一种粉状助剂混料过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及连续混料设备技术领域，具体为一种粉状助剂混料过滤装置。


背景技术：

2.现有的连续混料设备在使用的过程中也产生了一些新的需求，其一：第一粉料与其他粉料物质进行预混料的过程中，现有的连续混料设备无法充分融合，从而导致混料效率较低；其二：公司现有的连续混料设备通常通过采用人工水进行清除，工作环境恶劣，特别是有些有毒粉状助剂是需要工人全副武装的做好防护去清理，导致效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粉状助剂混料过滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有的连续混料设备在通过第一粉料与第二粉料物质进行反应混料的过程中，第一粉料与第二粉料无法充分融合，从而导致混料效率较低；现有的连续混料设备通常通过水枪对设备的内壁进行清洗，但通过水枪清洗混料罐底部沾染的第二粉料无法清理干净清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉状助剂混料过滤装置，包括混料罐，所述混料罐的内腔中部固定连接有过滤网，所述混料罐的内腔底部为倾斜板，混料罐外壳底端固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过混料罐底部并固定连接有转杆，所述转杆的顶端穿过过滤网套接有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装套、左三角搅拌叶、右三角搅拌叶和配重块，所述安装套的两侧分别固定连接有左三角搅拌叶和右三角搅拌叶，所述左三角搅拌叶的底部和所述右三角搅拌叶的底部均固定连接有配重块，所述搅拌机构与过滤网之间的转杆中部套接有第一弹簧套，过滤网下方的转杆套接有第二弹簧套，所述弹簧套的两端均弹性连接有连杆，所述连杆的一端与刮板的一侧连接，所述刮板的一侧设有刷毛。
5.所述弹簧套包括弹簧、滑柱，所述弹簧套内部的两端均开设有弹簧槽，所述弹簧槽均设有滑柱，所述弹簧槽内均滑动连接有滑柱，所述滑柱与弹簧的一端连接，所述滑柱与连杆的另一端固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料罐顶部为圆锥形结构，且所述混料罐的顶端开设有进料口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料罐底端的四个边角均固定连接有支撑腿四个所述支撑腿的底端均套接有防滑垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料罐位于倾斜板低处一侧开设有出料口，且所述出料口的一侧固定连通有出料斗。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左三角搅拌叶和右三角搅拌叶相反方向倾斜设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述位于倾斜板高处一侧固定连通有排气
管。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料罐表面顶部的一侧固定安装有第一开关按钮，且所述电机通过第一开关按钮与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用干净、卫生、环保，工作效率高。通过左三角搅拌叶将底部的物料向上翻动，通过右三角搅拌叶将上部的物料向下翻动，增大第一粉料与第二粉料的接触，增加混料的效率。同时，转杆的转动也带动两个弹簧套转动，弹簧因为快速转动产生的离心力而拉伸，从而带动连杆的向外运动，让刮板的一侧与混料罐内壁紧密接触，从而对混料罐上、下、底部内壁上的粉料进行清理，混料罐内腔底部为倾斜板，倾斜板与混料罐底部一侧的出料口顺接，从而让出料更为顺畅。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型搅拌机构的平面示意图；
16.图4为本实用新型刮板与弹簧套的连接图；
17.图5为本实用新型弹簧套的剖视图。
18.图中包括：1、混料罐；2、进料口；3、支撑腿；4、排气管；5、出料斗；6、电机；7、过滤网；8、转杆；9、搅拌机构；10、弹簧套；11、连杆；12、刮板；120、刷毛；15、弹簧槽；16、弹簧；17、滑柱；19、安装套；20、左三角搅拌叶；21、右三角搅拌叶；22、配重块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种粉状助剂混料过滤装置，包括混料罐1，混料罐1顶部为圆锥形结构，且混料罐1的顶端开设有进料口2，方便进料。进料口2处设有盖板21，盖板21上设有提手210。盖上盖板21可以防止粉尘污染，与圆锥形结构配合，起到了良好的防粉料扩散作用。
22.混料罐1底端的四个边角均固定连接有支撑腿3四个支撑腿3的底端均套接有防滑垫，对整个罐体进行支撑和防滑。混料罐1位于倾斜板低处一侧开设有出料口，且出料口的一侧固定连通有出料斗5，方便出料。
23.混料罐1的内腔中部固定连接有过滤网7，混料罐1的内腔底部为倾斜板，混料罐1外壳底端固定安装有电机6，电机6的输出轴穿过混料罐1底部并固定连接有转杆8，转杆8的顶端穿过过滤网7套接有搅拌机构9。
24.搅拌机构9包括安装套19、左三角搅拌叶20、右三角搅拌叶21和配重块22，安装套19的两侧分别固定连接有左三角搅拌叶20和右三角搅拌叶21，左三角搅拌叶20的底部和右三角搅拌叶21的底部均固定连接有配重块22，
25.左三角搅拌叶20和右三角搅拌叶21相反方向倾斜设置，左三角搅拌叶20和右三角搅拌叶21设置相反的搅拌方向，增强罐体内物料的搅拌效果，使搅拌更加充分。
26.通过安装套19、左三角搅拌叶20、右三角搅拌叶21和配重块22的配合，提高混料的效率以及对混料罐1内腔的底部进行清理。
27.所述搅拌机构9与过滤网7之间的转杆8中部套接有第一弹簧套10，过滤网7下方的转杆8套接有第二弹簧套10，所述弹簧套10的两端均弹性连接有连杆11，所述连杆11的一端与刮板12的一侧连接。
28.所述弹簧套10包括弹簧16、滑柱17，所述弹簧套10内部的两端均开设有弹簧槽15，所述弹簧槽15均设有滑柱17，所述弹簧槽15内均滑动连接有滑柱17，所述滑柱17与弹簧16的一端连接，所述滑柱17与连杆11的另一端固定连接。通过设置刮板刮壁结构，刮板在转动的过程中，由于伸缩弹簧具有伸缩性，带动滑块在滑槽内滑动，随之便可使刮板紧密贴合混料罐的内壁，使之刮扫更加干净。
29.混料罐1位于倾斜板13高处一侧固定连通有排气管4，排气管4方便急剧下料时的排气，避免混合料夹杂更多的气体排出，而造成污染。
30.混料罐1表面顶部的一侧固定安装有第一开关按钮，且电机6通过第一开关按钮与外接电源电性连接。
31.工作过程：本实用新型使用时，首先打开电机6，电机6的转动带动转杆8的转动，转杆8的转动带动搅拌机构9上左三角搅拌叶20和右三角搅拌叶21的转动，然后将第一粉料与第二粉料同时倒入到混料罐1的内腔，因为左三角搅拌叶20和右三角搅拌叶21相反方向倾斜设置，从而通过左三角搅拌叶20将底部的物料向上翻动，通过右三角搅拌叶21将上部的物料向下翻动，增大第一粉料与第二粉料的接触，增加混料的效率。
32.在搅拌结束后，将转杆8的转动速度加快，转杆8会带动弹簧套10的转动，弹簧套10在转动的过程中其内部的弹簧16因为弹簧套10转动产生的离心力而拉伸，从而带动滑柱17和连杆11的向外运动，连杆11的向外运动带动连杆11的向外移动，连杆11的移动带动刮板12，使刮板12的一侧刷毛120与混料罐1内壁接触，从而对混料罐1上下内壁、底部倾斜板上残留的粉料进行清理。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。