盘9的一侧镶嵌安装有过滤网14，散热口12为横截面为梯形的槽，且散热口12的内部通道向着陶瓷罗拉5的半圆柱槽方向逐渐变窄，根据窄管效应，外部冷空气从过滤网14流入滚筒4内部，然后被扇叶6将外部冷空气从散热口12出口处快速喷出，加速陶瓷罗拉5表面冷却。
28.联动装置包括与滚筒4同一水平面的卡盘9，卡盘9靠近滚筒4的一侧开设有凹槽，卡盘9通过凹槽卡接在滚筒4的开口处，通过螺栓一10将与卡盘9和滚筒4相交对应壁面之间螺纹固定，电机8的输出轴向着清理机主体1的内部方向分别依次贯穿清理机主体1、卡盘9的外壁面，电机8的输出端与滚筒4内部的转轴13之间通过法兰螺纹固定，通过设置有联动装置，当产品使用一段时间后，可以通过螺丝刀工具将滚筒4从卡盘9上拆除，将陶瓷罗拉5从滚筒4上取出进行表面检测是否有裂纹，方便拆装对陶瓷罗拉5进行维护检修。
29.机箱7的外壁面上下两端通过螺栓二11将l形的凸块螺纹固定在清理机主体1的外壁面上。
30.本实用新型的工作原理：通过在滚筒4的内部设置有扇叶6、转轴13、陶瓷罗拉5和散热口12，当滚筒4上的陶瓷罗拉5随着电机8的输出轴旋转时，纱线持续不断从陶瓷罗拉5的表面通过，陶瓷罗拉5的表面长期摩擦会产生热量，此时与陶瓷罗拉5同步旋转的扇叶6旋转将陶瓷罗拉5内部空气通过散热口12压缩从陶瓷罗拉5的半圆柱槽内部喷出，对陶瓷罗拉5表面摩擦产生的热量起到快速散热的效果，避免陶瓷罗拉5表面摩擦过热产生的高温会熔断纱线的情况发生。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。