一种具有导流抗凝功能的混凝土中转装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土储存技术领域，具体为一种具有导流抗凝功能的混凝土中转装置。


背景技术：

2.不论是现代的高层建筑还是无需立柱支撑的商场中岛，钢筋混凝土结构无疑是最优的选择，由于施工现场杂乱，混凝土必须在别处先进行预制，再由混凝土运送车运输致施工场地，通过浇筑泵进行浇筑，然而在实际的施工过程中，混凝土运送车输送的流量与工作进程不吻合，常常造成混凝土发生堆载，过长的停留甚至处在初期凝结的阶段，亦或施工区域处于泵车无法触及的范围，需要由中转装置接续传递，中转装置平时缺乏有效的清理及保养，在使用过程中经常会脱落凝结块，导致搅拌不均匀，再一次地粘附混凝土还会导致中转装置的边角处滞积混凝土无法使用，为浇筑施工带来不便，同时又影响施工的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有导流抗凝功能的混凝土中转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
5.一种具有导流抗凝功能的混凝土中转装置，其特征在于：包括支架、搅拌筒，所述搅拌筒设置在支架上，搅拌筒上还设置有搅拌机构及滑盖机构，所述搅拌机构对混凝土进行搅拌，所述滑盖机构对搅拌筒进行封堵，该装置将搅拌筒固定安装于支架上，利用搅拌机构搅拌混凝土，以防止混凝土凝固，实现混凝土抗凝的效果，相较于驱动整个搅拌筒进行搅拌，该装置不仅实现了相同的功能，而且所需要电机驱动功率更小。
6.进一步的，所述搅拌筒上方以及下方的筒壁上均开设有一个通口，搅拌筒对应筒壁上方通口的位置上设有进料斗，所述进料斗便于混凝土注入搅拌筒，所述搅拌筒对应筒壁下方通口的外侧设置有一组滑槽，一组所述滑槽上设置有滑盖机构。
7.进一步的，所述滑盖机构包括滑动舱盖、伺服电机以及小齿轮，所述滑动舱盖设置在滑槽内，滑动舱盖与搅拌筒滑动连接，滑动舱盖远离搅拌筒的外表面上开设有齿槽，所述伺服电机设置在搅拌筒的外侧，伺服电机与控制系统电路连接，所述小齿轮与伺服电机轴连接，所述小齿轮与滑动舱盖表面上底齿槽啮合传动，伺服电机使小齿轮正转以及反转，小齿轮使滑动舱盖在搅拌筒上的滑槽内来回滑动，滑动舱盖覆盖住搅拌筒下方的通口时，搅拌筒内的混凝土被封堵住，滑动舱盖开启搅拌筒下方的通口时，搅拌筒内的混凝土流出。
8.进一步的，所述搅拌机构包括齿轮电机、主动齿轮、齿轮端盖、内端盖，所述齿轮电机设置在搅拌筒筒壁的下方，齿轮电机与控制系统电路连接，所述主动齿轮与齿轮电机轴连接，所述齿轮端盖设置在搅拌筒的外部，所述内端盖转动安装在搅拌筒的内部，内端盖与齿轮端盖连接，所述齿轮端盖与搅拌筒转动连接，齿轮端盖上开设有齿槽，所述主动齿轮与齿轮端盖上的齿槽啮合传动，齿轮端盖远离搅拌筒的一侧设置有衔接环，所述衔接环通过
水管与水泵连接，所述水泵与控制系统连接，所述齿轮端盖中部设置有通水槽，内端盖的内部设置有通水管路，所述通水管路与齿轮端盖的通水槽接通，所述内端盖远离的齿轮端盖的一侧开设有至少一个出水孔，至少一个所述出水孔与通水管路接通，内端盖对应每个出水孔的位置处设置有搅拌节组件，所述搅拌节组件对混凝土进行搅拌，齿轮电机带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮带动齿轮端盖进行旋转，齿轮端盖通过内端盖使搅拌节组件在搅拌筒内转动，由于搅拌节组件内需要通水实现部分工作的功能，需要从齿轮端盖处接入压力水，又由于齿轮端盖不停地旋转，于是将水管通过衔接环接在齿轮端盖上，衔接环保持固定，衔接环的另一端与齿轮端盖转动连接，连接处具有密封性，压力水通过齿轮端盖以及内端盖的内部，到达搅拌节组件的内部。
9.进一步的，所述搅拌节组件包括三段搅拌节，三段所述搅拌节分别为末端搅拌节、中间搅拌节以及头部搅拌节，所述末端搅拌节设置在内端盖上，末端搅拌节远离内端盖的一侧与中间搅拌节转动连接，所述中间搅拌节远离末端搅拌节的一侧转动连接有头部搅拌节，由于搅拌节组件发生弯曲后，头部搅拌节以及中部搅拌节仍处于一个平面内，搅拌筒是圆柱表面，所以头部搅拌节的橡胶刷与内壁贴合的更紧密，导致中间搅拌节上的橡胶刷与搅拌筒内壁之间产生间隙，末端搅拌节与内端盖的连接处设置有调整组件，调整组件在搅拌节组件发生弯曲后，将末端搅拌节向搅拌筒筒壁的方向倾斜一定的角度，使中间搅拌节上的橡胶刷贴合致搅拌筒的内壁上，又因为橡胶刷具有弹性，可以被压缩而适应搅拌节组件与搅拌筒内壁之间的距离。
10.进一步的，每段所述搅拌节上均设置有一个橡胶刷，所述橡胶刷与搅拌筒的内壁接触，橡胶刷用于清刷筒壁上的混凝土，所述末端搅拌节与中间搅拌节之间以及中间搅拌节与头部搅拌节之间均套设有一个橡胶套，所述橡胶套的位置固定，橡胶套防止混凝土进入到搅拌节组件内，橡胶刷以及橡胶套具有伸缩延展性，由于橡胶刷与搅拌筒的内壁贴合，在搅拌节组件保持伸直时利用橡胶刷来搅拌混凝土，在清洗搅拌筒的内壁时，橡胶刷也可起到清刷的作用，在彼此相邻的两个搅拌节连接处，远离偏转中心的一侧相互卡合，在发生弯曲时，相邻的两个搅拌节相互卡合处渐次滑开，以保证开口处总有位置保持相连，即对橡胶套起到支撑作用。
11.进一步的，所述末端搅拌节远离内端盖的一端内部转动安装有末端活塞，所述中间搅拌节靠近末端搅拌节的一端内部转动安装有中部活塞缸，所述中间搅拌节远离末端搅拌节的一端内部转动安装有中部活塞，所述头部搅拌节靠近中间搅拌节的一端内部转动安装有头部活塞缸，所述末端活塞设置在中部活塞缸的内部，末端活塞与中部活塞缸滑动连接，所述中部活塞设置在头部活塞缸的内部，中部活塞与头部活塞缸滑动连接；
12.所述搅拌节组件还包括分水软管，所述分水软管设置在三段所述搅拌节内，分水软管上有一个进水端和两个出水端，所述进水端与内端盖上的出水孔连接，所述末端活塞以及中部活塞的内部设有空腔，末端活塞以及中部活塞的外侧均开设与空腔接通的小孔，两个所述小孔分别与分水软管的两个出水端接通，分水软管从内端盖上的出水孔处接入压力水，通入到末端活塞以及中部活塞内，压力水将中部活塞缸以及头部活塞缸顶起，使中间搅拌节及头部搅拌节向一边偏转，在混凝土搅拌的过程中，由于搅拌节组件弯曲将增大搅拌混凝土时的阻力，所以搅拌节组件保持伸直以减小齿轮电机的工作载荷，在将混凝土排出搅拌筒时，向搅拌节组件内通入压力水使搅拌节组件弯曲，齿轮电机使齿轮端盖向着搅
拌节组件弯曲的相反方向旋转，通过橡胶刷将搅拌筒内壁上的附着的混凝土残余物刮到搅拌筒后下方的通口处，将混凝土排处搅拌筒，起到导流的效果。
13.进一步的，所述末端搅拌节与中间搅拌节之间设置有第一钩簧，中间搅拌节与头部搅拌节之间设置有第二钩簧，搅拌节组件内的压力水卸荷后，第一钩簧以及第二钩簧通过拉力使中间搅拌节以及头部搅拌节进行复位。
14.进一步的，所述中间搅拌节以及头部搅拌节上均开设有一个放水孔，每个所述放水孔处设置有一个滤网，所述滤网防止混凝土中的石子倒灌入中间搅拌节以及头部搅拌节中，滤网防止在搅拌混凝土时，混凝土中的块状石子卡入放水孔之中。
15.进一步的，所述中部活塞缸以及头部活塞缸的后端均与一个短软管连通，对应中间搅拌节的放水孔处内部设置有中间电磁阀，对应头部搅拌节的放水孔处内部设置有头部电磁阀，中间电磁阀以及头部电磁阀的一端与短软管连接，中间电磁阀以及头部电磁阀的另一端与放水孔连接，中间电磁阀以及头部电磁阀均与控制系统连接，所述中间电磁阀以及头部电磁阀均采用二位二通电磁换向阀，中间电磁阀以及头部电磁阀打开后，压力水将通过放水孔流到搅拌筒的内部，搅拌节组件也因为水压卸荷而重新伸直，通过橡胶刷对搅拌筒的内壁进行清洗，水积留在搅拌筒底部后，进一步地对搅拌节组件也起到清洗作用，清洗结束后将水排出搅拌筒外。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
17.1、该装置将搅拌筒固定安装于支架上，利用搅拌机构搅拌混凝土，以防止混凝土凝固，相较于驱动整个搅拌筒进行搅拌，该装置不仅实现了相同的功能，而且所需要电机驱动功率更小。
18.2、搅拌节组件利用液体压力发生弯曲，利用钩簧保持伸直，搅拌节组件保持伸直时用于搅拌混凝土，实现混凝土抗凝的功能，搅拌节组件发生弯曲后利于引导混凝土排出搅拌筒外，实现混凝土导流的功能。
19.3、搅拌节组件内的液体压力通过电磁阀卸荷，卸荷后的压力水喷洒到搅拌筒的内壁上，再利用橡胶刷对搅拌筒的内壁进行刮洗，水流到搅拌筒的底部后，搅拌节组件转过积水，对搅拌节组件同时起到清洗作用，实现自动清洁的功能，防止混凝土残余料凝结附着到搅拌筒的内壁或是堆积到搅拌筒的角落而影响使用。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1是本发明的整体结构轴测图；
22.图2是本发明搅拌筒内部的结构示意图；
23.图3是本发明搅拌筒内部的结构示意图；
24.图4是本发明的搅拌节内的结构示意图；
25.图5是本发明搅拌节的工作示意图；
26.图6是本发明内端盖的剖视图；
27.图7是本发明内端盖的剖视图；
28.图中：1、支架；2、搅拌筒；3、齿轮电机；4、主动齿轮；5、齿轮端盖；6、衔接环；7、进料
斗；8、滑动舱盖；9、伺服电机；10、小齿轮；11、内端盖；121、末端搅拌节；122、中间搅拌节；123、头部搅拌节；13、橡胶刷；14、橡胶套；151、分水软管；152、短软管；161、末端活塞；161、中部活塞；171、中部活塞缸；172、头部活塞缸；181、中间电磁阀；182、头部电磁阀；191、第一钩簧；192、第二钩簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：
31.一种具有导流抗凝功能的混凝土中转装置，包括支架1、搅拌筒2，搅拌筒2设置在支架1上，搅拌筒2上还设置有搅拌机构及滑盖机构，搅拌机构对混凝土进行搅拌，滑盖机构对搅拌筒2进行封堵，该装置将搅拌筒2固定安装于支架1上，利用搅拌机构搅拌混凝土，以防止混凝土凝固，实现混凝土抗凝的效果，相较于驱动整个搅拌筒2进行搅拌，该装置不仅实现了相同的功能，而且所需要电机驱动功率更小。
32.搅拌筒2上方以及下方的筒壁上均开设有一个通口，搅拌筒2对应筒壁上方通口的位置上设有进料斗7，进料斗7便于混凝土注入搅拌筒2，搅拌筒2对应筒壁下方通口的外侧设置有一组滑槽，一组滑槽上设置有滑盖机构，滑盖机构包括滑动舱盖8、伺服电机9以及小齿轮10，滑动舱盖8设置在滑槽内，滑动舱盖8与搅拌筒2滑动连接，滑动舱盖8远离搅拌筒2的外表面上开设有齿槽，伺服电机9设置在搅拌筒2的外侧，伺服电机9与控制系统电路连接，小齿轮10与伺服电机9轴连接，小齿轮10与滑动舱盖8表面上底齿槽啮合传动，伺服电机9使小齿轮10正转以及反转，小齿轮10使滑动舱盖8在搅拌筒2上的滑槽内来回滑动，滑动舱盖8覆盖住搅拌筒2下方的通口时，搅拌筒2内的混凝土被封堵住，滑动舱盖8开启搅拌筒2下方的通口时，搅拌筒2内的混凝土流出。
33.搅拌机构包括齿轮电机3、主动齿轮4、齿轮端盖5、内端盖11，齿轮电机3设置在搅拌筒2筒壁的下方，齿轮电机3与控制系统电路连接，主动齿轮4与齿轮电机3轴连接，齿轮端盖5设置在搅拌筒2的外部，内端盖11转动安装在搅拌筒2的内部，内端盖11与齿轮端盖5连接，齿轮端盖5与搅拌筒2转动连接，齿轮端盖5上开设有齿槽，主动齿轮4与齿轮端盖5上的齿槽啮合传动，齿轮端盖5远离搅拌筒2的一侧设置有衔接环6，衔接环6通过水管(图中未画出)与水泵(图中未画出)连接，水泵与控制系统连接，齿轮端盖5中部设置有通水槽，内端盖11的内部设置有通水管路，通水管路与齿轮端盖5的通水槽接通，内端盖11远离的齿轮端盖5的一侧开设有四个个出水孔，四个出水孔与通水管路接通，内端盖11对应每个出水孔的位置处设置有搅拌节组件，搅拌节组件对混凝土进行搅拌，齿轮电机3带动主动齿轮4进行旋转，主动齿轮4带动齿轮端盖5进行旋转，齿轮端盖5通过内端盖11使搅拌节组件在搅拌筒2内转动，由于搅拌节组件内需要通水实现部分工作的功能，需要从齿轮端盖5处接入压力水，又由于齿轮端盖5不停地旋转，于是将水管通过衔接环6接在齿轮端盖5上，衔接环6保持固定，衔接环6的另一端与齿轮端盖5转动连接，连接处具有密封性，压力水通过齿轮端盖5以及内端盖11的内部，到达搅拌节组件的内部。
34.搅拌节组件包括三段搅拌节，三段搅拌节分别为末端搅拌节121、中间搅拌节122以及头部搅拌节123，末端搅拌节121设置在内端盖11上，末端搅拌节121远离内端盖11的一侧与中间搅拌节122转动连接，中间搅拌节122远离末端搅拌节121的一侧转动连接有头部搅拌节123，由于搅拌节组件发生弯曲后，头部搅拌节123以及中间搅拌节122仍处于一个平面内，搅拌筒2是圆柱表面，所以头部搅拌节123的橡胶刷13与内壁贴合的更紧密，导致中间搅拌节122上的橡胶刷13与搅拌筒2内壁之间产生间隙，末端搅拌节121的一边与内端盖11呈转动连接，末端搅拌节121另一边与内端盖11的连接处设置有调整组件(图中未画出)，每组调整组件由一个气缸组成，调整组件在搅拌节组件发生弯曲后，气缸将末端搅拌节121的另一边顶起，使末端搅拌节121向搅拌筒筒2壁的方向倾斜一定的角度，使中间搅拌节122上的橡胶刷13贴合致搅拌筒2的内壁上，末端搅拌节121与内端盖11接触处设有弹性密封圈，混凝土不会从末端搅拌节121与内端盖11的连接处进入搅拌节组件中，又因为橡胶刷13具有弹性，可以被压缩而适应搅拌节组件与搅拌筒2内壁之间的距离。
35.每段搅拌节上均设置有一个橡胶刷13，橡胶刷13与搅拌筒2的内壁接触，橡胶刷13用于清刷筒壁上的混凝土，末端搅拌节121与中间搅拌节122之间以及中间搅拌节122与头部搅拌节123之间均套设有一个橡胶套14，橡胶套14的位置固定，橡胶套14防止混凝土进入到搅拌节组件内，橡胶刷13以及橡胶套14具有伸缩延展性，由于橡胶刷13与搅拌筒2的内壁贴合，在搅拌节组件保持伸直时利用橡胶刷13来搅拌混凝土，在清洗搅拌筒2的内壁时，橡胶刷13也可起到清刷的作用，在彼此相邻的两个搅拌节连接处，远离偏转中心的一侧相互卡合，在发生弯曲时，相邻的两个搅拌节相互卡合处渐次滑开，以保证开口处总有位置保持相连，即对橡胶套14起到支撑作用。
36.末端搅拌节121远离内端盖11的一端内部转动安装有末端活塞161，中间搅拌节122靠近末端搅拌节121的一端内部转动安装有中部活塞缸171，中间搅拌节122远离末端搅拌节121的一端内部转动安装有中部活塞162，头部搅拌节123靠近中间搅拌节122的一端内部转动安装有头部活塞缸172，末端活塞161设置在中部活塞缸171的内部，末端活塞161与中部活塞缸171滑动连接，中部活塞162设置在头部活塞缸172的内部，中部活塞162与头部活塞缸172滑动连接，搅拌节组件还包括分水软管151，分水软管151设置在三段搅拌节内，分水软管151上有一个进水端和两个出水端，进水端与内端盖11上的出水孔连接，末端活塞161以及中部活塞162的内部设有空腔，末端活塞161以及中部活塞162的外侧均开设与空腔接通的小孔，两个小孔分别与分水软管151的两个出水端接通，分水软管151从内端盖11上的出水孔处接入压力水，通入到末端活塞161以及中部活塞162内，压力水将中部活塞缸171以及头部活塞缸172顶起，使中间搅拌节122及头部搅拌节123向一边偏转，在混凝土搅拌的过程中，由于搅拌节组件弯曲将增大搅拌混凝土时的阻力，所以搅拌节组件保持伸直以减小齿轮电机3的工作载荷，在将混凝土排出搅拌筒2时，向搅拌节组件内通入压力水使搅拌节组件弯曲，齿轮电机3使齿轮端盖5向着搅拌节组件弯曲的相反方向旋转，通过橡胶刷13将搅拌筒2内壁上的附着的混凝土残余物刮到搅拌筒2后下方的通口处，将混凝土排处搅拌筒2，起到导流的效果，末端搅拌节121与中间搅拌节122之间设置有第一钩簧191，中间搅拌节122与头部搅拌节123之间设置有第二钩簧192，搅拌节组件内的压力水卸荷后，第一钩簧191以及第二钩簧192通过拉力使中间搅拌节122以及头部搅拌节123进行复位。
37.中间搅拌节122以及头部搅拌节123上均开设有一个放水孔，每个放水孔处设置有
一个滤网(图中未画出)，滤网防止混凝土中的石子倒灌入中间搅拌节122以及头部搅拌节123中，滤网防止在搅拌混凝土时，混凝土中的块状石子卡入放水孔之中，中部活塞缸171以及头部活塞缸172的后端均与一个短软管152连通，对应中间搅拌节122的放水孔处内部设置有中间电磁阀181，对应头部搅拌节123的放水孔处内部设置有头部电磁阀182，中间电磁阀181以及头部电磁阀182的一端与短软管152连接，中间电磁阀181以及头部电磁阀182的另一端与放水孔连接，中间电磁阀181以及头部电磁阀182均与控制系统连接，中间电磁阀181以及头部电磁阀182均采用二位二通电磁换向阀，中间电磁阀181以及头部电磁阀182打开后，压力水将通过放水孔流到搅拌筒2的内部，搅拌节组件也因为水压卸荷而重新伸直，通过橡胶刷13对搅拌筒2的内壁进行清洗，水积留在搅拌筒2底部后，进一步地对搅拌节组件也起到清洗作用，清洗结束后将水排出搅拌筒2外。
38.本发明的工作原理：
39.在使用混凝土中转装置前，工人先检查滑动舱盖8是否完整地覆盖住搅拌筒2后下方的通口，检查完毕后，将混凝土从搅拌筒2上方的进料斗7处注入搅拌筒2的内部，控制系统启动齿轮电机3带动主动齿轮4进行旋转，齿轮端盖5与内端盖11固定，主动齿轮4使齿轮端盖5进行旋转的同时内端盖11一同进行旋转，内端盖11上均匀分布四组搅拌节组件开始搅拌混凝土。
40.需要使用混凝土时，需要将混凝土从中转装置中取出，控制系统启动伺服电机9，伺服电机9带动小齿轮10旋转，小齿轮10使滑动舱盖8沿着搅拌筒2的外侧滑动，打开搅拌筒2后下方的通口，混凝土受重力从通口流出，此时还有部分混凝土残留与搅拌筒2的内部，控制系统打开水泵，水泵将压力水泵入衔接环6以及齿轮端盖5后，通过内端盖11分到四处出水孔，再由分水软管151将压力水流入末端活塞161以及中部活塞162内，此时，中部活塞缸171以及头部活塞缸172被顶出，带着中间搅拌节122和头部搅拌节123绕着连接处偏转，搅拌节组件变弯后，齿轮电机3使四组搅拌节组件沿着弯曲相反的方向旋转，搅拌筒2内部上附着的混凝土在橡胶刷13的推刮下，顺着橡胶刷13的弯曲方向导流至搅拌筒2的后方，在通过搅拌筒2后下方的通口流出。
41.当积留在搅拌筒2内壁上的混凝土都清排出去后，需要对搅拌筒2的内部进行清洗，控制系统先控制伺服电机9利用小齿轮10使滑动舱盖8封住搅拌筒2下方的通口后，控制系统再控制中间电磁阀181以及头部电磁阀182全部打开，中部活塞缸171以及头部活塞缸172内的水压被通过短软管152由两个电磁阀卸荷，在第一钩簧191以及第二钩簧192的作用下，使中间搅拌节122和头部搅拌节123恢复原位，保持伸直的状态，水流冲击搅拌筒2的内壁进行清洗，搅拌节组件上的橡胶刷13也开始刷洗搅拌筒2的内壁，清洗的水流到搅拌筒2的下方聚积起来，当搅拌节组件转过积水时，对搅拌节组件也起到清洁作用，清洗结束后，水泵停止泵水，电磁阀关闭，滑动舱盖8再次打开，将清洗用的水排除搅拌筒2。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。