一种液体水泥助磨剂生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产用混料领域，尤其涉及一种液体水泥助磨剂生产用混料装置。


背景技术：

2.随着时代发展水泥的种类越来越多，在不同领域使用的水泥也有所不同，液体水泥主要用于建筑物或者特殊工程的加固作业，而在液体水泥中助磨剂作为一种必不可少的水泥添加剂，所需求的数量也来越大，而生产助磨剂的设备也被广大水泥制造厂所需要，在其他添加剂中也需要助磨剂的作用。
3.而现有的液体水泥助磨剂生产用混料装置普遍有生产作业时，混料不精细，容易出现大颗粒，对助磨剂的生产时间造成影响，对生产原料也非常浪费，产品质量也有所降低，在作业时生产的数量固定，不能根据需求进行生产，容易进一步造成浪费等诸多缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的液体水泥助磨剂生产用混料装置普遍有生产作业时，混料不精细，容易出现大颗粒，对助磨剂的生产时间造成影响，对生产原料也非常浪费，产品质量也有所降低，在作业时生产的数量固定，不能根据需求进行生产，容易进一步造成浪费等诸多缺点对此我们设计出一种岩棉设备无尘锯片夹紧自动跟随装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液体水泥助磨剂生产用混料装置，包括有设备底座，所述设备底座下方固定连接有滚轮，所述设备底座上方固定连接有搅拌配料皿，所述设备底座上端安装有多重配料机构，所述多重配料机构上方固定连接有电机，所述多重配料机构内壁包括有与电机固定连接的传动盘所传动盘下端固定连接的传动杆一，且传动杆一一端固定连接有梯形齿轮一，所述梯形齿轮一一侧嵌合连接有梯形齿轮二，且梯形齿轮二一侧固定连接有传动杆二，所述传动杆二一侧固定连接有梯形齿轮三，且梯形齿轮三下端啮合连接有梯形齿轮四，所述梯形齿轮四下端固定连接有传动杆三，且传动杆三表面固定连接有小旋转刀片，所述梯形齿轮二下端嵌合连接有梯形齿轮五，所述梯形齿轮五下方固定连接有传动杆四，所述传动杆四表面固定连接有大小旋转刀片，所述传动杆四套接连接有固定短板，所述设备底座上方固定连接有卡扣伸缩机构，所述设备底座上方固定连接有摇把机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述梯形齿轮一与梯形齿轮二嵌合连接，且梯形齿轮一通过梯形齿轮二与梯形齿轮五构成传动结构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述卡扣伸缩机构内部包括有与多重配料机构固定连接的支撑板，且支撑板下方固定连接有细支撑杆，所述细支撑杆表面嵌合连接有套孔，且套孔内部套接连接有套杆，所述套杆一端套接连接有铁质卡扣，所述细支撑杆下方套接连接有粗支撑杆，且粗支撑杆内
部固定连接有弹簧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述细支撑杆与粗支撑杆套接连接，且细支撑杆通过弹簧与粗支撑杆构成弹性结构。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述摇把机构内部包括有设备外壳，所述设备外壳下端固定连接有钢索底座，且钢索底座下方固定连接有钢索一，所述钢索一下方活动连接有摇轮一，所述设备外壳下方固定连接有钢索二，且钢索二下方活动连接有摇轮二，所述摇轮一表面活动连接有摇杆。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述摇杆与钢索一活动连接，且摇杆通过钢索二与设备外壳构成伸缩结构。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，在多重配料机构的作用下，通过启动电机，带动传动盘，进而带动传动杆一，传动杆一带动梯形齿轮一旋转，梯形齿轮一带动梯形齿轮四旋转，梯形齿轮四带动传动杆三高速旋转，从而带动小旋转刀片旋转，对搅拌配料皿内部边沿的原料进行搅拌配料，在梯形齿轮一转动时带动梯形齿轮二转动，带动大旋转刀片高速旋转，对搅拌配料皿中间的原料进行搅拌配料。
19.2、本实用新型中，在卡扣伸缩机构的作用下，通过拔出铁质卡扣，解锁卡锁结构，拔出套杆，细支撑杆在弹簧的作用下，向上升起，增大空间，可对搅拌配料皿的大小进行更换。
20.3、本实用新型中，在摇把机构的作用下，通过摇动摇杆，拉动钢索一以及钢索二，带动钢索底座下移，最终带动设备外壳下降，从而起到了控制摆放搅拌配料皿大小的作用。
附图说明
21.图1为本实用新型一种液体水泥助磨剂生产用混料装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型中多重配料机构的结构示意图；
23.图3为本实用新型中卡扣伸缩机构的结构示意图；
24.图4为本实用新型中摇把机构的结构示意图。
25.图例说明：
26.1、设备底座；2、滚轮；3、搅拌配料皿；4、多重配料机构；401、传动盘；402、传动杆一；403、梯形齿轮一；404、梯形齿轮二；405、传动杆二；406、梯形齿轮三；407、梯形齿轮四；408、传动杆三； 409、小旋转刀片；4010、梯形齿轮五；4011、传动杆四；4012、固定短板；4013、大旋转刀片；5、电机；6、卡扣伸缩机构；601、支撑板；602、细支撑杆；603、套孔；604、套杆；605、铁质卡扣；606、粗支撑杆；607、弹簧；7、摇把机构；701、设备外壳；702、钢索底座；703、钢索一；704、摇轮；705、钢索二；706、摇轮二；707、摇把。
2、具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，一种液体水泥助磨剂生产用混料装置，包括有设备底座1，其特征在于：设备底座1下方固定连接有滚轮2，设备底座 1上方固定连接有搅拌配料皿3，设备底座1上端安装有多重配料机构4，多重配料机构4上方固定连接有输出端电机5，多重配料机构 4内壁包括有与输出端电机5，固定连接的传动盘401所传动盘401 下端固定连接的传动杆一402，且传动杆一402一端固定连接有梯形齿轮一403，梯形齿轮一403一侧嵌合连接有梯形齿轮二404，且梯形齿轮二404一侧固定连接有传动杆二405，传动杆二405一侧固定连接有梯形齿轮三406，且梯形齿轮三406下端啮合连接有梯形齿轮四407，梯形齿轮四407下端固定连接有传动杆三408，且传动杆三 408表面固定连接有小旋转刀片409，梯形齿轮二404下端嵌合连接有梯形齿轮五4010，梯形齿轮五4010下方固定连接有传动杆四4011，传动杆四4011表面固定连接有大旋转刀片4013，传动杆四4011套接连接有固定短板4012，设备底座1上方固定连接有卡扣伸缩机构6，设备底座1上方固定连接有摇把机构7。
29.进一步的，梯形齿轮一403与梯形齿轮二404嵌合连接，且梯形齿轮一403通过梯形齿轮二404与梯形齿轮五4010构成传动结构。
30.进一步的，卡扣伸缩机构6内部包括有与多重配料机构4固定连接的支撑板601，且支撑板601下方固定连接有细支撑杆602，细支撑杆602表面嵌合连接有套孔603，且套孔603内部套接连接有套杆604，套杆604一端套接连接有铁质卡扣605，细支撑杆602下方套接连接有粗支撑杆606，且粗支撑杆606内部固定连接有弹簧607。
31.进一步的，细支撑杆602与粗支撑杆606套接连接，且细支撑杆 602通过弹簧607与粗支撑杆606构成弹性结构。
32.进一步的，摇把机构7内部包括有设备外壳701，设备外壳701 下端固定连接有钢索底座702，且钢索底座702下方固定连接有钢索一703，钢索一703下方活动连接有摇轮一704，设备外壳701下方固定连接有钢索二705，且钢索二705下方活动连接有摇轮二706，摇轮一704表面活动连接有摇杆707。
33.进一步的，摇杆707与钢索一703活动连接，且摇杆707通过钢索二705与设备外壳701构成伸缩结构。
34.工作原理：使用时通过启动电机5，带动传动盘401，进而带动传动杆一402，传动杆一402带动梯形齿轮一403旋转，梯形齿轮一 403带动梯形齿轮四407旋转，梯形齿轮四407带动传动杆三408高速旋转，从而带动小旋转刀片409旋转，对搅拌配料皿3内部边沿的原料进行搅拌配料，在梯形齿轮一403转动时带动梯形齿轮二404转动，带动大旋转刀片4013高速旋转，对搅拌配料皿3中间的原料进行搅拌配料，通过拔出铁质卡扣605，解锁卡锁结构，拔出套杆604，细支撑杆602在弹簧607的作用下，向上升起增大空间，可对搅拌配料皿3的大小进行更换。在摇把机构7的作用下，通过摇动摇杆707，拉动钢索一703以及钢索二705，带动钢索底座702下移，最终带动设备外壳701下降，从而起到了控制摆放搅拌配料皿3大小的作用。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。