一种罐体刺破装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种罐体刺破装置。


背景技术：

2.清洗剂、清新剂等化学制品通常都是灌装在具有特制阀门的耐压密封罐中，使用时借助密封罐内的压力将罐内液体喷出。在清洗剂、清新剂的灌装过程中，囿于工艺原因，灌装后的少量产品会存在液体灌装不足、密封罐充气不足等缺陷。存在缺陷的产品需要批量收集并回收处理。回收处理过程中通常使用刺破装置刺穿密封罐体，收集罐内的液体后再将罐体回收处理。
3.现有的刺破装置多以尖刺刺穿罐体薄壁，罐壁被刺破后罐内的废气需要收集并经过净化处理后才能排放，罐内的液体也需要拿到收集桶上收集，整个过程操作繁琐，工作效率低。并且穿罐的过程中，罐内的气体容易喷射出来，造成环境污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种罐体刺破装置，该装置集罐体刺破、废气收集、液体回收于一体，可有效提高穿罐回收的工作效率；而且穿罐过程中气体不易喷射，安全可靠。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种罐体刺破装置，包括：
7.主体，所述主体内部设有空腔；
8.净化装置，所述净化装置与所述空腔连通；
9.刺破机构，所述刺破机构包括固定套筒、尖刺以及驱动装置，所述固定套筒固定在所述主体上，所述固定套筒中设有用于安装罐体的安装位，所述安装位边缘处设有向上凸起的环装挡板，所述安装位底部与所述空腔连通；所述固定套筒侧壁设有刺筒，所述刺筒与所述安装位连通，所述尖刺设置在所述刺筒中，所述驱动装置设置在所述固定套筒上，所述驱动装置驱动所述尖刺沿所述刺筒的轴线方向运动。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，所述挡板顶部到所述安装位底部的距离大于10cm。
11.在本实用新型较佳的技术方案中，所述刺破机构还包括压紧块，所述压紧块可移动设置在所述安装位上方。
12.在本实用新型较佳的技术方案中，所述固定套筒侧壁设有连接块，所述连接块上竖直设置有调节杆，所述调节杆与所述连接块滑动配合，所述连接块上设有用于锁定所述调节杆的锁紧螺丝；
13.所述调节杆顶部安装有所述压紧块，所述调节杆上下移动带动所述压紧块在竖直方向上移动。
14.在本实用新型较佳的技术方案中，所述驱动装置包括手柄与推动杆，所述手柄一端与所述固定套筒侧壁转动连接，所述推动杆一端固定在所述手柄上，另一端伸入所述刺
筒中与所述尖刺固定连接。
15.在本实用新型较佳的技术方案中，所述推动杆与所述尖刺之间设有弹簧。
16.在本实用新型较佳的技术方案中，所述驱动装置为电机，所述电机固定在所述固定套筒上，所述电机的输出端与所述尖刺固定连接。
17.在本实用新型较佳的技术方案中，所述安装位中设有活动套筒，所述活动套筒的轴线与所述安装位的轴线重合。
18.在本实用新型较佳的技术方案中，所述活动套筒内壁设有用于增加罐体与所述活动套筒之间的气密性的环状密封圈。
19.在本实用新型较佳的技术方案中，所述净化装置包括连接管与净化筒，所述连接管一端与所述空腔连通，另一端与所述净化筒连通，所述净化筒内设有多层滤网。
20.本实用新型提供的技术方案具有以下有益效果：
21.本实用新型提供的罐体刺破装置，集罐体刺破、废气收集、液体回收于一体。主体内设有空腔，刺破机构的固定套筒安装在主体上且与空腔连通，净化装置与空腔连通。穿罐过程中罐体放置在固定套筒的安装位中，驱动装置驱动尖刺在刺筒中运动，尖刺运动到安装位中刺穿密封罐，完成穿罐动作。安装位上的挡板可以防止密封罐中气体在穿罐过程中喷至人体、污染环境，提高了穿罐作业的安全性。罐体被刺穿后，罐中储存的液体直接流入空腔中，被收集起来回收利用，而废气则进入空腔后经净化装置净化后排出，减少了对空气的污染。整个装置结构简单实用、安全可靠，可有效提高穿罐作业的效率。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的实施例1中的罐体刺破装置的立体图；
23.图2为本实用新型提供的实施例1中的罐体刺破装置的侧视图；
24.图3为本实用新型提供的实施例1中的刺破机构的立体图；
25.图4为图2中a处的局部放大图；
26.图5为本实用新型提供的实施例1中的固定套筒的结构示意图；
27.图6为本实用新型提供的实施例2中的固定套筒的结构示意图。
28.附图标记：
29.1、主体；2、净化装置；3、刺破机构；4、压紧块；5、连接块；6、弹簧；7、活动套筒；8、罐体；11、空腔；21、连接管；22、净化筒；31、固定套筒；32、尖刺；33、驱动装置；34、电机；51、锁紧螺丝；52、调节杆；71、密封圈；311、刺筒；312、安装位；313、挡板；331、手柄；332、推动杆。
具体实施方式
30.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
31.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/
或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
32.应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.实施例1
34.如图1-5所示，一种罐体刺破装置，包括主体1、净化装置2和刺破机构3。
35.所述主体1内部设有空腔11；更具体地，所述主体1可以是油桶或者箱体。
36.所述净化装置2与所述空腔11连通；所述净化装置2用于净化所述空腔11中的气体。进一步地，所述净化装置2包括连接管21与净化筒22，所述连接管21一端与所述空腔11连通，另一端与所述净化筒22连通，所述净化筒22内设有多层滤网。多层所述滤网对流经所述净化筒22的废气起吸附净化作用，可以减少废气污染环境，多层所述滤网可以包括初效滤层，用于清除废气汇总的悬浮颗粒物，还可以包括蜂窝活性炭过滤层和tvoc过滤棉层，用于进一步净化空气。更具体地，在实际应用过程中，可以根据密封罐中不同的气体在所述净化筒22内设置不同的滤网，以便更好地净化废气。作为另一种安装方式，所述净化筒22也可以安装在所述主体1上，而后通过所述连接管21与所述空腔11连通。
37.所述刺破机构3包括固定套筒31、尖刺32以及驱动装置33，所述固定套筒31固定在所述主体1上，所述固定套筒31中设有用于安装罐体8的安装位312，所述安装位312边缘处设有向上凸起的环装挡板313，所述安装位312底部与所述空腔11连通。密封罐放置在所述安装位312中，所述挡板313可以在穿罐过程中防止气体喷出污染环境。为更好地防止气体喷出，所述挡板313顶部到所述安装位312底部的距离大于10cm。所述固定套筒31侧壁设有刺筒311，所述刺筒311与所述安装位312连通，所述尖刺32设置在所述刺筒311中，所述驱动装置33设置在所述固定套筒31上，所述驱动装置33驱动所述尖刺32伸入所述安装位312内。更具体地，所述刺筒311位于所述固定套筒31侧壁底部，即所述刺筒311与所述固定套筒31的连接处位于所述挡板313的底部。
38.上述的罐体刺破装置，集罐体刺破、废气收集、液体回收于一体。主体1内设有空腔11，刺破机构3的固定套筒31安装在主体1上且与空腔11连通，净化装置2与空腔11连通。穿罐过程中罐体8放置在固定套筒31的安装位312中，驱动装置33驱动尖刺32在刺筒311中运动，尖刺32运动到安装位312中刺穿密封罐，完成穿罐动作。安装位312可以防止密封罐中气体在穿罐过程中喷至人体、污染环境，提高了穿罐作业的安全性。罐体8被刺穿后，罐中储存的液体直接流入空腔11中，被收集起来回收利用，而废气则进入空腔11后经净化装置2净化后排出，减少对空气的污染。整个装置结构简单实用、安全可靠，可有效提高穿罐作业的效率。
39.使用该刺破装置穿罐的具体工作过程为：
40.(1)把罐体8放进所述固定套筒31的所述安装位312中，使罐体8外壁贴合在安装位312的所述挡板313上；
41.(2)控制所述驱动装置33驱动所述尖刺32刺穿罐体8，进行穿罐作业；
42.(3)穿罐完成后，所述驱动装置33带动所述尖刺32复位，罐体8中的气体和液体流入所述空腔11中，液体被收集起来，气体经过所述净化装置3被净化后排出。
43.进一步地，所述刺破机构3还包括压紧块4，所述压紧块4可移动设置在所述安装位312上方。更进一步地，所述固定套筒31侧壁设有连接块5，所述连接块5上竖直设置有调节杆52，所述调节杆52与所述连接块5滑动配合，所述连接块5上设有用于锁定所述调节杆52的锁紧螺丝51；所述调节杆52顶部安装有所述压紧块4，所述调节杆52上下移动带动所述压紧块4在竖直方向上移动。需要调节所述压紧块4的位置时，松开所述锁紧螺丝51，手动控制所述调节杆52在所述连接块5上下移动，即可带动所述压紧块4在所述安装位312上方上下移动。所述压紧块4用于在穿罐过程中压紧所述安装位312上的罐体8，防止罐体8在穿罐过程中移位。作为另一种实施例，也可以通过电机34驱动所述调节杆52在所述连接块5上上下移动带动所述压紧块4的上下移动。
44.进一步地，所述驱动装置33包括手柄331与推动杆332，所述手柄331一端与所述固定套筒31侧壁转动连接，所述推动杆332一端固定在所述手柄331上，另一端伸入所述刺筒311中与所述尖刺32固定连接。操作人员通过所述手柄331带动所述推动杆332在所述刺筒311中运动，进而带动所述尖刺32运动，实现穿罐作业。
45.进一步地，所述推动杆332与所述尖刺32之间设有弹簧6。所述弹簧6一端固定在所述推动杆332上，一端与所述尖刺32固定连接，所述弹簧6在穿罐过程中起缓冲作用。
46.进一步地，所述安装位312中设有活动套筒7，所述活动套筒7的轴线与所述安装位312的轴线重合。所述活动套筒7为两端开口的圆筒状结构，所述活动套筒7套设在所述安装位312中，一方面可以改变所述安装位312的大小，使所述安装位312可以容纳尺寸的罐体8，扩大了该刺破装置的应用范围。另一方面，所述活动套筒7延长了所述挡板313的长度，可以更好地防止穿罐过程中罐中的气体喷出至人体上。需要说明的是，所述活动套筒7中设有与所述尖刺32向适配的通孔，以便所述尖刺32可以穿过所述活动套筒7刺破罐体8。
47.进一步地，所述活动套筒7内壁设有用于增加罐体8与所述活动套筒7之间的气密性的环状密封圈71。所述密封圈71为橡胶圈，所述密封圈71增加了所述罐体8与所述活动套筒7之间的气密性，减少穿罐后罐内的废气从罐体8与所述活动套筒7之间的间隙溢出。
48.实施例2
49.如图6所示，该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。进一步地，所述驱动装置33为电机34，所述电机34固定在所述固定套筒31上，所述电机34的输出端与所述尖刺32固定连接。
50.本实施例中，采用电机34控制所述尖刺32的运动，相对于人工通过手柄331带动推动杆332进而带动尖刺32运动的方式操作更方便、工作效率更高。所述电机34采用推杆电机。
51.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。