1.本实用新型涉及建筑隔热技术领域，特别涉及一种超细直径微粒的隔热涂层。
背景技术：
2.目前，外墙涂料是用于涂刷建筑外墙面的，但是建筑外表面长时间受太阳照射后温度会持续升高，普遍可达到40-50℃，最高的可达到60℃。在这样的表面高温下，居住室内、厂房车间等的气温必然会升高，给正常人类居住、材料存放、设备的安全都造成很大的影响，大大增加空调的使用量，使得能耗增加。
3.但目前，现有的隔热涂层通常只是简单的涂覆在墙板的外侧，隔热涂层长时间在阳光下曝晒容易发生开裂甚至脱落，隔热效果偏低。因此，发明一种超细直径微粒的隔热涂层来增加隔热效果很有必要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种超细直径微粒的隔热涂层，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细直径微粒的隔热涂层，包括基板，所述基板上贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的通孔，所述基板的下表面开设有多个呈矩形阵列分布的下凹口，所述基板的上表面开设有多个呈矩形阵列分布的上凹口，所述下凹口和上凹口均设置为圆形，多个所述下凹口的内腔和多个上凹口的内腔分别与多个通孔的下端内腔和多个通孔的上端内腔连通，所述基板的上方设置有反射膜，所述反射膜的下表面边缘粘接连接有上隔离垫，所述上隔离垫的下表面与基板的上表面边缘粘接连接，所述基板的上下两表面均涂有隔热涂料。
6.优选的，所述基板的下方设置有腻子层，所述腻子层的上表面边缘粘接连接有下隔离垫，所述下隔离垫的上表面与基板的下表面边缘粘接连接。
7.优选的，所述基板上表面的隔热涂料与反射膜的下表面贴合连接，所述基板下表面的隔热涂料与腻子层的上表面贴合连接。
8.优选的，所述反射膜由半透明的pvc材料制成，所述隔热涂料由二氧化硅料制成。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、本实用新型通过在基板的中部开设有通孔，基板的上下两表面分别开设有上凹口和下凹口，将隔热涂料涂在基板的上表面后，部分隔热涂料经通孔流动至基板的下表面，从而保证隔热涂料能够覆盖在基板的上下两侧，进而能够有效避免隔热涂料与基板分离，并且两层隔热涂料能够有效提高隔热的效果；
11.2、本实用新型通过在基板的上方设置有反射膜，反射膜覆盖在隔热涂料的外侧，能够进一步避免隔热涂料与反射膜分离，同时反射膜能够反射一部分的太阳光，进一步提高了隔热效果。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构立体示意图。
13.图2为本实用新型基板结构立体示意图。
14.图3为本实用新型基板结构另一视角立体示意图。
15.图4为本实用新型整体结构剖面示意图。
16.图中：1、基板；2、通孔；3、下凹口；4、上凹口；5、反射膜；6、上隔离垫；7、腻子层；8、下隔离垫；9、隔热涂料。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-4所示的一种超细直径微粒的隔热涂层，包括基板1，基板1上贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的通孔2，基板1的下表面开设有多个呈矩形阵列分布的下凹口3，基板1的上表面开设有多个呈矩形阵列分布的上凹口4，下凹口3和上凹口4均设置为圆形，多个下凹口3的内腔和多个上凹口4的内腔分别与多个通孔2的下端内腔和多个通孔2的上端内腔连通，下凹口3和上凹口4的设置能够有效增大基板1上下两侧面的表面积。
19.其次，在基板1的上方设置有反射膜5，反射膜5由半透明的pvc材料制成，反射膜5的下表面边缘粘接连接有上隔离垫6，上隔离垫6的下表面与基板1的上表面边缘粘接连接，基板1的上下两表面均涂有隔热涂料9，隔热涂料9由二氧化硅材料制成，由于二氧化硅直径小，互相咬合力强而且有较好的流动性，所以充模性能优异，反射膜5覆盖在基板1上表面的隔热涂料9的上表面，能够有效避免基板1上表面的隔热涂料9与基板1的上表面之间发生分离，同时反射膜5能够反射一部分的阳光，进一步提高本装置的隔热效果。
20.其次，在基板1的下方设置有腻子层7，腻子层7的上表面的边缘粘接连接有下隔离垫8，下隔离垫8的上表面与基板1的下表面边缘粘接连接，腻子层7的设置能够对墙板的表面进行保护，同时保证基板1下表面的隔热涂料9的上表面与基板1的下表面紧密贴合。
21.进一步的，所述基板1上表面的隔热涂料9与反射膜5的下表面贴合连接，所述基板1下表面的隔热涂料9与腻子层7的上表面贴合连接。
22.本实用新型工作原理：
23.将隔热涂料9涂在基板1的上表面后，隔热涂料9由于自身具有良好的流动性，在尚未凝固之前能够经通孔2流至基板1的下表面并与基板1的下表面贴合，此时基板1的上下两表面均覆盖有隔热涂料9，因此能够有效提高隔热的效果，同时通孔2内腔残留的隔热涂料9能够将基板1上下两表面的隔热涂料9连接在一起，从而有效避免隔热涂料9与基板1发生分离。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种超细直径微粒的隔热涂层，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的通孔(2)，所述基板(1)的下表面开设有多个呈矩形阵列分布的下凹口(3)，所述基板(1)的上表面开设有多个呈矩形阵列分布的上凹口(4)，所述下凹口(3)和上凹口(4)均设置为圆形，多个所述下凹口(3)的内腔和多个上凹口(4)的内腔分别与多个通孔(2)的下端内腔和多个通孔(2)的上端内腔连通，所述基板(1)的上方设置有反射膜(5)，所述反射膜(5)的下表面边缘粘接连接有上隔离垫(6)，所述上隔离垫(6)的下表面与基板(1)的上表面边缘粘接连接，所述基板(1)的上下两表面均涂有隔热涂料(9)。2.根据权利要求1所述的一种超细直径微粒的隔热涂层，其特征在于：所述基板(1)的下方设置有腻子层(7)，所述腻子层(7)的上表面边缘粘接连接有下隔离垫(8)，所述下隔离垫(8)的上表面与基板(1)的下表面边缘粘接连接。3.根据权利要求2所述的一种超细直径微粒的隔热涂层，其特征在于：所述基板(1)上表面的隔热涂料(9)与反射膜(5)的下表面贴合连接，所述基板(1)下表面的隔热涂料(9)与腻子层(7)的上表面贴合连接。4.根据权利要求3所述的一种超细直径微粒的隔热涂层，其特征在于：所述反射膜(5)由半透明的pvc材料制成，所述隔热涂料(9)由二氧化硅材料制成。
技术总结
本实用新型公开了一种超细直径微粒的隔热涂层，涉及到建筑隔热技术领域，包括基板，基板上贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的通孔，基板的下表面开设有多个呈矩形阵列分布的下凹口，基板的上表面开设有多个呈矩形阵列分布的上凹口，下凹口和上凹口均设置为圆形，多个下凹口的内腔和多个上凹口的内腔分别与多个通孔的下端内腔和多个通孔的上端内腔连通。本实用新型通过在基板的中部开设有通孔，基板的上下两表面分别开设有上凹口和下凹口，将隔热涂料涂在基板的上表面后，部分隔热涂料经通孔流动至基板的下表面，进而能够有效避免隔热涂料与基板分离，并且两层隔热涂料能够有效提高隔热的效果。热的效果。热的效果。
技术研发人员：王伟明
受保护的技术使用者：佛山市伊索隔热材料有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/4/1
再多了解一些
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