一种双T板端头临时封堵装置的制作方法

一种双t板端头临时封堵装置
技术领域
1.本实用新型涉及道路桥梁建筑设备领域，特别涉及一种双t板端头临时封堵装置。


背景技术：

2.双t板是板、梁结合的预制钢筋混凝土承载构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成。其面板既是横向承重结构，又是纵向承重肋的受压区。
3.在双t板预制厂制作时，由于生产线模具等因素，对端头部位不进行封堵，需要吊装就位后现场封堵双t板和预制梁之间的空隙，便于进行板面混凝土浇筑。
4.现有方案为利用木方、木胶板支模封堵或利用挤塑板封堵。木方模板封堵后拆除困难，挤塑板则拆模后形成垃圾碎块，无法周转使用。木方模板封堵支模安装时需要进行弧形切割，工艺要求高；拆除木方时需用撬棍，操作困难，现场可操作性差；挤塑板弧形切割安装容易，但拆除后形成碎块垃圾，无法周转使用，施工成本较高，造成资源浪费。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供一种双t板端头临时封堵装置。
6.其技术方案为，包括两个对向设置的封堵机构，两个所述封堵机构通过两个对拉螺栓连接；
7.所述封堵机构包括矩形的封堵板，所述封堵板一侧的两个角部分别设置弧形角，所述封堵板上活动连接“u”形的挡板，所述挡板的闭合端位于所述封堵板的弧形角一端，所述挡板的开口端两侧内壁上分别对向设置凸台，所述凸台上设置滑槽，所述滑槽内滑动连接安装板，所述安装板的板体上阵列设置若干个通孔，每个所述通孔内分别设置一个对拉螺栓，所述对拉螺栓的两端分别延伸到两个所述安装板的外侧，所述对拉螺栓的两端螺纹上分别螺纹连接两个螺母，两个所述螺母分别位于所述安装板的两侧。
8.优选为，所述挡板的板体上设置若干个转孔，每个所述转孔内分别转动连接一个紧固器，所述封堵板上设置若干个定位槽，所述定位槽为“凸”形，，所述定位槽与所述转孔对应，所述定位槽内活动连接紧固器。
9.优选为，所述紧固器包括与所述转孔转动连接的转轴，所述转轴的两端分别延伸到所述挡板的两侧，所述转轴的一端设置锁紧块，所述锁紧块与所述定位槽活动连接，所述转轴的另一端设置把手。
10.优选为，每个所述凸台上均阵列设置若干个定位孔，所述安装板的两端分别设置若干个销孔，所述销孔与所述定位孔对应，所述定位孔内活动连接螺栓。
11.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：安装、拆除方便，可周转使用，节省了封堵的时间，提高了施工效率，消除了资源浪费，降低施工成本。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例的封堵机构示意图。
14.图3为本实用新型实施例的挡板和安装板的爆炸图。
15.图4为本实用新型实施例的封堵板的示意图。
16.图5为本实用新型实施例的紧固器结构示意图。
17.其中，附图标记为：1、封堵机构；2、对拉螺栓；3、封堵板；4、挡板；5、凸台；6、滑槽；7、安装板；8、通孔；9、螺母；10、紧固器；11、定位槽；12、转轴；13、锁紧块；14、把手；15、定位孔；16、销孔。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
22.实施例1
23.参见图1至图5，本实用新型提供一种双t板端头临时封堵装置，包括两个对向设置的封堵机构1，两个封堵机构1通过两个对拉螺栓2连接；
24.封堵机构1包括矩形的封堵板3，封堵板3一侧的两个角部分别设置弧形角，弧形角与双t板的板面和肋之间的圆弧过渡相对应，封堵板3上活动连接“u”形的挡板4，挡板4的闭合端位于封堵板3的弧形角一端，挡板4的开口端两侧内壁上分别对向设置凸台5，凸台5上设置滑槽6，滑槽6内滑动连接安装板7，安装板7的板体上阵列设置若干个通孔8，每个通孔8内分别设置一个对拉螺栓2，对拉螺栓2的两端分别延伸到两个安装板7的外侧，对拉螺栓2的两端螺纹上分别螺纹连接两个螺母9，两个螺母9分别位于安装板7的两侧。
25.挡板4的板体上设置若干个转孔，每个转孔内分别转动连接一个紧固器10，封堵板3上设置若干个定位槽11，定位槽11为“凸”形，，定位槽11与转孔对应，定位槽11内活动连接紧固器10。
26.紧固器10包括与转孔转动连接的转轴12，转轴12的两端分别延伸到挡板4的两侧，转轴12的一端设置锁紧块13，锁紧块13与定位槽11活动连接，转轴12的另一端设置把手14。
27.每个凸台5上均阵列设置若干个定位孔15，安装板7的两端分别设置若干个销孔16，销孔16与定位孔15对应，定位孔15内活动连接螺栓。
28.本实用新型使用时，首先将封堵板3放置在预制t梁上，两个封堵板3的弧形角分别与双t板的圆弧过渡对应，安装挡板4，挡板4安装前应在挡板4的外表面涂刷模板脱模剂，方便后期混凝土凝固后拆除挡板4，将锁紧块13插入定位槽11中，然后转动扳手14，使锁紧块13旋转90度，通过锁紧块实现挡板4与封堵板3之间的快速拼接，分别将安装板7与挡板4进行连接，定位孔15与销孔16对应，通过贯穿定位孔15与销孔16的螺栓将安装板7与挡板4固定连接；最后安装对拉螺栓2，通过对拉螺栓2使得两个封堵机构1分别能够与双t板的两个肋紧贴，避免后期进行混凝土浇筑时产生泄漏。
29.待混凝土凝固后，首先拆除对拉螺栓，然后通过转动把手14，使锁紧块13脱离定位槽11，取下挡板4和安装板7，最后取下封堵板3，简化拆装的步骤，提高拆装的效率。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。