棉纱生产用具有调节除尘刀角度结构的梳棉机的制作方法

1.本实用新型涉及梳棉机技术领域，具体为棉纱生产用具有调节除尘刀角度结构的梳棉机。


背景技术：

2.梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用；在梳棉机加工的过程中需要除尘刀对辊轴进行清理，避免辊轴上粘附的短绒灰尘等影响后续的梳棉工作。
3.现有的除尘刀在除尘的过程中不能随时进行调整，需要将装置停止后才能进行人工的调整，降低了装置的生产效率。
4.基于此，本实用新型设计了棉纱生产用具有调节除尘刀角度结构的梳棉机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供棉纱生产用具有调节除尘刀角度结构的梳棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：棉纱生产用具有调节除尘刀角度结构的梳棉机，包括梳棉箱，梳棉箱的左右两侧均设有开口，梳棉箱的左侧壁外侧固定有支撑板，支撑板上转动连接有两个对称的导辊轴，导辊轴上固定有导辊，梳棉箱的内部左侧的前后侧壁上转动连接有上下对称的两个梳棉轴，梳棉轴上固定有梳棉辊，梳棉辊右侧设有除尘刀，梳棉箱的内部右侧转动连接有两个压辊，梳棉箱的底端固定有若干支撑腿。
7.优选的，除尘刀固定在转动轴上，转动轴转动连接在梳棉箱的前后侧壁上，且转动轴的前端伸出梳棉箱，并固定有蜗轮，梳棉箱的前侧壁上还转动连接有驱动轴，驱动轴上固定有两段方向螺纹相反的蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合，驱动轴的上端固定有转动把手。
8.优选的，压辊同轴转动连接有压辊轴，压辊轴的前后两端均设有限位框，压辊轴滑动连接在限位框内，上下两个压辊轴之间连接有弹簧。
9.优选的，两个导辊轴的前端伸出支撑板，并固定有相互啮合的二号齿轮组，两个梳棉轴的前端伸出梳棉箱，并固定有相互啮合的一号齿轮组，下侧梳棉轴的伸出端与下侧的导辊轴的伸出端之间连接有二号带轮组，梳棉箱的顶面上固定有驱动电机，驱动电机前侧的输出端与上侧梳棉轴的伸出端之间连接有一号带轮组。
10.优选的，梳棉箱的上下两侧壁对应除尘刀设有出灰口，出灰口的外侧固定有可拆卸的吸尘器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置驱动轴，工作人员通过转动转动把手，带动驱动轴转动，带动两段蜗杆转动，通过蜗轮蜗杆传动，带动转动轴转动，由于两段蜗杆的螺纹方向相反，从而使两个转动轴反向转动，带动两个除尘刀同步反向转动，从而调整除尘刀的角度，通过调整除尘刀与梳棉辊之间的距离，便于清理粘附灰尘和纤维的梳棉辊；
13.2、本实用新型通过设置压辊，被梳棉辊疏导后的纤维通过两个压辊之间，再进入下一个加工环节，在弹簧的作用下，两个压辊轴向中间移动，带动两侧的压辊向中间挤压，将纤维压实，能够对不同厚度的纤维进行挤压，提高了装置的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型前视示意图；
17.图3为本实用新型左视示意图；
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-梳棉箱、2-开口、3-支撑板、4-导辊轴、5-导辊、6-梳棉轴、7-梳棉辊、8-除尘刀、9-转动轴、10-出灰口、11-压辊轴、12-压辊、13-支撑腿、14-蜗轮、15-蜗杆、16-驱动轴、17-转动把手、18-限位框、19-弹簧、20-驱动电机、21-一号带轮组、22-一号齿轮组、23-二号带轮组、24-二号齿轮组、25-吸尘器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：棉纱生产用具有调节除尘刀角度结构的梳棉机，包括梳棉箱1，梳棉箱1的左右两侧均设有开口2，梳棉箱1的左侧壁外侧固定有支撑板3，支撑板3上转动连接有两个对称的导辊轴4，导辊轴4上固定有导辊5，梳棉箱1的内部左侧的前后侧壁上转动连接有上下对称的两个梳棉轴6，梳棉轴6上固定有梳棉辊7，梳棉辊7右侧设有除尘刀8，梳棉箱1的内部右侧转动连接有两个压辊12，梳棉箱1的底端固定有若干支撑腿13。
23.其中，除尘刀8固定在转动轴9上，转动轴9转动连接在梳棉箱1的前后侧壁上，且转动轴9的前端伸出梳棉箱1，并固定有蜗轮14，梳棉箱1的前侧壁上还转动连接有驱动轴16，驱动轴16上固定有两段方向螺纹相反的蜗杆15，蜗轮14与蜗杆14啮合，驱动轴16的上端固定有转动把手17。
24.其中，两个导辊轴4的前端伸出支撑板3，并固定有相互啮合的二号齿轮组24，两个
梳棉轴6的前端伸出梳棉箱1，并固定有相互啮合的一号齿轮组22，下侧梳棉轴6的伸出端与下侧的导辊轴4的伸出端之间连接有二号带轮组23，梳棉箱1的顶面上固定有驱动电机20，驱动电机20前侧的输出端与上侧梳棉轴6的伸出端之间连接有一号带轮组21。
25.其中，梳棉箱1的上下两侧壁对应除尘刀8设有出灰口10，出灰口10的外侧固定有可拆卸的吸尘器25。
26.本实施例的一个具体应用为：将棉网送入梳棉机1中，启动驱动电机20，通过一号带轮组21传动，带动上侧的梳棉轴6转动，再通过一号齿轮组22带动下侧的梳棉轴6转动，两个梳棉轴6反向转动，从而使梳棉辊7对棉网进行梳理；再通过二号带轮组23和二号齿轮组24传动，带动左侧的两个导辊轴4反向转动，从而带动棉网向梳棉箱1内转动；
27.工作人员通过转动转动把手17，带动驱动轴16转动，从而带动两段蜗杆15转动，通过蜗轮14蜗杆15传动，带动转动轴9转动，由于两段蜗杆15的螺纹方向相反，从而使两个转动轴9反向转动，带动两个除尘刀8同步反向转动，从而调整除尘刀8的角度，通过调整除尘刀8与梳棉辊7之间的距离，便于清理粘附灰尘和纤维的梳棉辊7。
28.实施例二
29.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，压辊12同轴转动连接有压辊轴11，压辊轴11的前后两端均设有限位框18，压辊轴11滑动连接在限位框18内，上下两个压辊轴11之间连接有弹簧19。
30.被梳棉辊7疏导后的纤维通过两个压辊12之间，再进入下一个加工环节，在弹簧19的作用下，两个压辊轴11向中间移动，带动两侧的压辊12向中间挤压，将纤维压实，能够对不同厚度的纤维进行挤压，提高了装置的实用性。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。