一种水性油墨反应釜的定量上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种上料设备，具体是一种水性油墨反应釜的定量上料装置。


背景技术：

2.反应釜有大有小，在材料生产的时候都会用到反应釜，用反应釜为溶质来通过远离的物理和化学反应来制造合格的材料，一般制造工艺包括加热、蒸发、冷却和混合等，在现有的水性油墨生产中，需要人工将定量的原料放入反应釜中，使其在反应釜中进行物理和化学反应。
3.现有技术中，一般都是将原料按一定的比例放入反应釜中进行反应和混合，在添加原料的时候都需要进行称重，使其比例合适，操作的时候需要进行称重，然后人工转移到反应釜中，这样操作起来非常繁琐，操作不便且浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水性油墨反应釜的定量上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水性油墨反应釜的定量上料装置，包括底板、固定架和料桶，所述固定架固定连接在底板的顶部，底板的底部设置有琐止万向轮，固定架内壁的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑块，滑块远离滑槽的一端固定连接有固定板，固定板远离滑块的一侧开设有活动槽，活动槽的内部活动连接有连接块，活动槽的内部转动连接有是丝杠，连接块螺纹套接在丝杠的表面，固定板的背面固定连接有电机a，电机a的输出轴与丝杠的背面固定连接，连接块固定连接在料桶的内部，固定板远离滑块的一侧固定连接有横杆，横杆位于料桶的背面，固定架的底部设置有伸缩气缸，伸缩气缸的底部贯穿固定架并与横杆的顶部固定连接，料桶的顶部设置有进气结构和进料口，进料口位于进气结构的右侧，料桶的顶部固定连接有电机b，料桶的内部设置有混料结构，混料结构的顶部与电机b输出轴的底部固定连接，料桶的底部固定连接有出料管，出料管的内部分别设置有流量计和电动控制阀门，电动控制阀门位于流量计的顶部。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽的内部竖直固定连接有导杆，滑块活动套接在导杆的表面。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述进气结构包括进气孔、限位槽和转动板，进气孔开设在料桶的顶部，限位槽开设在进气孔的内部，转动板转动连接在限位槽的内部。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述进料口的内部设置有密封盖。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述混料结构包括搅拌杆、底部刮除杆和螺旋杆，螺旋杆固定连接在搅拌杆的底部，搅拌杆固定连接在电机b输出轴的底部，底部刮除杆固定连接在搅拌杆的侧面靠近最底部的位置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的上表面设置有配重块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置滑块、伸缩气缸、电机a、连接块、流量计和电动控制阀门，将原料加入料桶内部后，伸缩气缸通过固横杆带动固定板向上移动，从而使其通过连接块带动料桶向上移动，然后电机a转动通过丝杠带动连接块向正面移动，这样便可将料桶的出料管移动到反应釜的进料位置，通过出料管上的流量计和电动控制阀门来对出料的量进行控制，达到了对自动对应釜进行精准定量上料的效果，解决了一般都是将原料按一定的比例放入反应釜中进行反应和混合，在添加原料的时候都需要进行称重，使其比例合适，操作的时候需要进行称重，然后人工转移到反应釜中，这样操作起来非常繁琐的问题。
14.通过设置混料结构，电机b带动混料结构转动，防止原料在料桶的内部沉降或上浮，螺旋杆则将出料管内部搅拌，防止堵料，达到了使原料在料桶的内部混合均匀的效果。
附图说明
15.图1为一种水性油墨反应釜的定量上料装置的正剖图。
16.图2为一种水性油墨反应釜的定量上料装置中图1中a处结构放大图。
17.图3为一种水性油墨反应釜的定量上料装置中料桶位置处右视截面图。
18.图4为一种水性油墨反应釜的定量上料装置中横杆位置处俯视截面图。
19.如图所示：1、底板；2、固定架；3、料桶；4、琐止万向轮；5、滑槽；6、滑块；7、固定板；8、活动槽；9、连接块；10、丝杠；11、电机a；12、横杆；13、进气结构；131、进气孔；132、限位槽；133、转动板；14、进料口；15、电机b；16、混料结构；161、搅拌杆；162、底部刮除杆；163、螺旋杆；17、出料管；18、流量计；19、电动控制阀门；20、配重块；21、伸缩气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种水性油墨反应釜的定量上料装置，包括底板1、固定架2和料桶3，底板1的上表面设置有配重块20，用于料桶3移动的时候对底板1进行配重，防止倾倒，固定架2固定连接在底板1的顶部，底板1的底部设置有琐止万向轮4，增
强移动的能力，且可以在任意位置停止，固定架2内壁的两侧均开设有滑槽5，滑槽5的内部竖直固定连接有导杆，增强滑块6的活动稳定性，不易倾斜，活动稳定且连接牢固，滑块6活动套接在导杆的表面，滑槽5的内部设置有滑块6，滑块6远离滑槽5的一端固定连接有固定板7，固定板7远离滑块6的一侧开设有活动槽8，活动槽8的内部活动连接有连接块9，活动槽8的内部转动连接有是丝杠10，连接块9螺纹套接在丝杠10的表面，固定板7的背面固定连接有电机a11，电机a11的输出轴与丝杠10的背面固定连接，连接块9固定连接在料桶3的内部，固定板7远离滑块6的一侧固定连接有横杆12，横杆12位于料桶3的背面，横杆12用于通过伸缩气缸21对固定板7进行上下控制，固定架2的底部设置有伸缩气缸21，伸缩气缸21的底部贯穿固定架2并与横杆12的顶部固定连接，料桶3的顶部设置有进气结构13和进料口14，进气结构13包括进气孔131、限位槽132和转动板133，进气孔131开设在料桶3的顶部，限位槽132开设在进气孔131的内部，转动板133转动连接在限位槽132的内部，在操作的时候，进气孔131在出料管17打开时进气，气体将转动板133顶开进气，这样防止内部原料流出，进料口14的内部设置有密封盖，用于对进料口14封上，进料口14位于进气结构13的右侧，料桶3的顶部固定连接有电机b15，料桶3的内部设置有混料结构16，混料结构16包括搅拌杆161、底部刮除杆162和螺旋杆163，螺旋杆163固定连接在搅拌杆161的底部，搅拌杆161固定连接在电机b15输出轴的底部，底部刮除杆162固定连接在搅拌杆161的侧面靠近最底部的位置，使料桶3内部的原料混合均匀，且通过螺旋杆163对出料管17进行搅拌，使原料不易堵塞，混料结构16的顶部与电机b15输出轴的底部固定连接，料桶3的底部固定连接有出料管17，出料管17的内部分别设置有流量计18和电动控制阀门19，电动控制阀门19位于流量计18的顶部。通过流量计18和电动控制阀门19的配合实现定量上料控制。
24.本实用新型的工作原理是：
25.在使用时，首先需要将原料通过进料口14倒入到料桶3的内部，然后通过密封盖将料桶3盖紧，启动电机b15，电机b15启动带动混料结构16在料桶3的内部搅拌，需要往反应釜中调节原料时，启动电机a11和伸缩气缸21，伸缩气缸21将料桶3往上抬升，然后电机a11带动丝杠10转动，丝杠10转动带动连接块9向正面移动，从而使其带动料桶3向正面移动，此时的料桶3到达反应釜的进料口14位置，然后移动配重块20的位置对底板1进行配重，通过外部控制设备打开电动控制阀门19，此时的出料管17打开，往反应釜中添加原料，通过流量计18监控，达到量的时候会外部控制设备自动控制电动控制阀门19关闭，从而使倒入反应釜的原料精确定量，使反应的材料质量更好，操作完毕之后将料桶3原位和配重块20到原位的位置，然后再通过进料口14添加原料，重复上述操作即可。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。