一种基坑安装钢支撑用的安全绳装置的制作方法

1.本实用新型涉及基坑施工领域，尤其涉及一种基坑安装钢支撑用的安全绳装置。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。在基坑挖掘的过程中，需要在基坑的横截面上设置有钢支撑结构，保证基坑施工的安全性，但是由于基坑一般比较深，需要对施工人员的安全进行重点的防护；目前多采用安全绳的方式对人员进行固定，但是目前的安全绳装置多为固定一点式或者滑轨滑动式；直接固定在一点的固定桩上，虽然在紧急情况下固定点不会晃动，提高了安全性，但是限制了施工人员的施展空间；滑轨滑动式虽然能够通过滑动的方式移动固定点位置，进而扩大了施工人员的施展空间，但是一旦发生紧急情况，滑动的结构降低了结构的稳定性，安全性不高；
3.如专利申请号为201920962991.x的专利，公开了一种基坑钢围檩施工防坠安全绳装置，采用紧固件将夹具固定在滑道上，能够在两种固定方式进行切换，第二卡套件和第一卡套件采用紧固螺栓进行旋转固定，在施工人员无工具完全拧紧紧固螺栓时，很容易将第二卡套件扯拉变形，同时采用螺栓与推板进行滑动定位，若未采用工具拧紧，螺栓与推板之间的摩擦力并不足以对夹具进行限位；故而在实际应用过程中，安全性并不高，容易引发安全事故；因此，急需一种能够滑动位置并且定位效果好的基坑安装钢支撑用的安全绳装置。


技术实现要素：

4.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种基坑安装钢支撑用的安全绳装置，通过在滑动梁上设置多个第二螺纹孔，再通过螺栓穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔对固定夹具进行完全固定，并且由于螺栓设置在外侧面，能够时刻提醒施工人员是否固定好固定夹具，提高了安全性；同时设置有横向滑动梁和纵向滑动梁，对施工人员在安装横向钢支撑的时候和在基坑坑壁上行走的时候进行保护。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种基坑安装钢支撑用的安全绳装置，包括滑动梁和与所述滑动梁可拆卸连接的固定夹具，所述固定夹具上设置有用于固定安全绳的固定扣，所述滑动梁上端沿着所述滑动梁的长度方向设置有滑道，所述固定夹具包括相互固定的上扣件和下扣件，所述上扣件扣合在所述滑道上，且所述上扣件靠近所述滑道的一侧设置有与所述滑道适配的滑轮；所述下扣件外侧面设置有第一螺纹孔，所述滑动梁沿着长度方向间隔设置有多个第二螺纹孔，通过螺栓先后穿过所述第一螺纹孔和第二螺纹孔对滑动梁和固定夹具进行固定；所述滑动梁包括横跨基坑两侧的横向滑动梁和沿着基坑坑道设置的纵向滑动梁，所述横向滑动梁与所述纵向滑动梁相互垂直。通过在滑动梁上设置多个第二螺纹孔，再通过螺栓穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔对固定夹具进行完全固定，并且由于螺栓设置在外侧面，能够时刻提醒施工人员是否固定好固定夹具，提高了安全性；同时设置有横向滑动梁和纵向滑动梁，对施工人员在安装横向钢支撑的时候和在基坑坑壁上行走的时候进行保护。
6.优选的，所述横向滑动梁与所述纵向滑动梁之间设置有切换轨道，所述切换轨道为弧形结构，且所述切换轨道上端设置供所述滑轮滑行的滑轨，所述滑轨与所述滑道连通。无缝切换横向滑动梁和纵向滑动梁，不需要将固定夹具拆下进行更换。横向滑动梁和纵向滑动梁均设置有多个。
7.优选的，所述横向滑动梁和纵向滑动梁均为工字钢。横向滑动梁的工字钢一侧贴合固定在基坑坑壁上、另一侧用于固定固定夹具，纵向滑动梁的工字梁两端固定在左右两侧的基坑坑壁上，两侧均可用于设置固定夹具。
8.优选的，所述上扣件为凹型结构，上扣件的中间设置有所述滑轮，两端用于夹合所述滑动梁。
9.优选的，所述下扣件包括l型结构的固定部，所述固定部与所述上扣件为规定一体式，所述固定部远离所述上扣件的一端固定有旋转扣板，所述旋转扣板上设置有与所述第一螺纹孔、第二螺纹孔配合的第三螺纹孔。安装时先将上扣件固定到滑动梁上，然后将下扣件贴合至滑动梁上，再将旋转扣板旋转至滑动梁内侧，再通过螺栓将旋转扣板固定，实现对滑动梁下端的夹合固定。
10.优选的，还包括固定螺母，螺栓先后穿过所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔，所述固定螺母套接在所述螺栓上，进而对旋转扣板进行固定。进行二次固定。
11.优选的，所述固定扣设置在所述下扣件上。
12.优选的，所述第二螺纹孔等距设置在所述横向滑动梁和纵向滑动梁上。方便进行精确调节。
13.优选的，所述安全绳一端可拆卸扣接在施工人员身上、另一端通过卡扣挂扣与所述固定扣可拆卸固定。
14.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供一种基坑安装钢支撑用的安全绳装置，包括滑动梁和与所述滑动梁可拆卸连接的固定夹具，所述固定夹具上设置有用于固定安全绳的固定扣，所述滑动梁上端沿着所述滑动梁的长度方向设置有滑道，所述固定夹具包括相互固定的上扣件和下扣件，所述上扣件扣合在所述滑道上，且所述上扣件靠近所述滑道的一侧设置有与所述滑道适配的滑轮；所述下扣件外侧面设置有第一螺纹孔，所述滑动梁沿着长度方向间隔设置有多个第二螺纹孔，通过螺栓先后穿过所述第一螺纹孔和第二螺纹孔对滑动梁和固定夹具进行固定；所述滑动梁包括横跨基坑两侧的横向滑动梁和沿着基坑坑道设置的纵向滑动梁，所述横向滑动梁与所述纵向滑动梁相互垂直。通过在滑动梁上设置多个第二螺纹孔，再通过螺栓穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔对固定夹具进行完全固定，并且由于螺栓设置在外侧面，能够时刻提醒施工人员是否固定好固定夹具，提高了安全性；同时设置有横向滑动梁和纵向滑动梁，对施工人员在安装横向钢支撑的时候和在基坑坑壁上行走的时候进行保护。
附图说明
15.图1为本实用新型的分布结构示意图；
16.图2为本实用新型的横截面结构示意图。
17.主要元素符号说明：1、基坑坑壁；2、切换轨道；3、横向滑动梁；4、固定夹具；5、纵向滑动梁；41、上扣件；42、下扣件；43、固定扣；411、滑轮；421、螺栓；422、旋转扣板；423、固定
螺母。
具体实施方式
18.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
19.实施例1：请参阅图1和图2，本实施例的一种基坑安装钢支撑用的安全绳装置，包括滑动梁和与滑动梁可拆卸连接的固定夹具4，固定夹具4上设置有用于固定安全绳的固定扣43，滑动梁上端沿着滑动梁的长度方向设置有滑道，固定夹具4包括相互固定的上扣件41和下扣件42，上扣件41扣合在滑道上，且上扣件41靠近滑道的一侧设置有与滑道适配的滑轮411；下扣件42外侧面设置有第一螺纹孔，滑动梁沿着长度方向间隔设置有多个第二螺纹孔，通过螺栓421先后穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔对滑动梁和固定夹具4进行固定；滑动梁包括横跨基坑两侧的横向滑动梁3和沿着基坑坑道设置的纵向滑动梁5，横向滑动梁3与纵向滑动梁5相互垂直。通过在滑动梁上设置多个第二螺纹孔，再通过螺栓421穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔对固定夹具4进行完全固定，并且由于螺栓421设置在外侧面，能够时刻提醒施工人员是否固定好固定夹具4，提高了安全性；同时设置有横向滑动梁3和纵向滑动梁5，对施工人员在安装横向钢支撑的时候和在基坑坑壁1上行走的时候进行保护。
20.实施例2：本实施例的横向滑动梁3与纵向滑动梁5之间设置有切换轨道2，切换轨道2为弧形结构，且切换轨道2上端设置供滑轮411滑行的滑轨，滑轨与滑道连通。无缝切换横向滑动梁3和纵向滑动梁5，不需要将固定夹具4拆下进行更换。横向滑动梁3和纵向滑动梁5均设置有多个。本实施例的横向滑动梁3和纵向滑动梁5均为工字钢。横向滑动梁3的工字钢一侧贴合固定在基坑坑壁1上、另一侧用于固定固定夹具4，纵向滑动梁5的工字梁两端固定在左右两侧的基坑坑壁1上，两侧均可用于设置固定夹具4。本实施例的上扣件41为凹型结构，上扣件41的中间设置有滑轮411，两端用于夹合滑动梁。
21.实施例3：本实施例的下扣件42包括l型结构的固定部，固定部与上扣件41为规定一体式，固定部远离上扣件41的一端固定有旋转扣板422，旋转扣板422上设置有与第一螺纹孔、第二螺纹孔配合的第三螺纹孔。安装时先将上扣件41固定到滑动梁上，然后将下扣件42贴合至滑动梁上，再将旋转扣板422旋转至滑动梁内侧，再通过螺栓421将旋转扣板422固定，实现对滑动梁下端的夹合固定。本实施例的还包括固定螺母423，螺栓421先后穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔，固定螺母423套接在螺栓421上，进而对旋转扣板422进行固定。进行二次固定。本实施例的固定扣43设置在下扣件42上。本实施例的第二螺纹孔等距设置在横向滑动梁3和纵向滑动梁5上。方便进行精确调节。本实施例的安全绳一端可拆卸扣接在施工人员身上、另一端通过卡扣挂扣与固定扣43可拆卸固定。
22.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。