一种伸缩机移动机构的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩机技术领域，特别是一种伸缩机移动机构。


背景技术：

2.伸缩机可以在长度方向上自由伸缩，随时控制输送机的长度。可双向运转输送物料，可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，在各行业中均得到广泛的应用，伸缩机的使用不仅缩短了人工往返搬运物料的距离，且缩短了货物装卸货时间，降低劳动强度，减少货品损伤，降低装卸成本，提高工作效率。
3.由于伸缩机的成本较高，很多工作场景中伸缩机的数量并不能同时满足多处的搬运需求，此时就需要移动伸缩机来进行位置转移，但是市场上现有的很多伸缩机往往直接在其底座上设置若干万向轮，随后由工作人员推动至所需地点即可，但是这种移动方式不仅推动起来十分的不方便且非常的费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种伸缩机移动机构，不仅使得工作人员推动起来十分的方便，且十分的省力，大大降低了劳动强度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种伸缩机移动机构，包括伸缩机本体，所述伸缩机本体固定设置于底座上，所述底座一侧的两端均连接有轮架，所述轮架的底部安装有万向轮，所述底座远离轮架一侧的两端均连接有轮盒，所述轮盒的内部设置为空腔结构，所述轮盒的底部开设有与其内部连通的开口，所述轮盒内水平设置有传动轴，所述传动轴的两端分别与轮盒内部的两对立侧壁转动连接，所述传动轴上安装有驱动轮，所述轮盒外部的一侧设置有驱动传动轴旋转的驱动部件，所述万向轮和驱动轮均与地面相抵接，所述轮盒远离底座的一侧连接有手柄盒，所述手柄盒内活动连接有延伸至其外部的用于控制移动方向的驱动手柄组件。
7.优选地，所述手柄盒的顶部设置有与其内部相连通的条形槽一，所述手柄盒远离轮盒的一侧开设有与条形槽一相贯通的条形槽二，所述驱动手柄组件包括连接框、延伸杆和握持台，所述连接框为u形结构，所述连接框内两相对的侧壁之间固定连接有水平设置的连接轴，所述连接轴的两端贯穿连接框后与手柄盒内两相对的侧壁转动连接，所述连接轴的前端水平设置有柱体，所述柱体的两端分别与连接框内两相对的侧壁固定连接，所述手柄盒内的底部垂直设置有套管，所述套管内滑动连接有滑杆，所述手柄盒内的底部贯穿开设有与滑杆位置相对应且尺寸相匹配的通孔，所述滑杆的顶端与柱体的中部固定连接，所述连接框的顶端与延伸杆的一端连接，所述延伸杆的另一端与握持台连接。
8.优选地，所述握持台的顶部从上之下贯穿开设有两握持口，两所述握持口沿握持台的中轴线对称设置。
9.优选地，所述底座的内部为空腔结构，所述底座的内部水平设置有若干个转轴，所述转轴的两端分别与底座内两相对的侧壁转动连接，所述转轴上等间距安装有若干个齿
轮，所述底座内的底部开设有若干个限位槽，所述限位槽内固定设置有导轨，所述导轨上滑动连接有条形体，所述条形体的一侧设置有与齿轮相啮合的齿条，所述条形体的底端固定连接有位于底座外的限位块，所述底座外部的一侧设置有分别与若干个转轴相连接的手轮。
10.优选地，所述驱动部件为减速电机，所述减速电机的输出轴与传动轴连接。
11.优选地，所述万向轮上设置有刹车。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
13.1)本实用新型通过提供一种伸缩机移动机构，不仅使得工作人员推动起来十分的方便，且十分的省力，大大降低了劳动强度；
14.2)通过将伸缩机本体固定设置于底座上，在底座一侧的两端均连接有轮架，在轮架的底部安装有万向轮，在底座远离轮架一侧的两端均连接有轮盒，将轮盒的内部设置为空腔结构，在轮盒的底部开设有与其内部连通的开口，在轮盒内水平设置有传动轴，将传动轴的两端分别与轮盒内两对立的侧壁转动连接，在传动轴上安装驱动轮，在轮盒外部的一侧设置有驱动传动轴旋转的驱动部件，将万向轮和驱动轮均与地面设置相抵接，在轮盒远离底座的一侧连接有手柄盒，在手柄盒内活动连接有延伸至其外部的用于控制移动方向的驱动手柄组件，在移动时，工作人员启动驱动部件带动传动轴旋转，传动轴的旋转带动了驱动轮的旋转，驱动轮的旋转即可带动底座移动，底座移动即带动了伸缩机本体的移动，在移动时，工作人员只需通过驱动手柄组件控制方向即可，不仅操作起来十分的方便、省力，同时也大大降低了劳动强度；
15.3)通过在手柄盒的顶部设置有与其内部相连通的条形槽一，在手柄盒远离轮盒的一侧开设有与条形槽一相贯通的条形槽二，驱动手柄组件包括连接框、延伸杆和握持台，将连接框设置为u形结构，在连接框内两相对的侧壁之间固定连接有水平设置的连接轴，将连接轴的两端贯穿连接框后与手柄盒内两相对的侧壁转动连接，在连接轴的前端水平设置有柱体，将柱体的两端分别与连接框内两相对的侧壁固定连接，在手柄盒内的底部垂直设置有套管，将滑杆滑动连接在套管内，在手柄盒内的底部贯穿开设有与滑杆位置相对应且尺寸相匹配的通孔，将滑杆的顶端与柱体的中部固定连接，将连接框的顶端与延伸杆的一端连接，将延伸杆的另一端与握持台连接，在移动时，工作人员启动驱动部件带动传动轴旋转，传动轴的旋转带动了驱动轮的旋转，驱动轮的旋转带动了底座和伸缩机本体的移动，此时工作人员手握握持台，工作人员也可根据自己的身高下压握持台，握持台的向下移动带动了带动了延伸杆的向下转动，延伸杆的向下转动带动了滑杆的向下移动，当握持台移动至合适位置时，工作人员可通过握持台控制底座移动的方向，这不仅使得工作人员推动起来十分的方便、省力，且大大降低了劳动强度；
16.4)通过在握持台的顶部从上之下贯穿开设有两握持口，将两握持口沿握持台的中轴线对称设置，在工作时，工作人员将手放入两握持口中握住握持台即可进行方向的操控，这使得工作人员操作起来更加的方便、省力；
17.5)通过将底座的内部设置为空腔结构，在底座的内部水平设置有若干个转轴，将转轴的两端分别与底座内两相对的侧壁转动连接，在转轴上等间距安装有若干个齿轮，在底座内的底部开设有若干个限位槽，在限位槽内固定设置有导轨，在导轨上滑动连接有条形体，在条形体的一侧设置有与齿轮相啮合的齿条，在条形体的底端固定连接有位于底座
外的限位块，在底座外部的一侧设置有分别与若干个转轴相连接的手轮，当底座和伸缩机本体移动至所需位置时，工作人员转动手轮带动转轴旋转，转轴的旋转带动了齿轮的旋转，由于齿轮和条形体上的齿条相啮合，齿轮的旋转带动了条形体的垂直移动，条形体的移动移动带动了限位块的移动，当限位块的底部移动至与地面相抵接即可，若干个与地面相抵接的限位块提高了伸缩机在工作时的稳定性，减少了因工作所产生的震动而造成伸缩机位移，从而避免了工作人员推动伸缩机本体复位，降低了工作强度；
18.6)通过将驱动部件设置为减速电机，将减速电机的输出轴与传动轴连接，减速电机的设置使得工作人员启动电机驱动驱动轮缓慢的转动即可带动伸缩机的移动，这大大降低了工作人员的劳动强度，且移动起来更加的方便、省力；
19.7)通过在万向轮上设置有刹车，刹车的设置提高了伸缩机在工作时的稳定性，避免因震动造成伸缩机位移而需要工作人员费力的将伸缩机复位，间接降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
20.图1是本实用新型中实施例的立体图；
21.图2是图1中a部结构的放大示意图；
22.图3是本实用新型中实施例的主视图；
23.图4是图3中b部结构的放大示意图；
24.图5是图3中c部结构的放大示意图。
25.附图标记的含义：1、伸缩机本体；2、底座；3、轮架；4、万向轮；5、轮盒；6、开口；7、传动轴；8、驱动轮；9、驱动部件；10、手柄盒；11、驱动手柄组件；110、连接框；111、延伸杆；112、握持台；12、条形槽一；13、条形槽二；14、连接轴；15、柱体；16、套管；17、滑杆；18、通孔；19、握持口；20、转轴；21、齿轮；22、限位槽；23、导轨；24、条形体；240、齿条；25、限位块；26、手轮。
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型的实施例：一种伸缩机移动机构，构成如图1至图5所示，包括伸缩机本体1，所述伸缩机本体1固定设置于底座2上，所述底座2一侧的两端均连接有轮架3，所述轮架3的底部安装有万向轮4，所述底座2远离轮架3一侧的两端均连接有轮盒5，所述轮盒5的内部设置为空腔结构，所述轮盒5的底部开设有与其内部连通的开口6，所述轮盒5内水平设置有传动轴7，所述传动轴7的两端分别与轮盒5内部的两对立侧壁转动连接，所述传动轴7上安装有驱动轮8，所述轮盒5外部的一侧设置有驱动传动轴7旋转的驱动部件9，所述万向轮4和驱动轮8均与地面相抵接，所述轮盒5远离底座2的一侧连接有手柄盒10，所述手柄盒10内活动连接有延伸至其外部的用于控制移动方向的驱动手柄组件11，在移动时，工作人员启动驱动部件9带动传动轴7旋转，传动轴7的旋转带动了驱动轮8的旋转，驱动轮8的旋转即可带动底座2移动，底座2移动即带动了伸缩机本体1的移动，在移动时，工作人员只需通过驱动手柄组件11控制方向即可，不仅操作起来十分的方便、省力，同时也大大降低了劳动强度。
30.所述手柄盒10的顶部设置有与其内部相连通的条形槽一12，所述手柄盒10远离轮盒5的一侧开设有与条形槽一12相贯通的条形槽二13，所述驱动手柄组件11包括连接框110、延伸杆111和握持台112，所述连接框110为u形结构，所述连接框110内两相对的侧壁之间固定连接有水平设置的连接轴14，所述连接轴14的两端贯穿连接框110后与手柄盒10内两相对的侧壁转动连接，所述连接轴14的前端水平设置有柱体15，所述柱体15的两端分别与连接框110内两相对的侧壁固定连接，所述手柄盒10内的底部垂直设置有套管16，所述套管16内滑动连接有滑杆17，所述手柄盒10内的底部贯穿开设有与滑杆17位置相对应且尺寸相匹配的通孔18，所述滑杆17的顶端与柱体15的中部固定连接，所述连接框110的顶端与延伸杆111的一端连接，所述延伸杆111的另一端与握持台112连接，在移动时，工作人员启动驱动部件9带动传动轴7旋转，传动轴7的旋转带动了驱动轮8的旋转，驱动轮8的旋转带动了底座2和伸缩机本体1的移动，此时工作人员手握握持台112，工作人员也可根据自己的身高下压握持台112，握持台112的向下移动带动了带动了延伸杆111的向下转动，延伸杆111的向下转动带动了滑杆17的向下移动，当握持台112移动至合适位置时，工作人员可通过握持台112控制底座2移动的方向，这不仅使得工作人员推动起来十分的方便、省力，且大大降低了劳动强度。
31.所述握持台112的顶部从上之下贯穿开设有两握持口19，两所述握持口19沿握持台112的中轴线对称设置，在工作时，工作人员将手放入两握持口19中握住握持台112即可进行方向的操控，这使得工作人员操作起来更加的方便、省力。
32.所述底座2的内部为空腔结构，所述底座2的内部水平设置有若干个转轴20，所述转轴20的两端分别与底座2内两相对的侧壁转动连接，所述转轴20上等间距安装有若干个齿轮21，所述底座2内的底部开设有若干个限位槽22，所述限位槽22内固定设置有导轨23，所述导轨23上滑动连接有条形体24，所述条形体24的一侧设置有齿轮21相啮合的齿条240，所述条形体24的底端固定连接有位于底座2外的限位块25，所述底座2外部的一侧设置有分别与若干个转轴20相连接的手轮26，当底座2和伸缩机本体1移动至所需位置时，工作人员转动手轮26带动转轴20旋转，转轴20的旋转带动了齿轮21的旋转，由于齿轮21和条形体24上的齿条240相啮合，齿轮21的旋转带动了条形体24的垂直移动，条形体24的移动移动带动
了限位块25的移动，当限位块25的底部移动至与地面相抵接即可，若干个与地面相抵接的限位块25提高了伸缩机在工作时的稳定性，减少了因工作所产生的震动而造成伸缩机位移，从而避免了工作人员推动伸缩机本体1复位，降低了工作强度。
33.所述驱动部件9为减速电机，所述减速电机的输出轴与传动轴7连接，减速电机的设置使得工作人员启动电机驱动驱动轮8缓慢的转动即可带动伸缩机的移动，这大大降低了工作人员的劳动强度，且移动起来更加的方便、省力。
34.所述万向轮4上设置有刹车，刹车的设置提高了伸缩机在工作时的稳定性，避免因震动造成伸缩机位移而需要工作人员费力的将伸缩机复位，间接降低了工作人员的劳动强度。
35.本实用新型的工作原理：
36.在移动时，在工作时，工作人员将手放入两握持口19中握住握持台112，随后根据自己的身高下压握持台112，握持台112的向下移动带动了带动了延伸杆111的向下转动，延伸杆111的向下转动带动了滑杆17的向下移动，当握持台112移动至合适位置时，工作人员可通过握持台112进行方向的控制，随后启动驱动部件9带动传动轴7旋转，传动轴7的旋转带动了驱动轮8的旋转，驱动轮8的旋转带动了底座2和伸缩机本体1的移动，当底座2和伸缩机本体1移动至所需位置时，工作人员转动手轮26带动转轴20旋转，转轴20的旋转带动了齿轮21的旋转，由于齿轮21和条形体24上的齿条240相啮合，齿轮21的旋转带动了条形体24的垂直移动，条形体24的移动带动了限位块25的移动，当限位块25的底部移动至与地面相抵接即可，最近将万向轮4刹住，若干个与地面相抵接的限位块25和带有刹车的万向轮4提高了伸缩机在工作时的稳定性，减少了因工作所产生的震动而造成伸缩机位移，从而避免了工作人员推动伸缩机本体1复位，降低了工作强度。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。