一种硅溶胶均匀配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及配料装置技术领域，具体为一种硅溶胶均匀配料装置。


背景技术：

2.硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液，由于硅溶胶中的sio2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为msio2.nh2o，制备硅溶胶有不同的途径，最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。
3.硅溶胶在生产时原料需要使用到配料装置混合搅拌，但是现有的配料装置多为一体式单向单点配料结构，由于上述配料结构的设置，造成现有的配料装置配料效率较低且配料均匀度较差，基于此，本实用新型设计了一种硅溶胶均匀配料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅溶胶均匀配料装置，以解决上述背景技术中提出的现有配料装置配料效率低及配料均匀度较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅溶胶均匀配料装置，包括支架，所述支架的背面固定安装有伺服电机，所述支架的顶面固定安装有下壳体，所述下壳体的顶部通过连接件固定安装有上壳体，所述上壳体的顶部固定安装有两个对称设置的配料斗，所述上壳体的内表面之间固定安装有翻料喷管，所述翻料喷管的一端固定连通有引流管，所述下壳体的内壁通过轴承转动连接有配料翻筒，所述配料翻筒的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布且与下壳体贴合的刮片，所述刮片的表面开设有一组呈线性阵列分布的透液孔，所述配料翻筒的内部开设有一组呈圆周阵列分布且两两相互隔绝的配料分腔，一组所述配料分腔的内部均安装有搅拌模块，所述配料翻筒的背面固定安装有轴柱，所述轴柱的周侧面转动连接有传动齿轮，一组所述搅拌模块的内壁均与传动齿轮啮合，所述伺服电机输出轴的一端通过两个皮带分别与轴柱和传动齿轮传动连接，所述下壳体的端面固定安装有循环泵，所述循环泵进液口的一端通过联管与下壳体固定连通，所述循环泵出液口的一端通过管道与引流管固定连通，所述联管的底端固定连通有卸料管。
6.优选的，所述翻料喷管的内部开设有一组呈线性阵列分布且出液方向竖直向下的喷孔，所述翻料喷管设置于配料翻筒的正上方。
7.优选的，所述搅拌模块包括从动轴杆，所述从动轴杆的周侧面与配料翻筒转动连接，所述从动轴杆的周侧面且对应传动齿轮的位置固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的周侧面与传动齿轮啮合，所述从动轴杆的周侧面且对应配料分腔的位置固定安装有一组呈线性阵列分布的连接环，一组所述连接环的周侧面均固定安装有一组呈圆周阵列分布的搅拌棒。
8.优选的，所述配料分腔的顶端开口底端为内凹弧面状结构，两个所述配料斗与上壳体的连通处均设置有定量下料阀，所述上壳体的顶面还铰接有两个对称设置的检修盖板，所述卸料管的内部固定安装有下料蝶阀。
9.优选的，一组所述配料分腔和一组所述刮片在配料翻筒的周侧面呈两两间隔设置，所述从动齿轮与轴柱的旋动方向相反。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过配料翻筒、翻料喷管的设计，变传统配料装置的单向单点式混合搅拌结构为双向多点式混合配料结构，通过上述配料结构的转换，从而有效提高本装置的配料效率及配料均匀度，且本装置在配料时，通过配料分腔和循环泵的设计，变传统配料装置的一体式配料结构为可分量式配料结构，通过分量配料结构的实现，从而进一步提高本配料装置的配料效果，通过刮片的设计，则能在配料过程中有效降低物料在本装置内部的残留率，通过上述残留率的降低，继而有效降低本装置的维护频率及维护难度，通过上壳体与下壳体的分体式设计，则便于对本装置内部的结构元件进行快速清洗及快速维护。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型图1另一视角的结构示意图；
15.图4为本实用新型配料翻筒、配料分腔和从动齿轮的结构示意图；
16.图5为本实用新型图4中a处的局部放大结构示意图；
17.图6为本实用新型搅拌模块的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-支架，2-伺服电机，3-下壳体，4-上壳体，5-配料斗，6-翻料喷管，7-引流管，8-配料翻筒，9-刮片，10-透液孔，11-配料分腔，12-搅拌模块，13-轴柱，14-传动齿轮，15-循环泵，16-联管，17-卸料管，18-从动轴杆，19-从动齿轮，20-搅拌棒，21-定量下料阀，22-检修盖板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种硅溶胶均匀配料装置，包括支架1，支架1的背面固定安装有伺服电机2，支架1的顶面固定安装有下壳体3，下壳体3的顶部通过连接件固定安装有上壳体4，下壳体3的顶部固定开设有与上壳体4配合的豁口，当需要对本装置内部的结构元件进行清洗及维修作业时，将上壳体4由下壳体3上拆卸；
22.上壳体4的顶部固定安装有两个对称设置的配料斗5，两个配料斗5与上壳体4的连通处均设置有定量下料阀21，定量下料阀21设置的作用在于实现两个配料斗5中物料的定
量下料，从而实现配料时两种物料的精确配比，使用时，两个配料斗5中存储入不同种类的液态物料或固定态物料，定量下料阀21可依据实际需求定制或进行型号的选用；
23.上壳体4的顶面还铰接有两个对称设置的检修盖板22；
24.上壳体4的内表面之间固定安装有翻料喷管6，翻料喷管6的内部开设有一组呈线性阵列分布且出液方向竖直向下的喷孔，翻料喷管6的一端固定连通有引流管7，下壳体3的内壁通过轴承转动连接有配料翻筒8，翻料喷管6设置于配料翻筒8的正上方，配料翻筒8的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布且与下壳体3贴合的刮片9，刮片9的表面开设有一组呈线性阵列分布的透液孔10，一组配料分腔11和一组刮片9在配料翻筒8的周侧面呈两两间隔设置；
25.配料翻筒8的内部开设有一组呈圆周阵列分布且两两相互隔绝的配料分腔11，配料分腔11的顶端开口底端为内凹弧面状结构，一组配料分腔11的内部均安装有搅拌模块12，配料翻筒8的背面固定安装有轴柱13，轴柱13的周侧面通过轴承转动连接有传动齿轮14，一组搅拌模块12的内壁均与传动齿轮14啮合，伺服电机2输出轴的一端通过两个皮带分别与轴柱13和传动齿轮14传动连接，轴柱13和传动齿轮14的周侧面均固定安装有与伺服电机2配合的皮带轮盘，从动齿轮19与轴柱13的旋动方向相反；
26.伺服电机2与从动齿轮19的皮带连接方式为正常皮带连接方式，伺服电机2与轴柱13的皮带连接方式为“8”字形皮带连接方式，通过上述皮带连接方式设计，从而使从动齿轮19与轴柱13的转动方向相反，通过从动齿轮19与轴柱13的旋动方向相反设计，从而使配料翻筒8和搅拌模块12的搅拌方向相反，通过搅拌方向相反设置，从而有效提高本配料装置的配料强度；
27.下壳体3的端面固定安装有循环泵15，循环泵15进液口的一端通过联管16与下壳体3固定连通，循环泵15出液口的一端通过管道与引流管7固定连通，联管16的底端固定连通有卸料管17，卸料管17的内部固定安装有下料蝶阀。
28.其中，搅拌模块12包括从动轴杆18，从动轴杆18的周侧面与配料翻筒8转动连接，从动轴杆18的周侧面且对应传动齿轮14的位置固定连接有从动齿轮19，从动齿轮19的周侧面与传动齿轮14啮合，从动轴杆18的周侧面且对应配料分腔11的位置固定安装有一组呈线性阵列分布的连接环，一组连接环的周侧面均固定安装有一组呈圆周阵列分布的搅拌棒20。
29.使用前，两个配料斗5中存储有不同种类的待配料原料，配料时，通过定量下料阀21将两个配料斗5中的物料定量放出，物料放出后，应保持配料总量不高于下壳体3的二分之一高度，配料时，伺服电机2工作，伺服电机2工作后，继而驱动配料翻筒8和传动齿轮14同轴反向转动，传动齿轮14转动后，继而驱动一组搅拌模块12进行高速搅拌运动，配料翻筒8转动后，继而循环改变一组搅拌模块12的搅拌位置，循环泵15在伺服电机2工作时同步工作，循环泵15工作时，继而将沉积于底部的物料不断翻出并落至配料分腔11中进行分量搅拌，配料完毕后，打开卸料管17继而能够将配料完毕后的物料放出。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。